本发明涉及一种单涂水性uv珠光银粉漆及其制备方法。
背景技术：
目前应用在华为、金立、vivo等牌子的电子产品外壳、产品外框的加工是通过水性珠光银粉底漆加水性uv面漆相结合的工艺来操作的，由于水性珠光银粉底漆具有良好的装饰和保护作用，使其可以做出纯金属效果及带有各种色彩的金属效果，以致其市场前景非常广泛。
但随着环保形势日趋严峻，对涂料的环保要求面也将扩大，而市面上的水性珠光银粉底漆和水性uv面漆的使用均是有大量的voc排放的，且目前市面上的水性珠光银粉底漆和水性uv面漆的组合使用需要有机溶剂来作为稀释剂，且有机溶剂的重量比占配方的重量比的60-80%，而有机溶剂的使用对人体的神经、血液、肝肾、皮肤粘膜、呼吸器官和消化器官等均是有一定的毒性和危害的。另，采用水性珠光银粉底漆加水性uv面漆相结合得到的喷涂剂来对塑料工件进行喷涂的过程中，其至少需要喷涂二次和至少需要烘烤二次才能达到固化的效果，其的喷涂加工工序或加工步骤具有繁冗不简便和加工所需时间长等不足。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种单涂水性uv珠光银粉漆及其制备方法，其实现了在施工的过程中仅需喷涂一次和烘烤一次，其缩小了喷涂的次数和烘烤的次数，以实现能简化施工工序、提高烘烤效率和施工效率，同时，其又采用去离子水来取代有机溶剂作为稀释剂，使由本发明的配方、重量比和制备方法制得的单涂水性uv珠光银粉漆并采用本发明的施工应用方法能使稀释剂的用量从传统的60%-80%降低至3%-8%，其实现了在施工或加工的过程中不但大大减小稀释剂的使用用量，其还解决了使用有机溶剂对人体的健康有危害的问题，其使施工工序更为简化、施工效率更高和使用更加环保。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种单涂水性uv珠光银粉漆及其制备方法，其包括以下重量比例成份：
苯丙乳液60-80%、
丙二醇1-5%、
超支化多元醇1-5%、
水溶性高活性单体4-10%、
水性珠光粉2-5%、
光引发剂a1-5%、
光引发剂b1-5%、
流平剂0.1-0.5%、
消泡剂0.1-0.5%、
去离子水8-12%、
水性防掉银助剂0.5-2%、
水性增稠剂0.1-0.5%。
作为优选，所述光引发剂a为德国巴斯夫光引发剂irgacure500，所述光引发剂b为德国巴斯夫光引发剂irgacure2959。
作为优选，所述流平剂采用德国毕克byk-347流平剂。
作为优选，所述消泡剂采用巴斯夫dehydran1620的消泡剂。
作为优选，所述水性防掉银助剂采用迪高addbond1270的水性防掉银助剂。
作为优选，所述水性增稠剂用于协和高分子的水溶性高活性单体。
作为优选，所述水性珠光粉的颜色为银色，所述水性珠光粉的粒径为6-12μm。
作为优选，本发明还提供一种单涂水性uv珠光银粉漆的制备方法：步骤一、首先将各个组份按一定的重量比备料，接着，将粒径为6-12μm的水性珠光粉、水性增稠剂和水溶性高活性单体采用去离子水与共溶剂并利用共溶剂效应来对其进行预分散后制成第一混合物，共溶剂的重量是第一混合物的重量的3%，水性增稠剂能对高分子水性流变助剂起协和的作用，直至水性珠光粉、水性增稠剂、水溶性高活性单体、去离子水与共溶剂均匀分散为止。
作为优选，步骤二、先将水性防掉银助剂采用二甲基乙醇胺(dmea)来中和后形成第二混合物，二甲基乙醇胺(dmea)的重量占第二混合物重量的8%，然后，用水将中和后的第二混合物的浓度稀释40%-50%，接着，将苯丙乳液投入到浓度完成稀释的第二混合物当中及将完成均匀分散的第一混合物和加入苯丙乳液后的第二混合物依次投入到搅拌机中，再接着，将丙二醇、超支化多元醇、光引发剂a、光引发剂b、流平剂和消泡剂分别投入到搅拌机中，并设置搅拌机的转速为800-1000r/mim，搅拌3-5分钟便制得单涂水性uv珠光银粉漆。搅拌缸的上述搅拌速度、搅拌时间和投料顺序的设计不但能确保其在投料的过程不会产生气泡和防止物料在搅拌的过程中出现结团的现象，其还能确保物料能均匀混合，且混合效果好。
作为优选，本发明还提供一种单涂水性uv珠光银粉漆的施工应用方法：步骤a、首先在60℃的温水中加入重量比占5%的磷化液，然后，将待需涂单涂水性uv珠光银粉漆的工件（如塑胶基材）放入到加入磷化液的温水中浸泡15分钟进行脱脂处理。
步骤b、当工件完成脱脂处理后，将工件放入到超声波清洗设备中的超声波清洗槽内进行超声波清洗。
步骤c、待工件完成超声波清洗后，采用由单涂单涂水性uv珠光银粉漆的制备方法制得的单涂水性uv珠光银粉漆适量，并往该单涂单涂水性uv珠光银粉漆加入去离子水，加入去离子水的重量占该单涂单涂水性uv珠光银粉漆的重量的3%-8%，然后，将去离子水与单涂单涂水性uv珠光银粉漆搅拌均匀便制得喷涂稀释剂，并将搅拌均匀后的喷涂稀释剂装入到口径为1.8cm的喷松枪内，接着，工作人员手持喷松枪对工件进行喷涂处理。
步骤d、当工件的表面均匀喷涂上单涂单涂水性uv珠光银粉漆后，将表面完成喷涂的工件放入到烤箱内进行烘烤，烤箱的温度设置为75℃-85℃，烤箱的烘烤时间设置为8-15分钟。
步骤e、当工件完成烘烤后，采用紫外光固化设备对完成烘烤的工件进行紫外光固化处理，紫外光固化设备的固化能量设置为1000-1200mj/c㎡。该单涂水性uv珠光银粉漆的施工应用方法的设计使其实现能简化施工工序，其对喷涂工件在施工时能实现仅经历一次喷涂和一次烘烤，以避免了需要二次喷涂和二次烘烤的麻烦。
本发明的一种单涂水性uv珠光银粉漆，包括苯丙乳液、丙二醇、超支化多元醇、水溶性高活性单体、水性珠光粉、光引发剂a、光引发剂b、流平剂、消泡剂、去离子水、水性防掉银助剂和水性增稠剂。采用本发明的配方、重量比和制备方法生产出来的单涂水性uv珠光银粉漆在对工件进行喷涂施工的过程中，其仅需喷涂一次和烘烤一次，其避免了采用传统的水性珠光银粉底漆和水性uv面漆的混合工艺来对工件进行施工的过程至少需要喷涂二次和至少需要烘烤二次，且其的烘烤时间实现能缩短在8-15分钟以内，使其实现能简化施工工序、缩短烘烤时间和提高施工效率；另，本发明还实现了能采用去离子水来代替有机溶剂作为稀释剂，使其不但实现能大大降低稀释剂的用量，其还有效地解决了有机溶剂的使用对人体健康有危害的问题，其使用更加便捷，更加环保。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种单涂水性uv珠光银粉漆及其制备方法，一种单涂水性uv珠光银粉漆及其制备方法，其包括以下重量比例成份：
苯丙乳液60-80%、
丙二醇1-5%、
超支化多元醇1-5%、
水溶性高活性单体4-10%、
水性珠光粉2-5%、
光引发剂a1-5%、
光引发剂b1-5%、
流平剂0.1-0.5%、
消泡剂0.1-0.5%、
去离子水8-12%、
水性防掉银助剂0.5-2%、
水性增稠剂0.1-0.5%。
在其中一实施例中，所述光引发剂a为德国巴斯夫光引发剂irgacure500，所述光引发剂b为德国巴斯夫光引发剂irgacure2959。
在其中一实施例中，所述流平剂采用德国毕克byk-347流平剂。
在其中一实施例中，所述消泡剂采用巴斯夫dehydran1620的消泡剂。
在其中一实施例中，所述水性防掉银助剂采用迪高addbond1270的水性防掉银助剂。
在其中一实施例中，所述水性增稠剂用于协和高分子的水溶性高活性单体。
在其中一实施例中，所述水性珠光粉的颜色为银色，所述水性珠光粉的粒径为6-12μm。
实施例1:
一种单涂水性uv珠光银粉漆，其包括以下重量比例成份：
苯丙乳液70%、
丙二醇2%、
超支化多元醇3%、
水溶性高活性单体5%、
水性珠光粉（银色）3%、
光引发剂a2%、
光引发剂b4%、
流平剂0.3%、
消泡剂0.4%、
去离子水9%、
水性防掉银助剂1%、
水性增稠剂0.3%。
在其中一实施例中，所述光引发剂a为德国巴斯夫光引发剂irgacure500，所述光引发剂b为德国巴斯夫光引发剂irgacure2959。
在其中一实施例中，所述流平剂采用德国毕克byk-347流平剂。
在其中一实施例中，所述消泡剂采用巴斯夫dehydran1620的消泡剂。
在其中一实施例中，所述水性防掉银助剂采用迪高addbond1270的水性防掉银助剂。
在其中一实施例中，所述水性增稠剂用于协和高分子的水溶性高活性单体。
在其中一实施例中，所述水性珠光粉的颜色为银色，所述水性珠光粉的粒径为8μm。
在其中一实施例中，该单涂水性uv珠光银粉漆的制备方法为：步骤一、首先将采用实施例1的重量比和组份进行备料，接着，将粒径为8μm的水性珠光粉、水性增稠剂和水溶性高活性单体采用去离子水与共溶剂并利用共溶剂效应来对其进行预分散制得第一混合物，水性增稠剂能对高分子水性流变助剂起协和的作用，直至水性珠光粉、水性增稠剂、水溶性高活性单体、去离子水与共溶剂均匀分散为止。
步骤二、先将水性防掉银助剂采用二甲基乙醇胺(dmea)来中和后形成第二混合物，二甲基乙醇胺(dmea)的重量占第二混合物重量的8%，然后，用水将中和后的第二混合物的浓度稀释42%，接着，将苯丙乳液投入到浓度完成稀释的第二混合物当中及将完成均匀分散的第一混合物和加入苯丙乳液后的第二混合物依次投入到搅拌机中，再接着，将丙二醇、超支化多元醇、光引发剂a、光引发剂b、流平剂和消泡剂分别投入到搅拌机中，并设置搅拌机的转速为850r/mim，搅拌4分钟便制成单涂水性uv珠光银粉漆。
实施例2:
一种单涂水性uv珠光银粉漆，其包括以下重量比例成份：
苯丙乳液70%、
丙二醇3%、
超支化多元醇3%、
水溶性高活性单体7%、
水性珠光粉4%、
光引发剂a4%、
光引发剂b2%、
流平剂0.4%、
消泡剂0.2%、
去离子水11%、
水性防掉银助剂1.5%、
水性增稠剂0.4%。
在其中一实施例中，所述光引发剂a为德国巴斯夫光引发剂irgacure500，所述光引发剂b为德国巴斯夫光引发剂irgacure2959。
在其中一实施例中，所述流平剂采用德国毕克byk-347流平剂。
在其中一实施例中，所述消泡剂采用巴斯夫dehydran1620的消泡剂。
在其中一实施例中，所述水性防掉银助剂采用迪高addbond1270的水性防掉银助剂。
在其中一实施例中，所述水性增稠剂用于协和高分子的水溶性高活性单体。
在其中一实施例中，所述水性珠光粉的颜色为银色，所述水性珠光粉的粒径为10μm。
在其中一实施例中，该单涂水性uv珠光银粉漆的制备方法为：步骤一、首先将采用实施例2的重量比和组份进行备料，接着，将粒径为10μm的水性珠光粉、水性增稠剂和水溶性高活性单体采用去离子水与共溶剂并利用共溶剂效应来对其进行预分散制成第一混合物，水性增稠剂能对高分子水性流变助剂起协和的作用，直至水性珠光粉、水性增稠剂、水溶性高活性单体、去离子水与共溶剂均匀分散为止。
步骤二、先将水性防掉银助剂采用二甲基乙醇胺(dmea)来中和后形成第二混合物，二甲基乙醇胺(dmea)的重量占第二混合物重量的8%，然后，用水将中和后的第二混合物的浓度稀释46%，接着，将苯丙乳液投入到浓度完成稀释的第二混合物当中及将完成均匀分散的第一混合物和加入苯丙乳液后的第二混合物依次投入到搅拌机中，再接着，将丙二醇、超支化多元醇、光引发剂a、光引发剂b、流平剂和消泡剂分别投入到搅拌机中，并设置搅拌机的转速为925r/mim，搅拌3分钟便制成单涂水性uv珠光银粉漆。
实施例3:
一种单涂水性uv珠光银粉漆，其包括以下重量比例成份：
苯丙乳液70%、
丙二醇4%、
超支化多元醇4%、
水溶性高活性单体9%、
水性珠光粉（银色）1%、
光引发剂a3%、
光引发剂b3%、
流平剂0.2%、
消泡剂0.3%、
去离子水10%、
水性防掉银助剂0.8%、
水性增稠剂0.2%。
在其中一实施例中，所述光引发剂a为德国巴斯夫光引发剂irgacure500，所述光引发剂b为德国巴斯夫光引发剂irgacure2959。
在其中一实施例中，所述流平剂采用德国毕克byk-347流平剂。
在其中一实施例中，所述消泡剂采用巴斯夫dehydran1620的消泡剂。
在其中一实施例中，所述水性防掉银助剂采用迪高addbond1270的水性防掉银助剂。
在其中一实施例中，所述水性增稠剂用于协和高分子的水溶性高活性单体。
在其中一实施例中，所述水性珠光粉的颜色为银色，所述水性珠光粉的粒径为11μm。
在其中一实施例中，该单涂水性uv珠光银粉漆的制备方法为：步骤一、首先将采用实施例3的重量比和组份进行备料，接着，将粒径为11μm的水性珠光粉、水性增稠剂和水溶性高活性单体采用去离子水与共溶剂并利用共溶剂效应来对其进行预分散制成第一混合物，水性增稠剂能对高分子水性流变助剂起协和的作用，直至水性珠光粉、水性增稠剂、水溶性高活性单体、去离子水与共溶剂均匀分散为止。
步骤二、先将水性防掉银助剂采用二甲基乙醇胺(dmea)来中和后形成第二混合物，二甲基乙醇胺(dmea)的重量占第二混合物重量的8%，然后，用水将中和后的第二混合物的浓度稀释48%，接着，将苯丙乳液投入到浓度完成稀释的第二混合物当中及将完成均匀分散的第一混合物和加入苯丙乳液后的第二混合物依次投入到搅拌机中，再接着，将丙二醇、超支化多元醇、光引发剂a、光引发剂b、流平剂和消泡剂分别投入到搅拌机中，并设置搅拌机的转速为999r/mim，搅拌5分钟便制成单涂水性uv珠光银粉漆。
在另一实施例中，本发明还提供一种单涂水性uv珠光银粉漆的施工应用方法：步骤a、首先在60℃的温水中加入磷化液，磷化液的重量比占温水的重量比的5%，然后，将待需涂单涂水性uv珠光银粉漆的工件（如塑胶基材）放入到加入磷化液的温水中浸泡15分钟进行脱脂处理。磷化液的制作使工件实现能脱脂处理。
步骤b、当工件完成脱脂处理后，将工件放入到超声波清洗设备中的超声波清洗槽内进行超声波清洗；脱脂处理和超声波清洗能有效地去除工件表面的废水、污泥、固体废物或油脂等，以确保工件后期的喷漆能牢固地粘附在工件的表面上，以避免需要进行二次喷涂处理。
步骤c、待工件完成超声波清洗后，根据施工的要求采用由实施例1-3的组份、重量比和制备方法制得的单涂水性uv珠光银粉漆适量，并往该适量的单涂单涂水性uv珠光银粉漆加入去离子水，加入的去离子水的重量占该单涂单涂水性uv珠光银粉漆的重量的3%-8%，作为选优，加入的去离子水的重量占该单涂单涂水性uv珠光银粉漆的重量的4%、5%、6%或7%，然后，将去离子水与单涂单涂水性uv珠光银粉漆搅拌均匀便制得喷涂稀释剂，并将搅拌均匀后的喷涂稀释剂装入到口径为1.8cm的喷松枪内，接着，工作人员手持喷松枪对工件进行喷涂处理。
步骤d、当工件的表面均匀喷涂上单涂单涂水性uv珠光银粉漆后，将表面完成喷涂的工件放入到烤箱内进行烘烤，烤箱的温度设置为75℃-85℃；作为温度优选，烤箱的温度设置为78℃、80℃、82℃或84℃；烤箱的烘烤时间设置为8-15分钟，作为时间优选，烤箱的烘烤时间设置为9分钟、10分钟、11分钟、12分钟、13分钟或14分钟。
步骤e、当工件完成烘烤后，采用紫外光固化设备对完成烘烤的工件进行紫外光固化处理，紫外光固化设备的固化能量设置为1000-1200mj/c㎡，作为优选，紫外光固化设备的固化能量设置为1050mj/c㎡、1100mj/c㎡或1150mj/c㎡。该单涂水性uv珠光银粉漆的施工应用方法从步骤a至步骤e的设计不但能使其实现了能采用去离子水代替有机溶剂来作为稀释剂和使稀释剂的重量比占该单涂单涂水性uv珠光银粉漆的重量的3%-8%，另，其还使整个加工工序仅经历一次喷涂和一次烘烤。
将采用实施例1、实施例2和实施例3的组份、重量比和制备方法制得的单涂水性uv珠光银粉漆并采用本发明的单涂水性uv珠光银粉漆的施工应用方法与传统采用水性珠光银粉底漆和水性uv面漆的混合工艺来分别对工件进行喷涂处理，其的各项性能对比数据如下表：
从上表可知，采用本发明的配方、重量比和制备方法制得的单涂水性uv珠光银粉漆并依据本发明的单涂水性uv珠光银粉漆的施工应用方法来对工件进行喷涂处理，其与传统采用水性珠光银粉底漆和水性uv面漆的混合工艺来对工件进行喷涂处理相比较，本发明的喷涂工序和烘烤工序分别仅需进行一次，其有效地避免了采用传统的水性珠光银粉底漆与水性uv面漆的混合工艺需要对工件进行二次喷涂和二次烘烤，当传统的水性珠光银粉底漆与水性uv面漆的混合工艺对工件进行二次烘烤时，其二次的烘烤时间长达30分钟，其与本发明的单次烘烤时间在8-15分钟相比较，本发明不但缩小了喷涂的次数和烘烤的次数，从而实现了简化施工工序，其还实现能大大提高烘烤效率和施工效率，以解决传统采用水性珠光银粉底漆加水性uv面漆的混合工艺来对工件进行喷涂具有喷涂加工工序繁冗和加工所需时间长的问题；另，采用本发明的配方、重量比和制备方法制得的单涂水性uv珠光银粉漆在施工应用方法中的稀释剂用量仅需3%-8%，其与传统采用水性珠光银粉底漆和水性uv面漆的混合工艺所需的稀释剂用量在60-80%相比较，其不但实现了大大节约稀释剂的用量，其还实现能用去离子水来取代有机溶剂作为稀释剂，而去离子水环保、无毒，其不会对人体的健康有影响，其有效地解决了传统采用水性珠光银粉底漆与水性uv面漆的混合工艺需要使用有机溶剂来作为稀释剂，有机溶剂不但用量大及不环保，其还对人体的健康有危害的问题。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。