一种建筑施工用复合胶粉及其制备方法与流程

本发明属于复合胶粉制备领域，更具体的是一种建筑施工用复合胶粉及其制备方法。

背景技术：

建筑胶粉即用环保胶水与相对应的建筑粉材相融合充当粘贴剂以及涂刷层，其使用方便，用冷水、温水即可溶解，无需加温，目前在建筑工地上，一般均采用传统方法来做墙面刮腻子及找平，即用特定的絮状聚乙烯醇作为胶粉来熬制胶水再掺双飞粉(或滑石粉)来做墙面刮腻子及找平。该方法熬制胶水时，不仅时间长，成本也高，因为絮状的聚乙烯醇在聚乙烯醇各种规格里，是价格最高的，因此这种方法的施工成本较高；且熬制的胶水刮腻子时很沉、批不动且施工难度；

现有的建筑施工用复合胶粉及其制备方法还存在一定的不足，复合胶粉制备的建筑涂料附着力不强，涂料在使用过程中容易脱落，且制备复合胶粉中聚乙烯醇得不到充分利用，造成浪费，利用球磨机对颗粒状聚乙烯醇研磨时，球磨机不能循环对颗粒状聚乙烯醇进行研磨，且研磨过程中球磨机稳定性不佳，研磨效果差，大大增加复合胶粉制备时间，为了解决上述缺陷，现提供一种建筑施工用复合胶粉及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用复合胶粉及其制备方法，主要解决以下技术问题：

1）在复合胶粉的制备过程中，通过甲基丙烯酸与丙烯酸乙酯对环氧树脂进行改性处理，能够大大提高制备的复合胶粉的附着能力，同时通过球磨机对颗粒状聚乙烯醇进行研磨粉碎，缩短聚乙烯醇溶解成水溶液胶的时间，且能够得到充分利用，解决了现有的复合胶粉制备的建筑涂料附着力不强，容易脱落及制备复合胶粉中聚乙烯醇得不到充分利用，造成浪费的技术问题；

2）在颗粒状聚乙烯醇研磨过程中，通过设置三组球磨板及减震柱，颗粒状聚乙烯醇在三组球磨板之间碰撞的同时减震弹簧不断的被压缩与拉伸，使得球磨板内壁上均匀分布的研磨锯齿能够对颗粒状聚乙烯醇进行循环研磨，提高研磨效率，通过设置有稳固环与限位滚柱，能够从不同方向对旋转轴进行限位固定，大大提高该球磨机的整体稳定性，使得颗粒状聚乙烯醇研磨粉碎效果更佳，解决了现有的球磨机不能循环对颗粒状聚乙烯醇进行研磨，且研磨过程中球磨机稳定性不佳，研磨效果差，大大增加复合胶粉制备时间的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种建筑施工用复合胶粉，由以下重量份原料制成：无机填料6-8份、合成高分子化合物20-25份、碳酸氢钙5-8份、氧化镁粉末3-6份、增稠剂3-5份及改性环氧树脂16-21份，所述合成高分子化合物由以下重量份原料组成：硅酸盐水泥熟料2-3份、硅砂2-4份、颗粒状聚乙烯醇10-14份、石膏6-8份、高岭土3-8份及纤维素6-10份；

所述复合胶粉制备的具体步骤如下：

s1、利用甲基丙烯酸及丙烯酸乙酯对环氧树脂改性处理制得改性环氧树脂，控制其温度为120℃；

s2、通过球磨机上端的进料口向球磨筒内加入颗粒状聚乙烯醇原料，启动驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动球磨筒在支撑底座上方旋转，在离心力的作用下，颗粒状聚乙烯醇随着球磨筒转动而在球磨筒内转动，在转动过程中颗粒状聚乙烯醇与球磨板不断碰撞，球磨板内壁上均匀分布的研磨锯齿对颗粒状聚乙烯醇进行循环研磨，且研磨后聚乙烯醇通过筛孔筛选合格后通过出料口排去，完成对颗粒状聚乙烯醇的研磨并备用；

s3、将硅酸盐水泥熟料与无机填料置于搅拌筒内搅拌均匀后依次加入碳酸氢钙、氧化镁粉末、硅砂、石膏及高岭土进行再次搅拌，并在搅拌过程中加入增稠剂，得到混合原料；

s4、向s3中得到的混合原依次加入纤维素及si中得到的改性环氧树脂，并通过高温使其充分搅拌均匀，从而得到胶粉。

一种建筑施工用复合胶粉的制备方法，所述复合胶粉的制备方法如下：

s1、利用甲基丙烯酸及丙烯酸乙酯对环氧树脂改性处理制得改性环氧树脂，控制其温度为120℃；

s2、通过球磨机上端的进料口向球磨筒内加入颗粒状聚乙烯醇原料，启动驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动球磨筒在支撑底座上方旋转，在离心力的作用下，颗粒状聚乙烯醇随着球磨筒转动而在球磨筒内转动，在转动过程中颗粒状聚乙烯醇与球磨板不断碰撞，球磨板内壁上均匀分布的研磨锯齿对颗粒状聚乙烯醇进行循环研磨，且研磨后聚乙烯醇通过筛孔筛选合格后通过出料口排出，完成对颗粒状聚乙烯醇的研磨并备用；

s3、将硅酸盐水泥熟料与无机填料置于搅拌筒内搅拌均匀后依次加入碳酸氢钙、氧化镁粉末、硅砂、石膏及高岭土进行再次搅拌，并在搅拌过程中加入增稠剂，得到混合原料；

s4、向s3中得到的混合原依次加入纤维素及si中得到的改性环氧树脂，并通过高温使其充分搅拌均匀，从而得到胶粉。

作为本发明进一步方案：s1中所述改性环氧树脂由以下重量份原料制成：环氧树脂50-60份、丁醇40-50份、甲基丙烯酸9-10份、丙烯酸乙酯3-5份、过氧化苯甲酰0.8-2.5份、氨水3-6份及水200-250份，其制备步骤具体如下：

1）、将环氧树脂溶解于丁醇中，再和甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯及过氧化苯甲酰混合均匀，并以均速2℃/s持续升温至120℃，恒温下以转速30r/min搅拌1-1.5h，得到分散体；

2）、将丁醇、氨水及水依次导入瓶内进行混合，控制其温度在25-30℃，并以转速为60r/min进行搅拌混合均匀，得到混合液；

3）、将1）中得到的分散体添加至2）中得到的混合溶液中，控制其温度在70-75℃，并以转速为45r/min搅拌1h，搅拌至混合均匀后静置30min即可得到改性环氧树脂。

作为本发明进一步方案：s2中所述球磨筒13的旋转速率为260r/min，所述筛孔14的孔经为110目。

作为本发明进一步方案：s3中所述搅拌筒的搅拌速率为280r/min，搅拌时间为20min，所述增稠剂为硬脂醇、亚油酸及硬脂酸中的一种或两种混合溶剂。

作为本发明进一步方案：s4中纤维素为羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲醛纤维素及羟丙基甲醛纤维素中的一种，所述高温环境控制在120-180℃之间。

作为本发明进一步方案：s2中所述球磨机的操作步骤如下；

步骤一：通过球磨机上端的进料口向球磨筒内加入颗粒状聚乙烯醇原料，通过接通电源，启动驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动球磨筒在支撑底座上方旋转，在离心力的作用下，颗粒状聚乙烯醇随着球磨筒转动而在球磨筒内转动，且通过在稳固环两侧对称设置有限位滚柱，在旋转轴带动球磨筒旋转过程中，两组限位滚柱随着稳固环的转动而转动；

步骤二：在转动过程中颗粒状聚乙烯醇与球磨筒内的三组球磨板不断碰撞，且通过在球磨板与球磨筒之间连接有减震柱，颗粒状聚乙烯醇在三组球磨板之间碰撞的同时减震弹簧不断的被压缩与拉伸，球磨板内壁上均匀分布的研磨锯齿对颗粒状聚乙烯醇进行循环研磨，且研磨后聚乙烯醇通过球磨筒上开设的筛孔筛选合格后通过出料口排出，完成对颗粒状聚乙烯醇的研磨。

本发明的有益效果：

1、利用甲基丙烯酸与丙烯酸乙酯对环氧树脂进行改性处理，能够大大提高制备的复合胶粉的附着能力，使得复合胶粉制备的建筑施工涂料具有较强的吸附能力，有效的防止涂料在使用过程中脱落，同时不会出现凝胶反应导致无法施工，同时通过球磨机对颗粒状聚乙烯醇进行研磨粉碎，能够大大缩短聚乙烯醇溶解成水溶液胶的时间，提高熬制效率，且研磨粉碎的聚乙烯醇能够得到充分利用，有效的节省燃料。

2、胶粉制备步骤s1中利用球磨机对颗粒状聚乙烯醇研磨时，通过在两组限位滚柱之间安装有稳固环，能够很好的对旋转轴进行竖向固定，有效的避免在搅拌的过程中由于震动弹起，同时两组限位滚柱能够随着稳固环的转动而转动，从而横向防止旋转轴左右摆动，且转动性能较好，两者相结合，从不同方向对旋转轴进行限位固定，大大提高该球磨机的整体稳定性，通过在球磨筒内等距设置有三组球磨板，且球磨板与球磨筒之间连接有减震柱，颗粒状聚乙烯醇在三组球磨板之间碰撞的同时减震弹簧不断的被压缩与拉伸，使得球磨板内壁上均匀分布的研磨锯齿能够对颗粒状聚乙烯醇进行循环研磨，大大提高研磨效率且研磨效果较好，通过在球磨筒外围设置有隔音外罩，能够有效减少球磨筒内部研磨带来的噪音，具有较好的降噪效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中球磨机的整体结构示意图。

图2是本发明图1中a的放大图。

图3是本发明中球磨机的内部结构示意图。

图4是本发明中球磨机的内部侧视图。

图5是本发明图3中b的放大图。

图中1、支撑底座；2、减速机箱；3、左支撑柱；4、右支撑柱；5、隔音外罩；6、驱动电机；7、旋转轴；8、进料口；9、稳固环；10、滚珠；11、限位滚柱；12、传动环；13、球磨筒；14、筛孔；15、球磨板；16、出料口；17、减震柱；18、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种建筑施工用复合胶粉，由以下重量份原料制成：无机填料6-8份、合成高分子化合物20-25份、碳酸氢钙5-8份、氧化镁粉末3-6份、增稠剂3-5份及改性环氧树脂16-21份，所述合成高分子化合物由以下重量份原料组成：硅酸盐水泥熟料2-3份、硅砂2-4份、颗粒状聚乙烯醇10-14份、石膏6-8份、高岭土3-8份及纤维素6-10份；

所述复合胶粉制备的具体步骤如下：

s1、利用甲基丙烯酸及丙烯酸乙酯对环氧树脂改性处理制得改性环氧树脂，控制其温度为120℃；

s2、通过球磨机上端的进料口8向球磨筒13内加入颗粒状聚乙烯醇原料，启动驱动电机6带动旋转轴7转动，旋转轴7带动球磨筒13在支撑底座1上方旋转，在离心力的作用下，颗粒状聚乙烯醇随着球磨筒13转动而在球磨筒13内转动，在转动过程中颗粒状聚乙烯醇与球磨板15不断碰撞，球磨板15内壁上均匀分布的研磨锯齿对颗粒状聚乙烯醇进行循环研磨，且研磨后聚乙烯醇通过筛孔14筛选合格后通过出料口16排去，完成对颗粒状聚乙烯醇的研磨并备用；

s3、将硅酸盐水泥熟料与无机填料置于搅拌筒内搅拌均匀后依次加入碳酸氢钙、氧化镁粉末、硅砂、石膏及高岭土进行再次搅拌，并在搅拌过程中加入增稠剂，得到混合原料；

s4、向s3中得到的混合原依次加入纤维素及si中得到的改性环氧树脂，并通过高温使其充分搅拌均匀，从而得到胶粉。

一种建筑施工用复合胶粉的制备方法，所述复合胶粉的制备方法如下：

s1、利用甲基丙烯酸及丙烯酸乙酯对环氧树脂改性处理制得改性环氧树脂，控制其温度为120℃；

s2、通过球磨机上端的进料口8向球磨筒13内加入颗粒状聚乙烯醇原料，启动驱动电机6带动旋转轴7转动，旋转轴7带动球磨筒13在支撑底座1上方旋转，在离心力的作用下，颗粒状聚乙烯醇随着球磨筒13转动而在球磨筒13内转动，在转动过程中颗粒状聚乙烯醇与球磨板15不断碰撞，球磨板15内壁上均匀分布的研磨锯齿对颗粒状聚乙烯醇进行循环研磨，且研磨后聚乙烯醇通过筛孔14筛选合格后通过出料口16排出，完成对颗粒状聚乙烯醇的研磨并备用；

s3、将硅酸盐水泥熟料与无机填料置于搅拌筒内搅拌均匀后依次加入碳酸氢钙、氧化镁粉末、硅砂、石膏及高岭土进行再次搅拌，并在搅拌过程中加入增稠剂，得到混合原料；

s4、向s3中得到的混合原依次加入纤维素及si中得到的改性环氧树脂，并通过高温使其充分搅拌均匀，从而得到胶粉。

s1中所述改性环氧树脂由以下重量份原料制成：环氧树脂50-60份、丁醇40-50份、甲基丙烯酸9-10份、丙烯酸乙酯3-5份、过氧化苯甲酰0.8-2.5份、氨水3-6份及水200-250份，其制备步骤具体如下：

1）、将环氧树脂溶解于丁醇中，再和甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯及过氧化苯甲酰混合均匀，并以均速2℃/s持续升温至120℃，恒温下以转速30r/min搅拌1-1.5h，得到分散体；

2）、将丁醇、氨水及水依次导入瓶内进行混合，控制其温度在25-30℃，并以转速为60r/min进行搅拌混合均匀，得到混合液；

3）、将1）中得到的分散体添加至2）中得到的混合溶液中，控制其温度在70-75℃，并以转速为45r/min搅拌1h，搅拌至混合均匀后静置30min即可得到改性环氧树脂。

s2中所述球磨筒13的旋转速率为260r/min，所述筛孔14的孔经为110目。

s3中所述搅拌筒的搅拌速率为280r/min，搅拌时间为20min，所述增稠剂为硬脂醇、亚油酸及硬脂酸中的一种或两种混合溶剂。

s4中纤维素为羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲醛纤维素及羟丙基甲醛纤维素中的一种，所述高温环境控制在120-180℃之间。

实施1

一种建筑施工用复合胶粉的制备方法，所述复合胶粉的制备方法如下：

s1、利用甲基丙烯酸及丙烯酸乙酯对环氧树脂改性处理制得改性环氧树脂，控制其温度为120℃；

s2、通过球磨机上端的进料口8向球磨筒13内加入颗粒状聚乙烯醇原料，启动驱动电机6带动旋转轴7转动，旋转轴7带动球磨筒13在支撑底座1上方旋转，在离心力的作用下，颗粒状聚乙烯醇随着球磨筒13转动而在球磨筒13内转动，在转动过程中颗粒状聚乙烯醇与球磨板15不断碰撞，球磨板15内壁上均匀分布的研磨锯齿对颗粒状聚乙烯醇进行循环研磨，且研磨后聚乙烯醇通过筛孔14筛选合格后通过出料口16排出，完成对颗粒状聚乙烯醇的研磨并备用；

s3、将硅酸盐水泥熟料与无机填料置于搅拌筒内搅拌均匀后依次加入碳酸氢钙、氧化镁粉末、硅砂、石膏及高岭土进行再次搅拌，并在搅拌过程中加入增稠剂，得到混合原料；

s4、向s3中得到的混合原依次加入纤维素及si中得到的改性环氧树脂，并通过高温使其充分搅拌均匀，从而得到胶粉。

实施例2

一种建筑施工用复合胶粉的制备方法，所述复合胶粉的制备方法如下：

s1、通过球磨机上端的进料口8向球磨筒13内加入颗粒状聚乙烯醇原料，启动驱动电机6带动旋转轴7转动，旋转轴7带动球磨筒13在支撑底座1上方旋转，在离心力的作用下，颗粒状聚乙烯醇随着球磨筒13转动而在球磨筒13内转动，在转动过程中颗粒状聚乙烯醇与球磨板15不断碰撞，球磨板15内壁上均匀分布的研磨锯齿对颗粒状聚乙烯醇进行循环研磨，且研磨后聚乙烯醇通过筛孔14筛选合格后通过出料口16排出，完成对颗粒状聚乙烯醇的研磨并备用；

s2、将硅酸盐水泥熟料与无机填料置于搅拌筒内搅拌均匀后依次加入碳酸氢钙、氧化镁粉末、硅砂、石膏及高岭土进行再次搅拌，并在搅拌过程中加入增稠剂，得到混合原料；

s3、向s2中得到的混合原依次加入纤维素，并通过高温使其充分搅拌均匀，从而得到胶粉。

通过将实施例1得到的复合胶粉制备的涂料与实施例2得到的得出复合胶粉制备的涂料应用于实践中可以得出：实施例1中的涂料附着能力强，使用持久，即通过甲基丙烯酸与丙烯酸乙酯对环氧树脂进行改性处理，能够大大提高制备的复合胶粉的附着能力，提高复合胶粉制备涂料的附着能力。

如图1-5所示：所述球磨机包括支撑底座1，所述支撑底座1上端表面从左往右依次安装有减速机箱2、左支撑柱3与右支撑柱4，减速机箱2一侧安装有驱动电机6，减速机箱2右侧面连接有旋转轴7，左支撑柱3与右支撑柱4上均安装有稳固环9，稳固环9两侧对称安装有限位滚柱11，限位滚柱11内填充有滚珠10，左端旋转轴7中间位置设置有传动环12；

两组所述旋转轴7之间设置有隔音外罩5，隔音外罩5上端开设有进料口8，隔音外罩5内部设置有球磨筒13，球磨筒13上均匀贯穿开设有若干组筛孔14，球磨筒13内侧安装有三组球磨板15，球磨板15与球磨筒13之间设置有减震柱17，减震柱17内部连接有减震弹簧18。

球磨机工作原理：通过球磨机上端的进料口8向球磨筒13内加入颗粒状聚乙烯醇原料，通过接通电源，启动驱动电机6带动旋转轴7转动，旋转轴7带动球磨筒13在支撑底座1上方旋转，在离心力的作用下，颗粒状聚乙烯醇随着球磨筒13转动而在球磨筒13内转动，且通过在稳固环9两侧对称设置有限位滚柱11，在旋转轴7带动球磨筒13旋转过程中，两组限位滚柱11随着稳固环9的转动而转动；在转动过程中颗粒状聚乙烯醇与球磨筒13内的三组球磨板15不断碰撞，且通过在球磨板15与球磨筒13之间连接有减震柱17，颗粒状聚乙烯醇在三组球磨板15之间碰撞的同时减震弹簧18不断的被压缩与拉伸，球磨板15内壁上均匀分布的研磨锯齿对颗粒状聚乙烯醇进行循环研磨，且研磨后聚乙烯醇通过球磨筒13上开设的筛孔14筛选合格后通过出料口16排出，完成对颗粒状聚乙烯醇的研磨，其中支撑底座1能够支撑起整个球磨机，确保其正常运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。