本发明涉及油墨制备领域，尤其是一种扭结糖包装环保油墨的制备方法。
背景技术：
扭结膜广泛应用于酒品、食品、运动用品、消毒餐具、电子电器、日用品、工艺品、保建品、音像制品、药品、文具、玩具、门户、塑胶五金、玻璃陶瓷等等各类商品的包装，使其外形更加鲜明美观，提高产品包装档次，对产品起防尘、乱花等保护作用。
201810741421.8公开了一种用于糖果包装的pvc扭结膜及其制备工艺，pvc扭结膜含有：pvc树脂粉130份；增强剂9-13份；加工改性剂0.55-0.75份；稳定剂0.8-1.5份；外滑剂0.15-0.35份。该用于糖果包装的pvc扭结膜，通过混料、挤出、压延、冷却定型、收卷、分切、检验、包装等一系列工艺流程对pvc扭结膜进行生产制备工作，通过工艺流程的顺序统一，能够提升pvc扭结膜生产的效果优异。
201721147691.3公开了一种高速包装用vmpet扭结薄膜，包括上层和底层，所述上层为镀铝层，所述底层为扭结层，所述扭结层为pet聚酯切片和pbt聚酯切片。该实用新型的高速包装用vmpet扭结薄膜具备下述有益效果：1）、底层的原料为高模量高结晶pe聚酯t切片和pbt聚酯切片，薄膜的表面光泽性好，扭结效果优良，适用于高速自动化包装，能达到2000颗/分钟；2）、pet扭结膜因其表面活性，进行真空镀铝，生产出vmpet镀铝膜，其镀铝牢度优异，在扭结包装时不会脱铝粉,能满足高速包装的需求，而且该膜经镀铝膜后具有阻隔性，延长了所包装食品的保质期。
201410742533.7涉及一种用于巧克力或棒棒糖的包装膜，具体地说是一种高阻隔扭结包装膜，包括镀铝聚酯膜层，所述镀铝聚酯膜层一侧表面印刷设置有油墨层，另一侧表面贴合设置有镀二氧化硅聚酯膜层，所述油墨层表面设置有光油层；所述镀铝聚酯膜层的厚度为12um~19um，所述油墨层的厚度为1um，所述镀二氧化硅聚酯膜层的厚度为12um。该发明产品的镀铝聚酯膜的镀铝面印刷油墨后涂布高粘光油，在包扎糖果时有利于扭结定型，而镀二氧化硅聚酯薄膜由于具有高阻隔性能，可以更好地提升内容物的货架期，同时由于是镀二氧化硅聚酯面与包装内容物接触，卫生性能有了很大的保障。
目前扭结包装薄膜主要是pvc薄膜、pet薄膜和玻璃纸三种，但是目前市场上所使用的扭结膜油墨一般只能印刷在pvc材质的扭结膜，在其他材质上不能通用；不仅如此，目前使用的油墨中还含苯、酮类溶剂油墨，环保性能差，用在糖果等食品包装上存在安全风险。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种扭结糖包装环保油墨的制备方法。
一种扭结糖包装环保油墨的制备方法，其具体制备方案如下：
按照质量份数，将40-58份的乙醇，15-35份的异丙醇、3-8份的多元醇、0.5-1.0份的丙醇二酸和0.5-2.4份的硬脂基芥酰胺加入到混合釜中，搅拌20-30min，混合均匀后加入35-48份的丙烯酸树脂、1-5份的醇酸树脂和15-20份的改性酚醛树脂，并加入20-34份的颜料和0.4-1.2份的分散剂，控温30-40℃，高速分散60-120min，完成后加入0.6-0.9份的附着剂、0.2-0.6份的硬脂酸铝、0.1-0.5份的反胶化剂和0.3-0.8份的气相二氧化硅，高速分散10-30min后进行研磨至细度为5-15μm，即可得到所述的一种扭结糖包装环保油墨。
所述的附着剂为一种油墨附着力促进剂，原料包括烯丙基三甲基氯化铵、二甲基(乙烯基)硅烷;
所属烯丙基三甲基氯化铵、二甲基(乙烯基)硅烷发生硅氢加成反应,得到中间产物1,,反应式示意如下:
所述的油墨附着力促进剂，原料包括丙烯酸锌;
中间产物1与丙烯酸锌,丙烯酸乙酯进行聚合反应,反应式示意如下:
所述一种油墨附着力促进剂，按照以下方法制备：
按照质量份数，将6-10份的烯丙基三甲基氯化铵、30-50份的二甲基(乙烯基)硅烷加入到反应釜中，控温40-60℃搅拌10-20min，然后将100-180份的异丙醇和0.5-2份质量百分比浓度为为5-15的的氯铂酸异丙醇溶液混合均匀后缓慢加入到反应釜中，控温70-80℃,控制60-120min内加入完毕，然后搅拌反应100-180min；得到中间产物1;
完成后将0.3-1.5份的丙烯酸锌,10-22份的丙烯酸乙酯,1.2-4.5份过硫酸铵加入到反应釜中，继续保温反应40-120min后加入5-16份的碳酸钠，搅拌反应10-30min，蒸馏除去异丙醇，干燥即可得到所述的一种油墨附着力促进剂。
所述的改性酚醛树脂为双酚a改性酚醛树脂或氨酯化改性酚醛树脂或松香改性酚醛树脂。
所述的多元醇为二甘醇或甘油或季戊四醇。
所述的分散剂为木质素磺酸钠或十二烷基萘磺酸甲醛缩合物或十二烷基苯磺酸钠。
所述的反胶化剂为1%-8%松脂酸的亚麻油溶液。
所述的颜料为有机彩色颜料柠檬黄或金属络合染料耐晒翠蓝和酸性络合蓝或无机颜料钛白粉。
本发明的一种扭结糖包装环保油墨的制备方法，本方法公布的一种扭结糖包装环保油墨使用一种油墨附着力促进剂，烯丙基三甲基氯化铵、二甲基(乙烯基)硅烷发生硅氢加成反应，再与丙烯酸锌,丙烯酸乙酯进行聚合反应,聚合物含o-zn-o的硅烷基结构，能够显著增强油墨附着力，所使用的改性聚酚醛树脂也可以用于增强附着力，配方原料相互协同，使得油墨具有较强的适应性，在玻璃纸、pet和pvc材质的扭结膜上均有较好的附着力；除此之外本发明的一种扭结糖包装环保油墨不容易拉线和雾版，产品的光泽度好，本发明生产方法工艺流程简单，生产成本降低，具有很好的工业化生产前景。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
本实验实施例中的样品的在pet材质的扭结膜上的着色力和附着牢度依据标准qb/t1046-2012分析检验。
实施例1
一种扭结糖包装环保油墨的制备方法，其具体制备方案如下：
将40g乙醇，15g异丙醇、3g多元醇、0.5g丙醇二酸和0.5g硬脂基芥酰胺加入到混合釜中，搅拌20min，混合均匀后加入35g丙烯酸树脂、1g醇酸树脂和15g改性酚醛树脂，并加入20g颜料和0.4g分散剂，控温30℃，高速分散60min，完成后加入0.6g附着剂、0.2g硬脂酸铝、0.1g反胶化剂和0.3g气相二氧化硅，高速分散10min后进行研磨至细度为5μm，即可得到所述的一种扭结糖包装环保油墨。
所述的附着剂为一种油墨附着力促进剂，按照以下方法制备：
将6g的烯丙基三甲基氯化铵、30g的二甲基(乙烯基)硅烷加入到反应釜中，控温40℃搅拌10min，然后将100g的异丙醇和0.5g质量百分比浓度为5的氯铂酸异丙醇溶液混合均匀后缓慢加入到反应釜中，控温70℃,控制60min内加入完毕，然后搅拌反应100min；完成后将0.3g的丙烯酸锌,10的g丙烯酸乙酯,1.2g过硫酸铵加入到反应釜中，继续保温反应40min后加入5g的碳酸钠，搅拌反应10min，蒸馏除去异丙醇，干燥即可得到所述的一种油墨附着力促进剂。
所述的改性酚醛树脂为双酚a改性酚醛树脂。
所述的多元醇为二甘醇。
所述的分散剂为木质素磺酸钠。
所述的反胶化剂为1%松脂酸的亚麻油溶液。
所述的颜料为有机彩色颜料柠檬黄。
本实施例中的样品的在pet材质的扭结膜上的着色力为105%，附着牢度为100%。
实施例2
一种扭结糖包装环保油墨的制备方法，其具体制备方案如下：
将47g乙醇，25g异丙醇、5g多元醇、0.8g丙醇二酸和1.4g硬脂基芥酰胺加入到混合釜中，搅拌25min，混合均匀后加入40g丙烯酸树脂、3g醇酸树脂和18g改性酚醛树脂，并加入28g颜料和0.8g分散剂，控温35℃，高速分散90min，完成后加入0.7g附着剂、0.4g硬脂酸铝、0.3g反胶化剂和0.5g气相二氧化硅，高速分散20min后进行研磨至细度为8μm，即可得到所述的一种扭结糖包装环保油墨。
所述的附着剂为一种油墨附着力促进剂，按照以下方法制备：
将8g的烯丙基三甲基氯化铵、35g的二甲基(乙烯基)硅烷加入到反应釜中，控温45℃搅拌18min，然后将150g的异丙醇和1g质量百分比浓度为10的氯铂酸异丙醇溶液混合均匀后缓慢加入到反应釜中，控温75℃,控制80min内加入完毕，然后搅拌反应160min；完成后将1g的丙烯酸锌,18g的丙烯酸乙酯,3g过硫酸铵加入到反应釜中，继续保温反应100min后加入10g的碳酸钠，搅拌反应15min，蒸馏除去异丙醇，干燥即可得到所述的一种油墨附着力促进剂。
所述的改性酚醛树脂为氨酯化改性酚醛树脂。
所述的多元醇为甘油。
所述的分散剂为十二烷基萘磺酸甲醛缩合物。
所述的反胶化剂为4%松脂酸的亚麻油溶液。
所述的颜料为金属络合染料耐晒翠蓝。
本实施例中的样品的在pet材质的扭结膜上的着色力为108%，附着牢度为100%。
实施例3
一种扭结糖包装环保油墨的制备方法，其具体制备方案如下：
将58g乙醇，35g异丙醇、8g多元醇、1.0g丙醇二酸和2.4g硬脂基芥酰胺加入到混合釜中，搅拌30min，混合均匀后加入48g丙烯酸树脂、5g醇酸树脂和20g改性酚醛树脂，并加入34g颜料和1.2g分散剂，控温40℃，高速分散120min，完成后加入0.9g附着剂、0.6g硬脂酸铝、0.5g反胶化剂和0.8g气相二氧化硅，高速分散30min后进行研磨至细度为15μm，即可得到所述的一种扭结糖包装环保油墨。
所述的附着剂为一种油墨附着力促进剂，按照以下方法制备：
将10g的烯丙基三甲基氯化铵、50g的二甲基(乙烯基)硅烷加入到反应釜中，控温60℃搅拌20min，然后将180g的异丙醇和2g质量百分比浓度为15g的氯铂酸异丙醇溶液混合均匀后缓慢加入到反应釜中，控温80℃,控制120min内加入完毕，然后搅拌反应180min；完成后将1.5g的丙烯酸锌,22g的丙烯酸乙酯,4.5g过硫酸铵加入到反应釜中，继续保温反应120min后加入16g的碳酸钠，搅拌反应30min，蒸馏除去异丙醇，干燥即可得到所述的一种油墨附着力促进剂。
所述的改性酚醛树脂为松香改性酚醛树脂。
所述的多元醇为季戊四醇。
所述的分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述的反胶化剂为8%松脂酸的亚麻油溶液。
所述的颜料为无机颜料钛白粉。
本实施例中的样品的在pet材质的扭结膜上的着色力为110%，附着牢度为100%。
对比例1
一种扭结糖包装环保油墨的制备方法，其具体制备方案如下：
将40g乙醇，15g异丙醇、3g多元醇、0.5g丙醇二酸和0.5g硬脂基芥酰胺加入到混合釜中，搅拌20min，混合均匀后加入35g丙烯酸树脂、1g醇酸树脂和15g改性酚醛树脂，并加入20g颜料和0.4g分散剂，控温30℃，高速分散60min，完成后加入0.2g硬脂酸铝、0.1g反胶化剂和0.3g气相二氧化硅，高速分散10min后进行研磨至细度为5μm，即可得到所述的一种扭结糖包装环保油墨。
所述的改性酚醛树脂为双酚a改性酚醛树脂。
所述的多元醇为二甘醇。
所述的分散剂为木质素磺酸钠。
所述的反胶化剂为1%松脂酸的亚麻油溶液。
所述的颜料为有机彩色颜料柠檬黄。
本实施例中的样品的在pet材质的扭结膜上的着色力为91%，附着牢度为75%。
对比例2
一种扭结糖包装环保油墨的制备方法，其具体制备方案如下：
将40g乙醇，15g异丙醇、3g多元醇、0.5g丙醇二酸和0.5g硬脂基芥酰胺加入到混合釜中，搅拌20min，混合均匀后加入35g丙烯酸树脂、1g醇酸树脂和15g改性酚醛树脂，并加入20g颜料和0.4g分散剂，控温30℃，高速分散60min，完成后加入0.6g附着剂、0.1g反胶化剂和0.3g气相二氧化硅，高速分散10min后进行研磨至细度为5μm，即可得到所述的一种扭结糖包装环保油墨。
所述的附着剂为一种油墨附着力促进剂，按照以下方法制备：
将30g的二甲基(乙烯基)硅烷加入到反应釜中，控温40℃搅拌10min，然后将100g的异丙醇和0.5g质量百分比浓度为5的氯铂酸异丙醇溶液混合均匀后缓慢加入到反应釜中，控温70℃,控制60min内加入完毕，然后搅拌反应100min；完成后将0.3g的丙烯酸锌,10的g丙烯酸乙酯,1.2g过硫酸铵加入到反应釜中，继续保温反应40min后加入5g的碳酸钠，搅拌反应10min，蒸馏除去异丙醇，干燥即可得到所述的一种油墨附着力促进剂。
所述的改性酚醛树脂为双酚a改性酚醛树脂。
所述的多元醇为二甘醇。
所述的分散剂为木质素磺酸钠。
所述的反胶化剂为1%松脂酸的亚麻油溶液。
所述的颜料为有机彩色颜料柠檬黄。
本实施例中的样品的在pet材质的扭结膜上的着色力为104%，附着牢度为86%。
对比例3
一种扭结糖包装环保油墨的制备方法，其具体制备方案如下：
将40g乙醇，15g异丙醇、3g多元醇、0.5g丙醇二酸和0.5g硬脂基芥酰胺加入到混合釜中，搅拌20min，混合均匀后加入35g丙烯酸树脂、1g醇酸树脂和15g酚醛树脂，并加入20g颜料和0.4g分散剂，控温30℃，高速分散60min，完成后加入0.6g附着剂、0.2g硬脂酸铝、0.1g反胶化剂和0.3g气相二氧化硅，高速分散10min后进行研磨至细度为5μm，即可得到所述的一种扭结糖包装环保油墨。
所述的附着剂为一种油墨附着力促进剂，按照以下方法制备：
将6g的烯丙基三甲基氯化铵、30g的二甲基(乙烯基)硅烷加入到反应釜中，控温40℃搅拌10min，然后将100g的异丙醇和0.5g质量百分比浓度为5的氯铂酸异丙醇溶液混合均匀后缓慢加入到反应釜中，控温70℃,控制60min内加入完毕，然后搅拌反应100min；完成后将10的g丙烯酸乙酯,1.2g过硫酸铵加入到反应釜中，继续保温反应40min后加入5g的碳酸钠，搅拌反应10min，蒸馏除去异丙醇，干燥即可得到所述的一种油墨附着力促进剂。
所述的多元醇为二甘醇。
所述的分散剂为木质素磺酸钠。
所述的反胶化剂为1%松脂酸的亚麻油溶液。
所述的颜料为有机彩色颜料柠檬黄。
本实施例中的样品的在pet材质的扭结膜上的着色力为102%，附着牢度为93%。
实施例4
一种扭结糖包装环保油墨的制备方法，其具体制备方案如下：
将40g乙醇，15g异丙醇、3g多元醇、0.5g丙醇二酸和0.5g硬脂基芥酰胺加入到混合釜中，搅拌20min，混合均匀后加入35g丙烯酸树脂、1g醇酸树脂和15g改性酚醛树脂，并加入20g颜料和0.4g分散剂，控温30℃，高速分散60min，完成后加入0.6g附着剂、0.2g硬脂酸铝、0.1g反胶化剂和0.3g气相二氧化硅，高速分散10min后进行研磨至细度为5μm，即可得到所述的一种扭结糖包装环保油墨。
所述的附着剂为一种油墨附着力促进剂，按照以下方法制备：
将6g的烯丙基三甲基氯化铵加入到反应釜中，控温40℃搅拌10min，然后将100g的异丙醇和0.5g质量百分比浓度为5的氯铂酸异丙醇溶液混合均匀后缓慢加入到反应釜中，控温70℃,控制60min内加入完毕，然后搅拌反应100min；完成后将0.3g的丙烯酸锌,10的g丙烯酸乙酯,1.2g过硫酸铵加入到反应釜中，继续保温反应40min后加入5g的碳酸钠，搅拌反应10min，蒸馏除去异丙醇，干燥即可得到所述的一种油墨附着力促进剂。
所述的改性酚醛树脂为双酚a改性酚醛树脂。
所述的多元醇为二甘醇。
所述的分散剂为木质素磺酸钠。
所述的反胶化剂为1%松脂酸的亚麻油溶液。
所述的颜料为有机彩色颜料柠檬黄。
本实施例中的样品的在pet材质的扭结膜上的着色力为101%，附着牢度为85%。