本发明涉及飞机场道面及道路交通路面标志技术领域，特别是涉及一种标志清除剂及其制备方法。
背景技术：
机场道面标志是重要的目视助航设施，是飞行员在目视条件下起飞、着陆及滑行过程中不可或缺的参照，当机场进行改扩建时，需要将现有的道面标志进行清除。道路交通路面通常设有车道分界线、减速提示线等路面标志，在对道路进行改建、增设车道或调整交通行驶方向时，往往也需要清除原有的路面标志。
传统的清除道面标志或路面标志的方法有超压水冲洗法、机械打磨法，上述清除方法不仅清除效率低下，耗费巨大的人力、物力，而且极易损伤道面或路面，降低道面或路面的使用寿命，对飞机/车辆的运行安全产生巨大影响。
因此，如何在不损害道面或路面的情况下去除原有标志是亟待解决的问题
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提出了一种标志清除剂及其制备方法，以实现对道面或路面无损地去除原有标志。
根据本申请，提出了一种标志清除剂，所述标志清除剂包括以下重量份数的原料：
标志涂料60.00～80.00份、无水乙醇19.00～38.00份以及溶解剂1.00～2.00份。
在其中一个实施例中，所述溶解剂包括三甲基十六烷基溴化铵、丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的任意一种或几种。
在其中一个实施例中，所述标志涂料的颜色与待清除标志的道面或路面的颜色相同或相近。
在其中一个实施例中，待清除标志的道面或路面的面层材料为水泥混凝土、沥青混凝土、厂拌沥青碎石、整齐块石、沥青贯入碎石、路拌沥青碎石、沥青表面处治、半整齐块石中的任意一种。
在其中一个实施例中，所述待清除标志的道面或路面的面层材料为水泥混凝土时，所述标志涂料包括以下重量份数的涂料：
白色标志涂料75.00～80.00份、黑色标志涂料10.00～20.00份以及黄色标志涂料3.00～5.00份。
在其中一个实施例中，所述标志清除剂包括以下重量份数的原料：
标志涂料65.00～75.0份、无水乙醇24.00～33.00份以及溶解剂1.30～1.70份。
本发明还提供了一种上述标志清除剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
根据待清除标志的道面或路面的颜色选择或制备相应颜色的标志涂料，或通过现有标志涂料调配获得相应颜色的标志涂料，制得标志清除剂第一组分；
将无水乙醇与溶解剂混合，制得标志清除剂第二组分；
将所述标志清除剂第一组分与所述标志清除剂第二组分混合，制得所述标志清除剂。
在其中一个实施例中，所述标志清除剂第一组分通过现有标志涂料调配获得，所述现有标志涂料包括白色标志涂料、黑色标志涂料以及黄色标志涂料。
在其中一个实施例中，所述清除剂第一组分的制备方法是将白色标志涂料和黑色标志涂料混合后，再加入黄色标志涂料混合。
在其中一个实施例中，将所述标志清除剂第一组分与所述标志清除剂第二组分混合是在所述标志清除剂使用前混合。
根据本申请的技术方案，使用时选用与待清除标志的道面或路面的颜色相同或相近的标志清除剂，涂覆于待清除标志的表面，标志清除剂覆盖原有标志后与道面或路面的颜色相同或相近，道面或路面即刻能够投入使用，不会影响飞行员或驾驶员的视觉观察。此后，随着标志清除剂的作用，使原有标志与标志清除剂中的标志涂料一同溶解、老化，随后自动脱落，从而实现去除标志的目的，并且该过程不会对道面或路面造损坏。使用该标志清除剂，作业效率高，采用现有的涂覆设备即可完成涂覆，并涂覆后即可投入使用，工期短，工程造价低，不会影响道面或路面的使用寿命。
本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。
本发明公开了一实施方式的标志清除剂，包括以下重量份数的原料：
标志涂料60.00～80.00份、无水乙醇19.00～38.00份以及溶解剂1.00～2.00份。
上述标志清除剂，使用时选用与待清除标志的道面或路面的颜色相同或相近的标志清除剂，涂覆于待清除标志的表面，标志清除剂覆盖原有标志后与道面或路面的颜色相同或相近，道面或路面即刻能够投入使用，不会影响飞行员或驾驶员的视觉观察。此后，随着标志清除剂的作用，使原有标志与标志清除剂中的标志涂料一同溶解、老化，随后自动脱落，从而实现去除标志的目的，并且该过程不会对道面或路面造损坏。使用该标志清除剂，作业效率高，采用现有的涂覆设备即可完成涂覆，并涂覆后即可投入使用，工期短，工程造价低，不会影响道面或路面的使用寿命。
传统的通过机械打磨和高压水枪冲洗去除道面或路面标志的方法，容易造成道面或路面起皮、剥落等病害，降低道面或路面使用寿命，影响使用安全，而本发明的标志清除剂对道面或路面无任何损伤，不会影响其使用寿命和使用安全；传统的机械打磨作业效率最慢，高压水枪冲洗作业效率稍有提高，需要投入较大的人力，而本发明标志清除剂在作业效率方面比机械打磨提高50％，比高压水枪冲洗提高20％；传统的机械打磨和高压水枪冲洗均需要专业的设备，而本发明得标志清除剂仅需要采用传统的涂覆机械涂覆即可，涂覆后不需任何造作，易于操作，方法简单；传统的机械打磨法造价约50元/㎡，高压水枪冲洗法造价约70元/㎡，而采用本发明标志去除剂去除标志的造价约为20元/㎡，施工成本大大降低，经济效益明显。
在其中一个实施例中，溶解剂包括三甲基十六烷基溴化铵、丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的任意一种或几种。溶解剂在标志去除剂中主要用于逐渐渗透溶解固着于道面或路面的标志，促进其老化脱落。优选的，溶解剂包括三甲基十六烷基溴化铵。使用本发明的标志去除剂涂覆干燥后即可投入使用，干燥迅速，完工后即可干燥使用，更优选地，当溶解剂为三甲基十六烷基溴化铵时，与标志涂料和无水乙醇混合后的，覆盖性好，产品用量少，干燥时间短。
在其中一个实施例中，标志涂料的颜色与待清除标志的道面或路面的颜色相同或相近，从而标志清除剂涂覆的颜色与道面或路面颜色相同或相近，不会影响飞行员与驾驶员的标志观察效果，涂覆该标志清除剂后能够即刻投入使用。
可选地，标志涂料根据待清除标志的道面或路面的颜色选择或制备相应颜色的标志涂料，或通过现有标志涂料调配获得相应颜色的标志涂料。在存在现有标志涂料与道面或路面颜色相同或相近时，可选用现有标志涂料与无水乙醇以及溶解剂作为原料制备本发明的标志清除剂。也可以通过现有常见的白色标志涂料、黄色标志涂料以及黑色标志涂料调配获得与道面或路面颜色接近的标志涂料。此外，还可以根据需要制备新的标志涂料作为原料制备本发明的标志清除剂。优选地，使用的标识涂料与待清除标志的标志涂料相同或相近，从而有利于标志清除剂对待清除标志与标志清除剂中的标志涂料的溶解、老化程度相同，从而更有利于实现清除标志后道面或路面无任何遗留痕迹。
可选地，待清除标志的道面或路面的面层材料为水泥混凝土、沥青混凝土、厂拌沥青碎石、整齐块石、沥青贯入碎石、路拌沥青碎石、沥青表面处治、半整齐块石中的任意一种。
作为一种可选实施方式，待清除标志的道面或路面的面层材料为水泥混凝土时，标志涂料包括以下重量份数的涂料：白色标志涂料75.00～80.00份、黑色标志涂料10.00～20.00份以及黄色标志涂料3.00～5.00份。研究发现，当标志涂料包括75.00～80.00份的白色标志涂料、10.00～20.00份的黑色标志涂料以及3.00～5.00份的黄色标志涂料时，涂覆于水凝混凝土面层材料的道面或路面时，与周围的颜色最为接近，观察时不会对视觉造成影响。可选地，道面或路面由于投入使用的年限，使用的环境以及使用的频率，其颜色会产生一定的差异，在具体使用时可根据具体的颜色差异调整选用的标志涂料的颜色，或标志清除剂的涂覆厚度，以使标志清除剂涂覆后与周围的颜色尽可能接近。
可选地，标志清除剂包括以下重量份数的原料：标志涂料65.00～75.00份、无水乙醇24.00～33.00份以及溶解剂1.30～1.70份。更优选的，标志涂料70.00份、无水乙醇28.50份以及溶解剂1.50份。在该原料配比时，标志清除剂对待清除的标志覆盖性好，且对待清除标志溶解、老化速率快。
本发明还提供一实施例的标志清除剂的制备方法，包括以下步骤：
根据待清除标志的道面或路面的颜色选择或制备相应颜色的标志涂料，或通过现有标志涂料调配获得相应颜色的标志涂料，制得标志清除剂第一组分；
将无水乙醇与溶解剂混合，制得标志清除剂第二组分；
将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分混合，制得标志清除剂。
可选地，标志清除剂第一组分通过现有标志涂料调配获得，现有标志涂料包括白色标志涂料、黑色标志涂料以及黄色标志涂料。
可选地，清除剂第一组分的制备方法是将白色标志涂料和黑色标志涂料混合后，再加入黄色标志涂料混合。
优选地，将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分混合是在标志清除剂使用前混合。由于清除剂第二组分对标志涂料具有溶解、老化作用，为了确保清除剂第二组分对待清除标志与对清除剂第一组分的溶解、老化效率相同，从而实现同时使其脱落的目的，优选在将要使用本发明的标志清除剂前，将清除剂第一组分与标志清除剂第二组分混合。
本发明的标志清除剂使用时，利用现有设备将标志清除剂均匀地喷涂在需要清除的道面/路面标志上及其附近，确保覆盖区域颜色接近原有颜色，从而实现对标志的覆盖涂改。可选地，标志清除剂的用量为1g/cm2。
实施例1
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g三甲基十六烷基溴化铵混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例2
将800g白色标志涂料与150g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g三甲基十六烷基溴化铵混合均匀配制成标志清除剂第二组分。标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成机场道面标志覆盖剂。将该覆盖剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例3
将800g白色标志涂料与170g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将30g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g三甲基十六烷基溴化铵混合均匀配制成标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成机场道面标志覆盖剂。将该覆盖剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例4
将800g白色标志涂料与100g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将30g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g三甲基十六烷基溴化铵混合均匀配制成标志清除剂第二组分。标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照8:2的重量比混合，搅拌均匀配制成机场道面标志覆盖剂。将该覆盖剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例5
将750g白色标志涂料与100g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g三甲基十六烷基溴化铵混合均匀配制成标志清除剂第二组分。标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照6:4的重量比混合，搅拌均匀配制成机场道面标志覆盖剂。将该覆盖剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例6
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与25g三甲基十六烷基溴化铵混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例7
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与100g三甲基十六烷基溴化铵混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例8
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g丙酮混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例9
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g甲乙酮混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例10
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g环己酮混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例11
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g苯混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例12
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g甲苯混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例13
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g二甲苯混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例14
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g正丁醇混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例15
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇与50g苯乙烯混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例16
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇、25g三甲基十六烷基溴化铵以及25g环己酮混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
实施例17
将750g白色标志涂料与200g黑色标志涂料在容器中混合均匀，然后在室温下将50g的黄色标志涂料加入到上述混合液中，搅拌均匀配制成标志清除剂第一组分。将950g无水乙醇、25g三甲基十六烷基溴化铵、15g环己酮以及10g苯乙烯混合均匀配制成组标志清除剂第二组分。将标志清除剂第一组分与标志清除剂第二组分按照7:3的重量比混合，搅拌均匀配制成标志去除剂。将该标志去除剂喷涂到现有道面标志处，直至覆盖区域颜色与周边水泥混凝土道面颜色一致。喷涂5分钟以内，道面标志覆盖剂即可干燥，满足投入使用需求。喷涂后可实现覆盖区域与周边水泥混凝土道面颜色保持一致，避免原道面标志漆对飞行员造成的视觉干扰。后续使用过程中，不需要经过冲洗等其它处理，经过半年时间，在清除剂的作用下，即可使原道面标志漆溶解、老化，并完全脱落。
在本发明描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。