本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和使用方法。
背景技术：
近几年来，由于喷涂速凝橡胶沥青防水涂料具有施工快捷方便、满粘、无接缝、粘接强度高、防水效果好、环保无毒等优点，逐渐取代了传统卷材类防水方式，而被迅速、广泛地应用于各种场合的防水体系中，成为防水行业的主流。
施工经验表明，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料用于大面施工时方便快捷，但由于喷涂速凝防水涂料配方体系原因，涂层强度较低以及较高的成本制约了喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的推广与应用。为了提高涂层强度并且进一步降低产品成本，迫切需要研发一种高强度、低成本喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，公开了一种高强度耐高温喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备及其使用方法。该涂料在配方中添加部分填料，填料在产品中不仅能起到填充增容，还能提高涂层的结构密度与强度，有助于提高涂层的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温性能。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，所述涂料由a组分和b组分组成，所述a组分由乳化沥青560-700kg、橡胶乳液240-300kg、水性硅树脂50-150kg、填料30-60kg、防沉助剂2-4kg、消泡剂2-4kg、去离子水35-75kg；
所述b组分由无机盐和水组成，具体质量比为1:8～10。
所述水性硅树脂为固含量为50%的白色乳液。
所述橡胶乳液为天然胶乳或合成橡胶胶乳中的一种或多种复配使用，所述合成橡胶胶乳选自丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁二烯苯乙烯共聚物橡胶；胶乳本身耐低温性能良好、伸长率高、耐候性好，有较强的拉伸强度。
所述填料选自滑石粉、云母粉、轻质碳酸钙、硅灰石中的一种或多种复配使用；
所述防沉助剂选自膨润土、凹凸棒土、纤维素醚的一种或多种；
所述分散剂为阴离子分散剂，选自丙烯酸钠盐类或铵盐类；
所述消泡剂为矿物油类、有机硅类的一种，或两者复配使用。
优选的，所述填料的粒径范围在800目-3000目之间。
优选的，所述防沉助剂优选膨润土；
所述b组分无机盐选自硝酸钙，氯化钠，氯化钙的一种或多种
优选的，所述b组分无机盐优选氯化钙
该喷涂速凝橡胶沥青防水涂料a组分由橡胶乳液、乳化沥青、水性硅树脂、填料及其他助剂组成，b组分由特殊的无机盐作为絮凝剂。产品中不含有有机溶剂、助溶剂，具有高拉伸强度，超高耐高温性能。
本发明喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a组分的制备过程如下：
（1）首先制作填料浆：添加配方量的水，加入分散剂、防沉助剂、消泡剂分散均匀，之后缓慢添加填料，润湿充分后，高速分散30分钟，制得粉料浆。为了保证整个制备过程及后续存储过程体系的稳定性，浆料制备过程需调节体系ph值，保证在10-13之间；
（2）将配方量的乳化沥青、橡胶乳液，低速搅拌均匀后，加入步骤1制备的填料浆，继续低速搅拌10分钟；
（3）过滤包装得到成品。
优选的，所述ph调节剂选用氢氧化钠，乙醇胺，2-氨基-2甲基-1-丙醇的一种或多种。
本发明喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的施工方法如下：
（1）基层处理：处理基层，使基层无尖锐棱角或凹槽，使其表面坚实平整，无起砂、起皮现象，冲扫基面，使基面无浮沉或杂物；
（2）细部处理：清理细部结构的浮灰，加无纺布对细部节点进行加强处理涂刷一层905型自干橡胶沥青防水涂料，要求无纺布铺贴顺直，不得褶皱、起鼓、翘边，第二遍刷涂905型自干橡胶沥青防水涂料要求完全浸润无纺布；
（3）喷涂：喷涂速凝沥青橡胶防水涂料为双组分涂料，采用专用喷枪喷涂，两组分在空中交汇、混合并落地析水成膜，成为完整的橡胶制防水层；喷涂前，应缓慢充分搅拌a组分，使其混合均匀，在搅拌过程中切勿将b组分洒落在a组分中；喷涂作业时，喷枪宜垂直于喷涂基层，距离50公分，匀速移动喷枪，横纵交叉喷涂至设计要求厚度；
本发明的有益效果：
本发明采用了水性硅树脂，它具有优异的耐高温性能，并且具有良好的室温自干性，另外在整体配方中添加超细耐高温填料，均匀分散在涂料中，在涂层中起到立体骨架作用，进一步增大漆膜的强度、耐高温性能，并且添加填料使涂料成本降低，利于产品的推广与应用。
具体实施方式
下面结合具体时间实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但本发明并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行简单修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1
一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，所述涂料由a组分和b组分组成，所述a组分由乳化沥青560kg、水性硅树脂150kg、橡胶乳液240kg、填料30kg、防沉助剂2kg、消泡剂2kg、去离子水35kg、；
所述b组分由无机盐和水组成，具体质量比为1:8。
所述a组分和b组分质量比为1：10。
本发明喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a组分的制备过程如下：
（1）首先制作填料浆：添加配方量的水，加入分散剂、防沉助剂、消泡剂分散均匀，之后缓慢添加填料，润湿充分后，高速分散30分钟，制得粉料浆。为了保证整个制备过程及后续存储过程体系的稳定性，浆料制备过程需调节体系ph值，保证在10-13之间；
（2）将配方量的乳化沥青、橡胶乳液，低速搅拌均匀后，加入步骤1制备的填料浆，继续低速搅拌10分钟；
（3）过滤包装得到成品。
本发明喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的施工方法如下：
（1）基层处理：处理基层，使基层无尖锐棱角或凹槽，使其表面坚实平整，无起砂、起皮现象，冲扫基面，使基面无浮沉或杂物。
（2）细部处理：清理细部结构的浮灰，加无纺布对细部节点进行加强处理涂刷一层905型自干橡胶沥青防水涂料，要求无纺布铺贴顺直，不得褶皱、起鼓、翘边，第二遍刷涂905型自干橡胶沥青防水涂料要求完全浸润无纺布。
（3）喷涂：喷涂速凝沥青橡胶防水涂料为双组分涂料，采用专用喷枪喷涂，两组分在空中交汇、混合并落地析水成膜，成为完整的橡胶制防水层；喷涂前，应缓慢充分搅拌a组分，使其混合均匀，在搅拌过程中切勿将b组分洒落在a组分中；喷涂作业时，喷枪宜垂直于喷涂基层，距离50公分，匀速移动喷枪，横纵交叉喷涂至设计要求厚度。
实施例2
一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，所述涂料由a组分和b组分组成，所述a组分由乳化沥青600kg、橡胶乳液270kg、水性硅树脂120kg、填料45kg、防沉助剂3kg、消泡剂3kg、去离子水50kg；
所述b组分由无机盐和水组成，具体质量比为1:10。
所述a组分和b组分质量比为1：10。
本实施例的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a组分的制备过程和涂料的施工方法同实施例1。
实施例3
一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，所述涂料由a组分和b组分组成，所述a组分由乳化沥青630kg、橡胶乳液300kg、水性硅树脂100kg、填料60kg、防沉助剂4kg、消泡剂4kg、去离子水75kg；
所述b组分由无机盐和水组成，具体质量比为1:10。
所述a组分和b组分质量比为1：10。
本实施例的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a组分的制备过程和涂料的施工方法同实施例1。
实施例4
一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，所述涂料由a组分和b组分组成，所述a组分由乳化沥青700kg、橡胶乳液270kg、水性硅树脂80kg、填料30kg、防沉助剂2kg、消泡剂2kg、去离子水60kg；
所述b组分由无机盐和水组成，具体质量比为1:8。
所述a组分和b组分质量比为1：10。
本实施例的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a组分的制备过程和涂料的施工方法同实施例1。
实施例5
一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，所述涂料由a组分和b组分组成，所述a组分由乳化沥青560kg、橡胶乳液300kg、水性硅树脂50kg、填料60kg、防沉助剂3kg、消泡剂3kg、去离子水75kg；
所述b组分由无机盐和水组成，具体质量比为1:9。
所述a组分和b组分质量比为1：10。
本实施例的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a组分的制备过程和涂料的施工方法同实施例1。
实施例6
一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，所述涂料由a组分和b组分组成，所述a组分由乳化沥青560kg、橡胶乳液270kg、水性硅树脂50kg、填料45kg、防沉助剂4kg、消泡剂4kg、去离子水75kg；
所述b组分由无机盐和水组成，具体质量比为1:8。
所述a组分和b组分质量比为1：10
本实施例的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a组分的制备过程和涂料的施工方法同实施例1。
将实施例1-6制备的涂料参照国标gb/t16777—2008《建筑防水涂料试验方法》(公示稿)规定的检测方法进行性能检测，并对市售的多种普通涂料结果按照同样的标准方法进行检测，取平均值，结果如表1所示。
由以上表1对比结果可知：
本发明的含有填料喷涂速凝橡胶沥青防水涂料具有良好的力学性能，拉伸强度≥1.5mpa,一般值0.5mpa，耐高温180℃(5小时)无滑落、滴落,远高于一般值120℃（5小时），断裂伸长率≥1000%；在具有较大动载荷位移的部位进行应用时，不易产生拉伸破坏，对建筑物防水给予了强大的性能保障。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。