一种显示面板及显示装置的制作方法

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，lcd)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。

在液晶显示面板的制程中，通常会在阵列基板和彩膜基板对组之前进行框胶涂布，因涂布后框胶的位置靠近切割线，因此在阵列基板和彩膜基板对组压合过程中，框胶受压会扩散到切割线处，导致在后续的切割制程中，由于框胶的粘附作用和框胶在切割线上的扩散不均，导致玻璃显示面板崩缺不良。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板及显示装置，以解决框胶扩散到切割线上导致切割后显示面板崩缺不良的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括切割边界；

所述显示面板还包括对向设置的第一基板和第二基板；

沿第一方向，所述非显示区依次包括第一隔断挡墙、第一减速挡墙和框胶，所述第一隔断挡墙位于靠近所述切割边界的一侧；所述第一隔断挡墙与所述第一减速挡墙之间形成第一容纳腔；其中，所述第一方向与所述非显示区指向所述显示区的方向平行；

所述第一隔断挡墙至少包括沿所述第一方向依次设置的第一子隔断挡墙、第二子隔断挡墙和第三子隔断挡墙，所述第一子隔断挡墙位于靠近所述切割边界的一侧；所述第一子隔断挡墙和所述第三子隔断挡墙设置于同一基板上，所述第二子隔断挡墙设置于另一基板上；所述第二子隔断挡墙包括第一容纳侧壁、第二容纳侧壁以及由所述第一容纳侧壁和所述第二容纳侧壁形成的凹槽结构，所述凹槽结构以及所述第一子隔断挡墙和所述第三子隔断挡墙之间的间隙形成第二容纳腔；所述第一容纳侧壁位于靠近所述第一子隔断挡墙的一侧且与所述第一子隔断挡墙线接触；所述第二容纳侧壁位于靠近所述第三子隔断挡墙的一侧且与所述第三子隔断挡墙线接触。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的技术方案，沿非显示区指向显示区的方向，在非显示区依次设置第一隔断挡墙、第一减速挡墙和框胶，通过第一减速挡墙减缓框胶流向切割边界的速度；通过在第一减速挡墙与第一隔断挡墙之间形成第一容纳腔来收容框胶，防止框胶流向切割线位置，避免框胶扩散到切割边界上导致切割后显示面板崩缺不良的问题，同时避免框胶流动至第一隔断挡墙和/或第一减速挡墙与显示面板的基板之间，避免影响面板盒厚；进一步通过设置第一隔断挡墙包括沿第一方向依次设置的第一子隔断挡墙、第二子隔断挡墙和第三子隔断挡墙，第一子隔断挡墙和第三子隔断挡墙设置于第一基板上，第二子隔断挡墙设置于第二基板上，在第一基板与第二基板对盒组装时，第二子隔断挡墙与第一子隔断挡墙和第三子隔断挡墙之间进行线性搭接，起到对位的作用，改善第一基板与第二基板贴合错位的情况。同时，通过在第一容纳侧壁和第二容纳侧壁之间形成凹槽结构，形成第二容纳腔，使得第一容纳侧壁和第二容纳侧壁具有一定弹性空间，有助于进一步改善第一基板与第二基板贴合错位的情况，提高贴合精度。

附图说明

图1为现有的一种显示面板在切割前的结构示意图；

图2为现有的一种显示面板在切割后的结构示意图；

图3为图1沿a-a’方向的截面示意图；

图4-图6为现有的一种显示面板在切割时的流程示意图；

图7为现有的另一种显示面板的结构示意图；

图8为阵列基板和彩膜基板之间的距离与光线透过率的示意图；

图9为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图10为图9沿c-c’方向的截面示意图；

图11为本发明实施例提供的一种第一隔断挡墙的结构示意图；

图12为图10中区域d的放大结构示意图；

图13为本发明实施例提供的另一种第一隔断挡墙的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的又一种第一隔断挡墙的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种第一隔断挡墙的结构示意图；

图16为图10中区域e的放大结构示意图；

图17为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图20为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图21为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为现有的一种显示面板在切割前的结构示意图，图2为现有的一种显示面板在切割后的结构示意图，图3为图1沿a-a’方向的截面示意图，图4-图6为现有的一种显示面板在切割时的流程示意图，如图1-图6所示，该显示面板包括阵列基板s3和彩膜基板s4，在显示面板的切割线s2处扩散有框胶s1，在显示面板的切割制程中，先采用二切刀轮或者激光镭射技术对显示面板进行切割，然后通过压头s5对显示面板进行裂片，最后通过拨片工艺将显示面板分离，如图6中的区域b所示，由于框胶s1具有粘附作用，显示面板分离后易导致显示面板边缘崩缺不良。图7为现有的另一种显示面板的结构示意图，如图7所示，基于上述技术问题，图7中所示的显示面板通过在切割线s2两侧设置挡墙s6来阻挡框胶s1扩散到切割线s2处，具体的，通过在切割线s2两侧设置挡墙s6，并设计挡墙s6的高度与阵列基板s3和彩膜基板s4之间的距离相同，以阻挡框胶s1向切割线s2流动，但是，在阵列基板s3和彩膜基板s4对盒组装的过程中，框胶33受到挤压容易溢出挡墙s6从而将阵列基板s3和彩膜基板s4之间的距离撑大，图8为阵列基板和彩膜基板之间的距离与光线透过率的示意图，如图8所示，横坐标表示δn和d的乘积，纵坐标transmittance表示光线的透过率，其中，δn表示液晶的折射率，d表示阵列基板s3和彩膜基板s4之间的距离，当δn与d的乘积等于红色光线的波长λ的一半时，红色光线的透过率达到最大，同理，当δn与d的乘积分别等于绿光或蓝光的波长λ的一半时，相应的绿光或蓝光的透过率达到最大，通常设置阵列基板s3和彩膜基板s4之间的距离在3um左右，以保证红光，绿光和蓝光的透过率均为一个较大的值，当阵列基板s3和彩膜基板s4之间的距离被框胶33撑大时，蓝光的透过率比绿光和红光的透过率下降的更多，因此会引起显示面板发黄的问题。

基于上述技术问题，本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，其中，显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括切割边界，显示面板还包括对向设置的第一基板和第二基板，沿第一方向，非显示区依次包括第一隔断挡墙、第一减速挡墙和框胶，第一隔断挡墙位于靠近切割边界的一侧，第一隔断挡墙与第一减速挡墙之间形成第一容纳腔，其中，第一方向与非显示区指向显示区的方向平行。第一隔断挡墙至少包括沿第一方向依次设置的第一子隔断挡墙、第二子隔断挡墙和第三子隔断挡墙，第一子隔断挡墙位于靠近切割边界的一侧，第一子隔断挡墙和第三子隔断挡墙设置于同一基板上，第二子隔断挡墙设置于另一基板上。第二子隔断挡墙包括第一容纳侧壁、第二容纳侧壁以及由第一容纳侧壁和第二容纳侧壁形成的凹槽结构，凹槽结构以及第一子隔断挡墙和第三子隔断挡墙之间的间隙形成第二容纳腔，第一容纳侧壁位于靠近第一子隔断挡墙的一侧且与第一子隔断挡墙线接触，第二容纳侧壁位于靠近第三子隔断挡墙的一侧且与第三子隔断挡墙线接触。采用上述技术方案，沿非显示区指向显示区的方向，在非显示区依次设置第一隔断挡墙、第一减速挡墙和框胶，通过第一减速挡墙减缓框胶流向切割边界的速度；通过在第一减速挡墙与第一隔断挡墙之间形成第一容纳腔来收容框胶，防止框胶流向切割边界位置，避免框胶扩散到切割边界上导致切割后显示面板崩缺不良的问题，同时避免框胶流动至第一隔断挡墙和/或第一减速挡墙时撑高显示面板的基板，从而避免影响面板盒厚；进一步通过设置第一隔断挡墙包括沿第一方向依次设置的第一子隔断挡墙、第二子隔断挡墙和第三子隔断挡墙，第一子隔断挡墙和第三子隔断挡墙设置于第一基板上，第二子隔断挡墙设置于第二基板上，在第一基板与第二基板对盒组装时，第二子隔断挡墙与第一子隔断挡墙和第三子隔断挡墙之间进行线性搭接，起到对位的作用，改善第一基板与第二基板贴合错位的情况。同时，通过在第一容纳侧壁和第二容纳侧壁之间形成凹槽结构，形成第二容纳腔，使得第一容纳侧壁和第二容纳侧壁具有一定弹性空间，有助于进一步改善第一基板与第二基板贴合错位的情况，提高贴合精度。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图9为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图10为图9沿c-c’方向的截面示意图，如图9和图10所示，本发明实施例提供的显示面板包括显示区11和围绕显示区11的非显示区12，非显示区12包括切割边界13。显示面板还包括对向设置的第一基板21和第二基板22，沿第一方向x，非显示区12依次包括第一隔断挡墙31、第一减速挡墙32和框胶33，第一隔断挡墙31位于靠近切割边界13的一侧，第一隔断挡墙31与第一减速挡墙32之间形成第一容纳腔41，其中，第一方向x与非显示区12指向显示区11的方向平行。第一隔断挡墙31至少包括沿第一方向x依次设置的第一子隔断挡墙311、第二子隔断挡墙312和第三子隔断挡墙313，第一子隔断挡墙311位于靠近切割边界13的一侧，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313设置于同一基板上，第二子隔断挡墙312设置于另一基板上，第二子隔断挡墙312包括第一容纳侧壁51、第二容纳侧壁52以及由第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52形成的凹槽结构61，凹槽结构61以及第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间的间隙形成第二容纳腔42，第一容纳侧壁51位于靠近第一子隔断挡墙311的一侧且与第一子隔断挡墙311线接触，第二容纳侧壁52位于靠近第三子隔断挡墙313的一侧且与第三子隔断挡墙313线接触。

示例性的，如图10所示，在框胶33靠近切割边界13的一侧设置第一减速挡墙32，以减缓框胶33流向切割边界13的速度；在第一减速挡墙32靠近切割边界13的一侧设置第一隔断挡墙31，第一隔断挡墙31与第一减速挡墙32之间形成第一容纳腔41，经过第一减速挡墙32减速的框胶33流过第一减速挡墙32后，被收容在第一容纳腔41中，框胶33在第一容纳腔41中向第一隔断挡墙31流动的过程中，由于第一隔断挡墙31的阻挡，框胶33沿着第一隔断挡墙31继续填充第一容纳腔41中未被填满框胶33的部位，进一步减缓了框胶33流向切割边界13的速度，从而更好地阻挡框胶33流向切割边界13。第一隔断挡墙31包括沿第一方向x依次设置的第一子隔断挡墙311、第二子隔断挡墙312和第三子隔断挡墙313，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313设置于第一基板21上，第二子隔断挡墙312设置于第二基板22上，其中，第一基板21可以为阵列基板，第二基板22为彩膜基板，或者，第一基板21为彩膜基板，第二基板22为阵列基板。在第一基板21与第二基板22对盒组装时，第二子隔断挡墙312分别与第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间进行线性搭接，起到对位的作用，从而改善第一基板21与第二基板22贴合错位的情况，提高第一基板21与第二基板22的贴合精度。第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52之间形成有凹槽结构61，凹槽结构61以及第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间的间隙形成第二容纳腔42，使得第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52具有一定弹性空间，有助于进一步改善第一基板21与第二基板22贴合错位的情况，提高贴合精度。

需要注意的是，凹槽结构61可以为任意形状，比如，凹槽结构61沿图9中c-c’方向的截面可以为矩形，也可以为梯形。

本发明实施例提供的显示面板，沿非显示区12指向显示区11的方向，在非显示区12依次设置第一隔断挡墙31、第一减速挡墙32和框胶33，通过第一减速挡墙32减缓框胶33流向切割边界13的速度；通过在第一减速挡墙32与第一隔断挡墙31之间形成第一容纳腔41来收容框胶33，防止框胶33流向切割边界13位置，避免框胶33扩散到切割边界13上导致切割后显示面板崩缺不良的问题，同时避免框胶33流动至第一隔断挡墙31和/或第一减速挡墙32与显示面板的基板之间，避免影响面板盒厚；进一步通过设置第一隔断挡墙31包括沿第一方向x依次设置的第一子隔断挡墙311、第二子隔断挡墙312和第三子隔断挡墙313，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313设置于第一基板21上，第二子隔断挡墙312设置于第二基板22上，在第一基板21与第二基板22对盒组装时，第二子隔断挡墙312与第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间进行线性搭接，起到对位的作用，改善第一基板21与第二基板22贴合错位的情况。同时，通过在第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52之间形成凹槽结构61，形成第二容纳腔42，使得第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52具有一定弹性空间，有助于进一步改善第一基板21与第二基板22贴合错位的情况，提高贴合精度。

继续参考图10，可选的，第一容纳侧壁51可摆动设置于第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间，第二容纳侧壁52可摆动设置于第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间。

示例性的，图11为本发明实施例提供的一种第一隔断挡墙的结构示意图，如图11所示，第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52可采用弹性材料，使得第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52能够随框胶33的流动进行摆动，当第一容纳腔41被框胶33填满时，框胶33挤压第二容纳侧壁52使得第二容纳侧壁52向第一容纳侧壁51摆动，从而使框胶33流入并存储在第二容纳腔42中，进一步减缓框胶33流向切割边界13的速度。流入第二容纳腔42中的框胶33将第一容纳侧壁51向第一子隔断挡墙311挤压，使得第一容纳侧壁51和第一子隔断挡墙311之间紧密接触，进而使得框胶33被第一容纳侧壁51和第一子隔断挡墙311阻断，避免框胶33在固化前流到切割边界13处，从而解决框胶33扩散到切割边界13上导致切割后显示面板崩缺不良的问题。并且，由于第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52为可摆动设置，在第二基板22与第一基板21对盒组装时，随着第二基板22与第一基板21之间距离的减小，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313对第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52进行挤压，使得第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52向中间摆动，进而使第二子隔断挡墙312分别与第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313紧密接触，有助于阻断框胶33的同时，还能够给第一基板21与第二基板22的对位留有一定的误差空间，有助于第一基板21与第二基板22之间的对盒组装。此外，通过在第二子隔断挡墙312上设置凹槽结构61，且第二子隔断挡墙312与第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间均为线接触，使得第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52具有一定弹性空间，更容易向中心变形摆动，可避免因第一隔断挡墙31存在高度误差导致盒厚被撑高，并有助于第一基板21与第二基板22之间的对位组装。凹槽结构61还能够增加第二容纳腔42的存储量，有助于阻止框胶33在固化前流到切割边界13处。

可选的，本发明实施例提供的第一子隔断挡墙311、第二子隔断挡墙312和第三子隔断挡墙313可以包括多种不同的结构，下面针对不同的情况进行详细说明。

图12为图10中区域d的放大结构示意图，如图12所示，可选的，第一子隔断挡墙311包括第一底面70、第一顶面71以及连接第一底面70和第一顶面71且位于靠近第二子隔断挡墙312一侧的第一侧面72，第二子隔断挡墙312包括第二底面73、第二顶面74以及连接第二底面73和第二顶面74的第二侧面75和第三侧面76，第三子隔断挡墙313包括第三底面77、第三顶面78以及连接第三底面77和第三顶面78且位于靠近第一子隔断挡墙311一侧的第四侧面79。第一侧面72、第二侧面75、第三侧面76和第四侧面79中的至少一个侧面为斜面，且第一侧面72在第一底面70所在平面上的垂直投影位于第一底面70覆盖区域内，第二侧面75和第三侧面76在第二顶面74所在平面上的垂直投影位于第二顶面74覆盖区域内，第四侧面79在第三底面77所在平面上的垂直投影位于第三底面77覆盖区域内。

其中，通过设置第一侧面72、第二侧面75、第三侧面76和第四侧面79中的至少一个侧面为斜面，在第二基板22与第一基板21对盒组装时，随着第二基板22与第一基板21的靠近，第二子隔断挡墙312挤压至第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间，直到第二子隔断挡墙312与第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313紧密接触，有助于阻挡框胶33溢流至切割边界13的同时，还有助于纠正第一基板21与第二基板22之间的贴合错位，提高贴合精度。

示例性的，如图12所示，第一侧面72和第四侧面79为斜面，第二子隔断挡墙312分别与第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313线接触，更利于第一容纳侧壁51和第二容纳侧壁52变形摆动，在第二基板22与第一基板21对盒组装时，第二子隔断挡墙312与第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间先是具有较大的对位误差空间，随着第二基板22与第一基板21的靠近，第二子隔断挡墙312逐渐滑入第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间，直到第二子隔断挡墙312与第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313紧密接触，从而有助于纠正第一基板21与第二基板22之间的贴合错位，提高贴合精度。

图13为本发明实施例提供的另一种第一隔断挡墙的结构示意图，如图13所示，可选的，第二侧面75和第三侧面76为斜面，在第二基板22与第一基板21对盒组装时，随着第二基板22与第一基板21的靠近，第二子隔断挡墙312挤压至第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间，直到第二子隔断挡墙312与第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313紧密接触，有助于阻挡框胶33溢流至切割边界13的同时，还有助于纠正第一基板21与第二基板22之间的贴合错位，提高贴合精度。

在其他实施例中，示例性的，图14为本发明实施例提供的又一种第一隔断挡墙的结构示意图，如图14所示，第一侧面72、第二侧面75、第三侧面76和第四侧面79均为斜面，在第二基板22与第一基板21对盒组装时，第二子隔断挡墙312与第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间先是具有较大的对位误差空间，随着第二基板22与第一基板21的靠近，第二子隔断挡墙312逐渐滑入第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间，直到第二子隔断挡墙312与第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313紧密接触，从而有助于纠正第一基板21与第二基板22之间的贴合错位，提高贴合精度。

综上所述，本发明实施例以三种可行的实施方式对第一子隔断挡墙311、第二子隔断挡墙312和第三子隔断挡墙313的形状进行了说明，本发明实施例对第一子隔断挡墙311、第二子隔断挡墙312和第三子隔断挡墙313的具体形状不进行限定，只需保证可以进一步阻挡框胶33溢流至切割边界13，同时有助于纠正第一基板21与第二基板22之间的贴合错位，提高贴合精度即可。

继续参考图12，可选的，在第一顶面71和/或第三顶面78所在平面，第一侧面72和第四侧面79在第一方向x上的距离为l1，第一基板21和第二基板22的最大允许对位贴合误差为l2，其中，l1≥l2。

其中，通过设置l1≥l2，使得第二基板22与第一基板21对盒组装时，第二子隔断挡墙312容易落入第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313之间，进而纠正第一基板21与第二基板22之间的错位，提高贴合精度。

图15为本发明实施例提供的又一种第一隔断挡墙的结构示意图，如图15所示，可选的，第三顶面78表面形成有第三容纳腔43。

其中，通过在第三顶面78的表面形成第三容纳腔43，使得流至第三顶面78的部分框胶33存储在第三容纳腔43中，从而增大第一容纳腔41的体积，进一步减缓框胶33的流动速度。

继续参考图10，可选的，第一减速挡墙32至少包括沿第一方向x依次设置的第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322，且第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322设置于不同的基板上。

其中，如图16所示，通过设置第一减速挡墙32包括沿第一方向x依次设置的第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322，且令第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322设置于不同的基板上，使得第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322之间形成狭窄通道，框胶33在狭窄通道中流动，减缓流动速度，从而有助于阻挡框胶33流至切割边界13。

图16为图10中区域e的放大结构示意图，如图16所示，可选的，沿第二方向y，第一基板21和第二基板22之间的距离为h，第一子减速挡墙321的高度为h1，第二子减速挡墙322的高度为h2，第二方向y与第一基板21所在平面垂直，其中，2/3*h≤h1≤4/5*h；2/3*h≤h2≤4/5*h。

其中，通过设置h1和h2小于等于4/5*h，避免框胶33挤压第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322的顶部使得第一基板21和第二基板22之间的距离h被撑大，进而避免显示面板周边发黄不良，同时，若h1和h2大于4/5*h，在框胶33流至第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322的顶部位置时会被挤压，从而加速框胶33向切割边界13扩散。此外，若h1和h2小于2/3*h，会导致第一减速挡墙32减缓框胶33流速的效果不佳。因此，本发明实施例通过设置合适的第一子减速挡墙321的高度h1和第二子减速挡墙322的高度h2，在保证减缓框胶33流速的效果的同时，避免框胶33挤压第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322的顶部使得盒厚被撑高。

继续参考图16，可选的，第一基板21和第二基板22的最大允许对位贴合误差为l2，沿第一方向x，第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322之间的距离为l3，其中，1.2*l2≤l3≤1.5*l2。

其中，若第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322之间的距离l3过小，会导致框胶33在第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322之间堆积，造成盒厚被垫高；若第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322之间的距离l3过大，第一减速挡墙32减缓框胶33流速的效果不佳。本发明实施例通过设置合适的第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322之间的距离l3，在保证减缓框胶33流速的效果的同时，避免在第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322之间堆积使得盒厚被撑高。

继续参考图16，可选的，第一子减速挡墙321包括第一顶部3211，第二子减速挡墙322包括第二顶部3221，其中，第一顶部3211的形状包括抛物面或者锥面，第二顶部3221的形状包括抛物面或者锥面。

其中，通过将第一顶部3211和第二顶部3221的形状设计为抛物面或者锥面，可以将第一顶部3211和第二顶部3221位置处的框胶33向四周挤排，从而避免框胶33在第一顶部3211和第二顶部3221上堆积造成盒厚被垫高。

可选的，框胶33涂覆设置于第一基板21上，第一子减速挡墙321位于靠近切割边界13的一侧，且第一子减速挡墙321设置于第二基板22上，第二子减速挡墙322设置于第一基板21上。第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313设置于第一基板21上，第二子隔断挡墙312设置于第二基板22上。或者，框胶33涂覆设置于第二基板22上，第一子减速挡墙321位于靠近切割边界13的一侧，且第一子减速挡墙321设置于第一基板21上，第二子减速挡墙322设置于第二基板22上，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙131设置于第二基板22上，第二子隔断挡墙312设置于第一基板21上。

继续参考图10，以框胶33设置于第一基板21，第一子减速挡墙321设置于第二基板22，第二子减速挡墙322设置于第一基板21为例，如图10所示，在框胶33流动的过程中，框胶33先平缓冲击第二子减速挡墙322的底部，在框胶33溢过第二子减速挡墙322的顶部后，先从第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322之间的通道流下至第一基板21上，经第一减速挡墙32减速后的框胶33在第一容纳腔41中由下向上填充，从而将框胶33对第一隔断挡墙31的水平方向上的直接的冲击转变为较为缓慢的竖直方向的填充过程，进一步减缓了框胶33流向切割边界13的速度。同理，继续参考图10，示例性的，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313设置于第一基板21上，第二子隔断挡墙312设置于第二基板22上，框胶33从第一容纳腔41溢过第三子隔断挡墙313的顶部后，先从第三子隔断挡墙313流下至第一基板21上，然后在第二容纳腔42中由下向上填充，进而减缓了框胶33流向切割边界13的速度。

图17为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，以框胶33设置于第二基板22，第一子减速挡墙321设置于第一基板21，第二子减速挡墙322设置于第二基板22为例，如图17所示，在框胶33流动的过程中，框胶33先平缓冲击第二子减速挡墙322的底部，在框胶33溢过第二子减速挡墙322的顶部后，先从第一子减速挡墙321和第二子减速挡墙322之间的通道流下至第二基板22上，经第一减速挡墙32减速后的框胶33在第一容纳腔41中由下向上填充，从而将框胶33对第一隔断挡墙31的水平方向上的直接的冲击转变为较为缓慢的竖直方向的填充过程，进一步减缓了框胶33流向切割边界13的速度。同理，继续参考图17，示例性的，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313设置于第二基板22上，第二子隔断挡墙312设置于第一基板21上，框胶33从第一容纳腔41溢过第三子隔断挡墙313的顶部后，先从第三子隔断挡墙313流下至第二基板22上，然后在第二容纳腔42中由下向上填充，进而减缓了框胶33流向切割边界13的速度。

可选的，第一隔断挡墙31包括有机隔断挡墙，第一减速挡墙32包括有机减速挡墙。

其中，通过设置第一隔断挡墙31和第一减速挡墙32为有机材质，使得第一隔断挡墙31和第一减速挡墙32具有良好的弹性，在第二基板22与第一基板21对盒组装时，确保第一隔断挡墙31和第一减速挡墙32不会碎裂。

可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括位于第一基板21和第二基板22之间的支撑挡墙23，支撑挡墙23设置于第二基板22上，第一基板21朝向第二基板22的一侧设置有有机层24。第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313与有机层24同层设置且同一工艺中制备形成，第二子隔断挡墙312与支撑挡墙23同层设置且同一工艺中制备形成；或者，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313与支撑挡墙23同层设置且同一工艺中制备形成，第二子隔断挡墙312与有机层24同层设置且同一工艺中制备形成。第一子减速挡墙321与支撑挡墙23同层设置且同一工艺中制备形成，第二子减速挡墙322与有机层24同层设置且同一工艺中制备形成；或者，第一子减速挡墙321与有机层24同层设置且同一工艺中制备形成，第二子减速挡墙322与支撑挡墙23同层设置且同一工艺中制备形成。

图18为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，以支撑挡墙23设置于第二基板22，第一基板21朝向第二基板22的一侧设置有机层24，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313与有机层24同层设置且同一工艺中制备形成，第二子隔断挡墙312与支撑挡墙23同层设置且同一工艺中制备形成为例，如图18所示，有机层24可起到平坦化的作用，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313可与有机层24采用相同的材料，从而保证良好的弹性，且第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313与有机层24在同一工艺中制备形成，简化制备工艺。支撑挡墙23设置于显示区11，有助于阻止液晶37流动，还可起到支撑第一基板21和第二基板22的作用，保证良好的显示效果，第二子隔断挡墙312可与支撑挡墙23采用同一种材料，第二子隔断挡墙312与支撑挡墙23在同一工艺中制备形成，从而简化制备工艺。

继续参考图18，示例性的，第二子减速挡墙322可与有机层24采用相同的材料，从而保证良好的弹性，且第二子减速挡墙322与有机层24在同一工艺中制备形成，简化制备工艺。第一子减速挡墙321可与支撑挡墙23采用同一种材料，且第一子减速挡墙321与支撑挡墙23在同一工艺中制备形成，从而简化制备工艺。

图19为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，以第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313与支撑挡墙23同层设置且同一工艺中制备形成，第二子隔断挡墙312与有机层24同层设置且同一工艺中制备形成为例，如图19所示，有机层24可起到平坦化的作用，第二子隔断挡墙312可与有机层24采用相同的材料，从而保证良好的弹性，且第二子隔断挡墙312与有机层24在同一工艺中制备形成，简化制备工艺。支撑挡墙23设置于显示区11，可起到支撑第一基板21和第二基板22的作用，保证良好的显示效果，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313可与支撑挡墙23采用同一种材料，第一子隔断挡墙311和第三子隔断挡墙313与支撑挡墙23在同一工艺中制备形成，从而简化制备工艺。

继续参考图19，示例性的，第一子减速挡墙321可与有机层24采用相同的材料，从而保证良好的弹性，且第一子减速挡墙321与有机层24在同一工艺中制备形成，简化制备工艺。第二子减速挡墙322可与支撑挡墙23采用同一种材料，且第二子减速挡墙322与支撑挡墙23在同一工艺中制备形成，从而简化制备工艺。

继续参考图10，可选的，沿第一方向x，第一隔断挡墙31与切割边界13之间的距离为l4，显示面板的最大允许切割误差为l5，其中，l4＞l5/2。

其中，通过设置第一隔断挡墙31与切割边界13之间的距离l4大于显示面板的最大允许切割误差l5的一半，保证显示面板在切割时不会切到第一隔断挡墙31，从而确保第一隔断挡墙31对框胶33的隔断效果。

图20为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图20所示，可选的，沿第一方向x，非显示区12还包括设置于框胶33与显示区11之间的第二减速挡墙34和第二隔断挡墙35。

示例性的，如图20所示，在框胶33靠近液晶37的一侧设置第二减速挡墙34，以减缓框胶33流向液晶37的速度，在第二减速挡墙34靠近液晶37的一侧设置第二隔断挡墙35，从而阻挡框胶33与液晶37接触，防止框胶33污染液晶37，从而提高显示面板的可靠性。

继续参考图20，可选的，非显示区12还包括设置于框胶33与显示区11之间的第三减速挡墙36，沿第一方向x，第二减速挡墙34、第二隔断挡墙35和第三减速挡墙36依次设置，第二减速挡墙34位于靠近框胶33的一侧。第二减速挡墙34至少包括沿第一方向x依次设置的第三子减速挡墙341和第四子减速挡墙342，且第三子减速挡墙341和第四子减速挡墙342设置于不同的基板上。第二隔断挡墙35至少包括沿第一方向x依次设置的第四子隔断挡墙351、第五子隔断挡墙352和第六子隔断挡墙353，第四子隔断挡墙351位于靠近切割边界13的一侧，第四子隔断挡墙351和第六子隔断挡墙353设置于同一基板上，第五子隔断挡墙352设置于另一基板上，第五子隔断挡墙352包括第三容纳侧壁53、第四容纳侧壁54以及由第三容纳侧壁53和第四容纳侧壁54形成的第四容纳腔44。第三容纳侧壁53位于靠近第四子隔断挡墙351的一侧且与第四子隔断挡墙351线接触，第四容纳侧壁54位于靠近第六子隔断挡墙353的一侧且与第六子隔断挡墙353线接触。第三减速挡墙36至少包括沿第一方向x依次设置的第五子减速挡墙361和第六子减速挡墙362，且第五子减速挡墙361和第六子减速挡墙362设置于不同的基板上。

示例性的，如图20所示，在框胶33靠近液晶37的一侧设置第二减速挡墙34，以减缓框胶33流向液晶37的速度；在显示区11靠近框胶33的一侧设置第三减速挡墙36，以减缓液晶37流向框胶33的速度。具体的，通过设置第二减速挡墙34包括沿第一方向x依次设置的第三子减速挡墙341和第四子减速挡墙342，且令第三子减速挡墙341和第四子减速挡墙342设置于不同的基板上，使得第三子减速挡墙341和第四子减速挡墙342之间形成狭窄通道，框胶33在狭窄通道中流动，减缓流动速度，从而有助于阻挡框胶33流至显示区11。同理，通过设置第三减速挡墙36至少包括沿第一方向x依次设置的第五子减速挡墙361和第六子减速挡墙362，且令第五子减速挡墙361和第六子减速挡墙362设置于不同的基板上，使得第五子减速挡墙361和第六子减速挡墙362之间形成狭窄通道，液晶37在狭窄通道中流动，减缓流动速度，从而有助于阻挡液晶37流至框胶33所在位置。并且，本发明实施例还提供的显示面板还在第二减速挡墙34和第三减速挡墙36之间设置第二隔断挡墙35，将液晶37与框胶33之间进行阻断，从而阻止液晶37与框胶33相互混合，保证显示面板的显示效果。具体的，第二隔断挡墙35与第二减速挡墙34之间形成第五容纳腔45，经过第二减速挡墙34减速的框胶33流过第二减速挡墙34后，被收容在第五容纳腔45中，框胶33在第五容纳腔45中向第二隔断挡墙35流动的过程中，由于第二隔断挡墙35的阻挡，框胶33沿着第二隔断挡墙35继续填充第五容纳腔45中未被填满框胶33的部位，进一步减缓了框胶33流向液晶37的速度，从而更好地阻挡框胶33流向液晶37所在位置。第二隔断挡墙35包括沿第一方向x依次设置的第四子隔断挡墙351、第五子隔断挡墙352和第六子隔断挡墙353，第四子隔断挡墙351和第六子隔断挡墙353设置于第一基板21上，第五子隔断挡墙352设置于第二基板22上，其中，第一基板21可以为阵列基板，第二基板22为彩膜基板，或者，第一基板21为彩膜基板，第二基板22为阵列基板。在第一基板21与第二基板22对盒组装时，第五子隔断挡墙352分别与第四子隔断挡墙351和第六子隔断挡墙353之间进行线性搭接，起到对位的作用，从而改善第一基板21与第二基板22贴合错位的情况，提高第一基板21与第二基板22的贴合精度。第五子隔断挡墙352的第三容纳侧壁53和第四容纳侧壁54之间形成第四容纳腔44，若有少部分框胶33溢过第四子隔断挡墙351，可存储在第四容纳腔44中，进一步减缓框胶33流向液晶37的速度。第四容纳腔44中的框胶33将第四容纳侧壁54向第六子隔断挡墙353挤压，使得第四容纳侧壁54和第六子隔断挡墙353之间紧密接触，进而使得框胶33被第四容纳侧壁54和第六子隔断挡墙353阻断，从而避免框胶33在固化前流到液晶37处，避免框胶33污染液晶37，保证显示面板的显示效果。同理，第二隔断挡墙35与第三子减速挡墙341之间形成第六容纳腔46，经过第三子减速挡墙341减速的液晶37流过第三子减速挡墙341后，被收容在第六容纳腔46中，进一步减缓了液晶37流向框胶33的速度，第六容纳腔46还可存储少数与框胶33接触变质的液晶37，防止变质的液晶37流到显示区11影响显示效果。

值得注意的是，第二隔断挡墙35的具体结构可基于上述实施例提供的第一隔断挡墙31的相关结构进行设置，从而使得第二隔断挡墙35具有上述任一实施例中的第一隔断挡墙31所具有的技术效果；第二减速挡墙34和第三减速挡墙36的具体结构可基于上述实施例提供的第一减速挡墙32的相关结构进行设置，从而使得第二减速挡墙34和第三减速挡墙36具有上述任一实施例中的第一减速挡墙32所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

本发明实施例提供的显示面板可用于窄边框lcd显示屏，通过在框胶33和切割边界13之间设置第一减速挡墙32和第一隔断挡墙31，阻止框胶33流到切割边界13处，从而使得框胶33远离切割边界13，解决框胶33扩散到切割边界13上导致切割后显示面板崩缺不良的问题。通过在框胶33和显示区11之间设置第二隔断挡墙35、第二减速挡墙34和第三减速挡墙36，阻止框胶33污染液晶37，从而提高显示面板的可靠性。同时，在第二基板22与第一基板21对盒组装时，第一隔断挡墙31和第二隔断挡墙35还能够起到对位的作用，从而改善第一基板21与第二基板22贴合错位的情况，提高第一基板21与第二基板22的贴合精度。此外，第一隔断挡墙31和第二隔断挡墙35的设计，还可以有效避免静电和水汽进入显示面板，进一步提高显示面板的可靠性。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图21为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图21所示，该显示装置90包括本发明任意实施例所述的显示面板91，因此，本发明实施例提供的显示装置90具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置90可以为图21所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。