本发明涉及焊带技术领域，特别涉及一种提样能电池片黑色焊带的制作方法。
背景技术：
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。太阳能电池在使用前，需要首先通过焊带将太阳能电池片连接起来，从而汇集并输出太阳能电池片在阳光照射下产生的电流。焊带是电流收集的关键，对光伏组件的功率影响很大。目前所采用的用于连接太阳能电池片的焊带为锡的本色(银白色)，无法满足客户的审美要求。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种太阳能电池片黑色焊带，包括焊带和涂覆在焊带表面的黑色涂料，所述黑色涂料原料是由如下重量份数的各组分组成：
进一步地，有机树脂为丙烯酸树脂。
进一步地，所述发泡剂为碳酸盐。
进一步地，所述散热粉为氮化硼碳、纳米管、石墨烯、氧化铝、氧化锌、氧化镁及碳化硅中的一种或多种。
进一步地，所述黑色颜料为碳黑。
一种太阳能电池片黑色焊带的制作方法，包括以下步骤：
将偶联剂和黑色颜料、导电粉、散热粉混合分散，使其分散均匀；
加入分散剂、发泡剂、氯化聚烯烃、杜邦dbe和有机树脂混合分散，分散时间为5分钟，分散转速1000转/分钟，将分散后的混合物放置在120℃的环境中，放置时间为10分钟，而后升温至270℃，静置1分钟，取出后加入消泡剂混合分散，分散时间为5分钟，分散转速1000转/分钟；分散完毕后真空除气，得到黑色胶液；
将所述黑色胶液涂布于焊带表面，并在120-160℃的温度下烘烤固化至少30分钟，制得黑色焊带。
进一步地，所述黑色颜料为碳黑。
本发明取得的有益效果：
本发明的黑色焊带，通过对黑色涂料工艺和配方的改进，提高颜料的附着力。黑色颜料选用碳黑，并且配合氯化聚烯烃，有效提高颜色的附着力。混合分散通过散步实现，首先混合发泡剂，而后在高温中静置，使已经混入其中的发泡剂产生气泡，进行再次混合，并且在高温下将发泡剂的气体除尽，降低发泡剂残留对涂料的影响，最后加入消泡剂再次进行混合分散，进而消除和抑制气泡产生，提高了物料混合分散的均匀程度；另外，增加导电粉和散热粉提高表面导电能力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种太阳能电池片黑色焊带的制作方法，包括焊带和涂覆在焊带表面的黑色涂料，通过黑色涂料固化后，形成本发明生产的黑色焊带，其中，黑色涂料按照重量份数的组分有：
其中，有机树脂为丙烯酸树脂，黑色颜料为碳黑，散热粉为氮化硼碳、纳米管、石墨烯、氧化铝、氧化锌、氧化镁及碳化硅中的一种或多种，发泡剂为碳酸盐。碳酸盐主要为碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。
上述配方中，氯化聚烯烃的作用是增加涂料的附着力。优选的，采用伊士曼公司的cp3431或者cp3433。
实施例1
准备制作黑色涂料的材料，按照重量份分别准备：
将偶联剂和碳黑、导电粉、氧化铝混合分散，使其分散均匀；
加入分散剂、碳酸氢钠、氯化聚烯烃、杜邦dbe和有机树脂混合分散，分散时间为5分钟，分散转速1000转/分钟，将分散后的混合物放置在120℃的环境中，放置时间为10分钟，而后升温至270℃，静置1分钟，取出后加入消泡剂混合分散，分散时间为5分钟，分散转速1000转/分钟；分散完毕后真空除气，得到黑色胶液；
将所述黑色胶液涂布于焊带表面，并在120℃的温度下烘烤固化40分钟，制得黑色焊带。
实施例2
将偶联剂和碳黑、导电粉、氧化铝混合分散，使其分散均匀；
加入分散剂、碳酸氢钠、氯化聚烯烃、杜邦dbe和有机树脂混合分散，分散时间为5分钟，分散转速1000转/分钟，将分散后的混合物放置在120℃的环境中，放置时间为10分钟，而后升温至270℃，静置1分钟，取出后加入消泡剂混合分散，分散时间为5分钟，分散转速1000转/分钟；分散完毕后真空除气，得到黑色胶液；
将所述黑色胶液涂布于焊带表面，并在120℃的温度下烘烤固化35分钟，制得黑色焊带。
实施例3
将偶联剂和碳黑、导电粉、氧化铝混合分散，使其分散均匀；
加入分散剂、碳酸氢钠、氯化聚烯烃、杜邦dbe和有机树脂混合分散，分散时间为5分钟，分散转速1000转/分钟，将分散后的混合物放置在120℃的环境中，放置时间为10分钟，而后升温至270℃，静置1分钟，取出后加入消泡剂混合分散，分散时间为5分钟，分散转速1000转/分钟；分散完毕后真空除气，得到黑色胶液；
将所述黑色胶液涂布于焊带表面，并在120℃的温度下烘烤固化30分钟，制得黑色焊带。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。