本发明涉及有机化工高分子材料的
技术领域：
，特别涉及一种高光镜面漆及其制备方法和应用。
背景技术：
：油漆是喷涂在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料涂布于物体表面，在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热等。随着人们对高品质生活的追求，消费者在选择购买产品时，往往对产品的外观有更高的要求，对于产品光泽度、耐用性、抗水性和抗污性等方面提出了更高的要求。鞋底油漆涂料应运而生，旨在提高鞋底各方面的性能，但目前市场现有的大部分的鞋底油漆喷涂鞋底后，鞋底在使用过程中，由于经常需要弯折，鞋底喷涂的油漆容易出现开裂问题，影响鞋底的抗裂性能。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明的目的一在于：提供一种高光镜面漆，以达到增强涂料的柔韧性，不易开裂的效果。本发明的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高光镜面漆，包括有以下组分：聚酯2-5份、聚氨酯4-10份和溶剂3-8份；所述溶剂包括丁酯、环己酮中的一种或两种。聚酯中含有的脂肪族和芳香族分子可以提高漆膜的柔韧性和硬度，分子中大量的酯基在提供柔韧性的同时也提高了漆膜的附着力。聚氨酯由于分子结构中含有氨基甲酸酯键，易形成氢键得到高致密的高分子聚合物网络，在生成氢键的作用下，聚合物分子内聚力得到增强，使附着更加牢固。聚氨酯制备的涂料形成的漆膜具有良好的柔韧性、耐磨性、耐水性以及优异的耐化学品性被广泛的用于涂料、粘结剂以及弹性体。溶剂体系需要兼顾多个方面，对聚酯和聚氨酯的溶解能力好，符合溶解度参数相近，溶剂极性相似原理等要求。溶剂起着降低涂料粘度、干燥性和改善光泽度的作用。通过采用上述方案，将聚酯和聚氨酯按一定比例配合使用，使用溶剂溶解，稀释至一定的粘度范围内，可以使高光镜面漆喷涂在产品表面后具有柔韧性好，抗开裂，防水，抗污，外观平滑，光泽度好等优点。本发明进一步设置为：按重量份计包括有以下组分：聚酯2.5-3.5份、聚氨酯5-8份和溶剂4-7份。通过采用上述方案，进一步限定高光镜面漆中各组分的配比，可以进一步优化各组分配合的作用，进一步提高上述高光镜面漆的抗开裂，防水，抗污性能和光泽度。本发明进一步设置为：还包括流平剂0.008-0.025份。通过采用上述方案，在高光镜面漆中加入流平剂，可以著降低涂料的表面张力，提高涂料的流动性，改善涂层的光滑性。本发明进一步设置为：还包括交联助剂0.008-0.025份。通过采用上述方案，在高光镜面漆中加入交联助剂，能有效的提高聚合物的使用寿命，同时改善材料的机械性能和耐候性。本发明进一步设置为：所述聚酯包括热塑性聚酯弹性体。热塑性聚酯弹性体(tpee)是由高熔点、高硬度的结晶性聚酯硬段和抗玻璃化转变温度较低的非晶型聚醚或聚酯软段组成的线型嵌段共聚物。硬段主要为芳香族聚酯，软段主要为脂肪族聚酯或聚醚。通过采用上述方案，硬段的刚性、极性和结晶性使得tpee具有突出的强度和较好的耐高温性、耐油性、抗溶剂性和抗冲性，软段的低玻璃化转变温度和饱和性使得tpee具有优良的耐低温性和抗老化性，进一步提升高光镜面漆各方面的性能。本发明进一步设置为：所述聚氨酯包括聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体(pue)又称聚氨酯橡胶，它属于特种合成橡胶，是一类在分子主链中含有较多氨基甲酸酯基团(-nhcoo-)的弹性聚合物，是典型的多嵌段共聚物材料。从分子结构上来看，聚氨酯弹性体(pue)是一种嵌段聚合物，其分子链一般由两部分组成，在常温下，一部分处于高弹态，称为软段；另一部分处于玻璃态或结晶态，称为硬段。一般由聚合物多元醇柔性长链构成软段，以异氰酸酯和扩链剂构成硬段，软段和硬段交替排列，从而形成重复结构单元。聚氨酯分子主链中除含有氨基甲酸酯基团外，还含有醚、酯或及脲基等极性基团。由于大量这些极性基团的存在，聚氨酯分子内及分子间可形成氢键，软段和硬段由于热力学不相容而诱导形成硬段和软段微区并产生微观相分离结构，即使是线性聚氨酯也可以通过氢键而形成物理交联。这些结构特点使得聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性和韧性。通过采用上述方案，聚氨酯弹性体具有耐磨、耐割、耐撕裂、高承载性、可浇注、可灌封、透明或半透明、耐臭氧、硬度范围等优点，进一步提升高光镜面漆各方面的性能。进一步限定加入的溶剂的具体类型，可以使溶剂的溶解效果更好，降低涂料粘度、干燥性和改善光泽度的效果更好。本发明进一步设置为：所述流平剂包括硅油、聚二甲基硅氧烷或烷基改性有机硅氧烷中的一种或几种。通过采用上述方案，进一步限定流平剂的种类，可以使流平剂的分散性能更佳，涂料更加光滑，提高涂料的光泽性。本发明进一步设置为：所述交联助剂包括三烯丙基氰脲酸酯、二硫化四甲基秋兰姆或对醌二肟中的一种或几种。通过采用上述方案，进一步限定交联助剂的种类，能进一步有效的提高聚合物的使用寿命，同时改善材料的机械性能和耐候性。本发明的目的二在于：提供一种上述高光镜面漆的制备方法，将聚酯、聚氨酯、溶剂和剩余组分按重量份配比混合均匀后，得到高光镜面漆。将高光镜面漆的各个组分按照比例混合均匀后，即可制备得到高光镜面漆，制备方法简单易操作，无需复杂设备和苛刻的工艺条件，便于工业化应用。需要说明的是，本发明提供的高光镜面漆最佳的使用方式是现配现用，或者在配好后3小时内使用，可以减少涂料的浪费。超过3h涂料可能会出现凝结的现象，影响涂料的正常使用。本发明的目的三在于：提供上述高光镜面漆或上述高光镜面漆的制备方法制备的得到的高光镜面漆在喷涂产品中的应用，优选产品为鞋底。上述高光镜面漆喷涂产品的使用方法：将高光镜面漆在30-40℃条件下喷涂于产品表面，自然条件下干燥10-15h，产品高光涂层即可完成。对喷涂产品的具体种类不进行限定，可以根据实际需要进行合理的选择。优选产品为鞋底，在鞋底喷涂上述高光镜面漆后，可以使鞋底具有高光烤漆的视觉效果，同时不易开裂，防水；不易粘附污渍，即使粘附污渍用水简单冲洗即可清理，具有抗污，易于清理的优点。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、聚酯和聚氨酯按一定比例配合使用，辅以特定比例的溶剂溶解，可以使高光镜面漆具有柔韧性好，抗开裂，防水，抗污，外观平滑，光泽度好等优点；2、上述高光镜面漆的制备方法，简单易操作，无需复杂设备和苛刻的工艺条件，便于工业化应用；3、将上述高光镜面漆喷涂在产品表面后，使产品具有高光烤漆的视觉效果，增强产品的抗开裂，防水和抗污性能。具体实施方式以下对本发明作进一步详细说明。实施例1一种高光镜面漆，按重量份计，包括有以下组分：聚酯弹性体2份、聚氨酯弹性体10份、乙酸丁酯3份、硅油0.025份、三烯丙基氰脲酸酯0.008份。实施例2一种高光镜面漆，按重量份计，包括有以下组分：聚酯弹性体5份、聚氨酯弹性体4份、乙酸丁酯8份、硅油0.008份、三烯丙基氰脲酸酯0.025份。实施例3一种高光镜面漆，按重量份计，包括有以下组分：聚酯弹性体2.5份、聚氨酯弹性体8份、乙酸丁酯4份、硅油0.02份、三烯丙基氰脲酸酯0.01份。实施例4一种高光镜面漆，按重量份计，包括有以下组分：聚酯弹性体3.5份、聚氨酯弹性体5份、乙酸丁酯7份、硅油0.01份、三烯丙基氰脲酸酯0.02份。实施例5一种高光镜面漆，按重量份计，包括有以下组分：聚酯弹性体3份、聚氨酯弹性体6.5份、乙酸丁酯5.5份、硅油0.015份、三烯丙基氰脲酸酯0.015份。实施例6一种高光镜面漆，与实施例5的区别在于，等量的环己酮替代乙酸丁酯。实施例7一种高光镜面漆，与实施例5的区别在于，不包括硅油。实施例8一种高光镜面漆，与实施例5的区别在于，不包括交联助剂。对比例1一种高光镜面漆，按重量份计，包括有以下组分：聚酯弹性体1份、聚氨酯11份、乙酸丁酯10份、硅油0.002份、三烯丙基氰脲酸酯0.002份。对比例2一种高光镜面漆，按重量份计，包括有以下组分：聚酯弹性体6份、聚氨酯3份、乙酸丁酯2份、硅油0.03份、三烯丙基氰脲酸酯0.03份。对比例3一种高光镜面漆，与实施例5的区别在于，不包括聚酯弹性体。对比例4一种高光镜面漆，与实施例5的区别在于，不包括聚氨酯。上述实施例1-10和对比例1-4的高光镜面漆的制备方法相同，分别按各自的重量份配比混合均匀后，得到的高光镜面漆。实验例将实施例1-8和对比例1-4提供的高光镜面漆进行性能测试，参照gb/t19250-2013测试方法对高光镜面漆的粘度，表干时间和防水性能测试，测试结果见表1。将实施例1-8和对比例1-4提供的高光镜面漆在30℃条件下喷涂于鞋底表面(鞋底此前已经喷涂过相同颜色漆)，自然条件下干燥12h。对喷涂了高光镜面漆的鞋底外观分别进行观察记录，再进行弯曲试验，采用鞋底弯折试验机，50度角弯折6万次后检测涂料开裂情况，测试结果见表1。表1-测试结果实验组粘度cps表干时间h防水性抗裂性外观实施例128602.5不透水不出现裂痕类似高光烤漆实施例228502.6不透水不出现裂痕类似高光烤漆实施例327902.5不透水不出现裂痕类似高光烤漆实施例427502.6不透水不出现裂痕类似高光烤漆实施例528502.5不透水不出现裂痕类似高光烤漆实施例628802.6不透水不出现裂痕类似高光烤漆实施例727202.4不透水不出现裂痕类似高光烤漆实施例827502.5不透水不出现裂痕类似高光烤漆对比例129105.4轻微透水轻微裂痕，掉漆光泽度略差对比例229505.6轻微透水轻微裂痕，掉漆光泽度略差对比例324206.7透水严重裂痕，掉漆光泽度很差对比例424406.9透水严重裂痕，掉漆光泽度很差由表1的结果可知，本发明实施例1-8提供的高光镜面漆，具有粘度适宜，干燥时间短，抗开裂，防水，光泽度好等优点。对比例1-4测试的高光镜面漆的各项性能明显不如实施例1-8好。上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12