1.一种异形工件的抛光方法，其特征是，使待加工的工件浸入硅油基抛光液中，控制工件在300~800r/min转速下旋转，同时对硅油基抛光液施加强度为0.5~5t的磁场，进行抛光，
所述硅油基抛光液由磁流变液和磨料组成，所述磁流变液按质量百分比，由下述组分组成：硅油20~75%，触变剂3~8%，抗氧化剂0~2%，润滑剂0~3%，羰基铁粉40~70%，
所述磨料与磁流变液的比例为：磨料与羰基铁粉的质量比为1~2:10，
其中，触变剂按下述方法制得，包括下述工艺步骤：
s1，将磁性sio2纳米粒子与苄基三氯硅烷按质量比1：1~5均匀分散于甲苯中，50~90℃反应1~3d，分离固体，洗涤，干燥，得到氯苄基接枝的sio2纳米粒子；
s2，将n-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入水中，于ph=10~11下进行水解，得水解物溶液，其中，n-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷与水的质量比为1：5~20；将磁性sio2纳米粒子按1g：50~200ml均匀分散于水中，得分散液；将水解物溶液与分散液混合后80~100℃加热回流2~24h，分离，干燥，得到氨基改性sio2纳米粒子，其中，磁性sio2纳米粒子与n-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷的质量比为1~10：1；
s3，将氯苄基接枝的sio2纳米粒子与氨基改性sio2纳米粒子按质量比为1：0.5~2均匀分散于甲苯中，20~70℃下搅拌反应0.5~12h，洗涤，干燥，得sio2纳米粒子触变剂，
所述步骤s1和s2中，所述磁性sio2纳米粒子以fe3o4纳米粒子为核，在核上包覆一层sio2层，磁性sio2纳米粒子的粒径为20~25nm，fe3o4纳米粒子核的粒径为6~8nm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，使待加工的工件浸入硅油基抛光液中，控制工件在400r/min转速下旋转，同时对硅油基抛光液施加强度为0.8t的磁场，进行抛光30min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述工件材质为不锈钢、无机陶瓷材料、碳纤维复合材料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述工件形状为曲面、异形。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述磁流变液按质量百分比，由下述组分组成：硅油20~75%，触变剂3~8%，抗氧化剂0.1~2%，润滑剂1~3%，羰基铁粉40~70%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述润滑剂为石墨；抗氧化剂为苯甲酸钠；所述硅油为二甲基硅油、二乙基硅油。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述磨料为金刚石颗粒、类金刚石颗粒、立方氮化硼颗粒、氧化锆颗粒中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征是，所述磨料颗粒的粒径为0.5微米~10微米。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述改性sio2纳米粒子触变剂的粒径为40~150nm。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述磁性sio2纳米粒子按下述方法制得：
将fecl2与fecl3溶于水中，再加入聚乙二醇，氮气气氛下，向溶液中加入25%氨水至溶液ph为10~12，60~80℃下搅拌反应1~24h，洗涤，干燥，得fe3o4纳米粒子，其中，fecl2与fecl3摩尔比为1:1.6~2，fecl2与水的比例为0.004mol:100ml，fecl2与聚乙二醇的质量比为1:1~10；
将fe3o4纳米粒子均匀分散于75%乙醇水溶液中，依次加入25%氨水和硅酸四乙酯，室温搅拌反应12~24h，分离产物，洗涤，干燥，得磁性sio2纳米粒子，其中，fe3o4纳米粒子与75%乙醇水溶液的比例为0.1~0.4g:100ml，25%氨水与75%乙醇水溶液的体积比为1~5:100；硅酸四乙酯与75%乙醇水溶液的体积比为2~4:100。