1.一种用于长效防腐体系的隔油底涂，所述隔油底涂为双组份改性环氧涂料，其特征在于，所述隔油底涂采用体积比为0.8～1.5:1的隔油底涂a组分和隔油底涂b组分混合使用，其中，所述隔油底涂a组分包括如下质量百分比的原料：液体环氧树脂8～12％、聚丙二醇二缩水甘油醚9～12.5％、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯41～60％、酚醛胺ⅰ0.5～9％、酚醛胺ⅱ1～40％、dmp-301.2～6％；所述隔油底涂b组分包括如下质量百分比的原料：改性环氧树脂64～80％、分散剂0.3～1.5％、消泡剂0.1～1.2％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2～2％、气相二氧化硅0.3～2.4％、金红石型钛白粉0.4～5％、磷酸锌4～10％、单宁酸二次掺杂态聚苯胺2～5％、非浮型铝粉4～8％、云母粉2～7％。
2.根据权利要求1所述的隔油底涂，其特征在于，所述隔油底涂a组分中的液体环氧树脂的eew为170～300，酚醛胺ⅰ的ahew为50～100，酚醛胺ⅱ的ahew为110～200。
3.根据权利要求1所述的隔油底涂，其特征在于，所述隔油底涂b组分中的改性环氧树脂包括如下质量百分比的原料：烷基缩水甘油醚6.5～12％、液体环氧树脂63～73％、端氨基聚醚ⅰ3.5～6.5％、聚醚封端mdi预聚物5.5～21％、单宁酸3～6％。
4.根据权利要求3所述的隔油底涂，其特征在于，所述改性环氧树脂中的液体环氧树脂为环氧当量为176～230的双酚a或双酚f环氧树脂，所述烷基缩水甘油醚为碳12-14烷基缩水甘油醚age，所述端氨基聚醚ⅰ为分子量400的二官能度端氨基聚醚；所述端氨基聚醚ⅱ为分子量2000的二官能度端氨基聚醚。
5.一种用于长效防腐体系的隔油底涂制作方法，所述隔油底涂制作方法用于制作如权利要求1～4任一项所述的隔油底涂，其特征在于，所述隔油底涂制作方法包括：
(1)将液体环氧树脂、聚丙二醇二缩水甘油醚加入行星搅拌反应釜中，开启行星搅拌反应釜进行搅拌，搅拌过程中缓慢升温至110℃，并控制温度在110±5℃范围内，真空脱水1～2h后冷却至40℃以下，得到聚醚封端mdi预聚物；
(2)将季戊四醇四-3-巯基丙酸酯加入反应釜，开启行星搅拌反应釜搅拌，搅拌过程中缓慢加入脱水液体环氧树脂与聚丙二醇二缩水甘油醚混合物，加完后缓慢升温至90℃，控制温度在90±3℃范围内，反应2～3h后升高温度至120℃，控制温度在120±5℃内继续反应1～2h后冷却至60℃以下；
(3)之后向行星搅拌反应釜中加入dmp-30、酚醛胺ⅰ、酚醛胺ⅱ，搅拌0.5～1h后得到隔油底涂a组分，将隔油底涂a组分从行星搅拌反应釜中取出备用；
(4)将改性环氧树脂加入空的行星搅拌反应釜中，开启行星搅拌反应釜搅拌，搅拌过程中缓慢加入分散剂、消泡剂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，5min后缓慢加入气相二氧化硅、磷酸锌、单宁酸二次掺杂态聚苯胺、非浮型铝粉，云母粉，待粉体完全润湿后高速搅拌1-2h，待细度小于30μm后降低转速并开启真空脱泡10-15min，然后过滤出料得到隔油底涂b组分，并将隔油底涂b组分取出备用；
(5)在使用之前将体积比为0.8～1.5:1的隔油底涂a组分和隔油底涂b组分相互混合，混合均匀后得到所述隔油底涂。
6.根据权利要求5所述的隔油底涂制作方法，其特征在于，所述改性环氧树脂采用如下方法制备：
将端氨基聚醚ⅰ加入行星搅拌反应釜，开启行星搅拌反应釜进行搅拌，搅拌过程中缓慢升温至110℃，并控制温度在110±5℃内，真空脱水1～2h后冷却至40℃以下得到脱水后的端氨基聚醚ⅱ；
将脱水后的端氨基聚醚ⅱ75～85％加入行星搅拌反应釜，开启行星搅拌反应釜搅拌，控制温度在15～40℃范围内，加入氢化mdi15～25％，加完后提高转速，待反应开始并观察温度恒定后再缓慢升温至78℃，保温反应3～4h后开启真空脱泡10min，然后冷却至40℃以下得到聚醚封端mdi预聚物；
将液体环氧树脂、烷基缩水甘油醚，加入行星搅拌反应釜，开启行星搅拌反应釜搅拌，混合均匀后加入脱水后的端氨基聚醚ⅰ，缓慢升温至80℃，保温反应2～3h后冷却至50℃以下，然后加入聚醚封端mdi预聚物，缓慢升温至75℃，保温反应3～4h后加入单宁酸继续反应0.5～1h，开启真空脱泡10min，然后冷却至60℃以下，得到所述的改性环氧树脂。