乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺，涉及乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺方法。以ETFE为原料，原料中乙烯-四氟乙烯的质量含量为70-80％；在工件内放入ETFE原料，将该工件置于电加热的烘箱内，烘箱内并进行加热，并使工件作两轴旋转，旋转速度为15-60转/分，同时加热工件和ETFE原料在工件表面熔化形成一层致密的改良ETFE内衬涂层，最后由机械加工工件的支口\管口表面。本发明解决了现有乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺存在的成本高，效率底，耗时间长等问题。
【专利说明】乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺方法。
【背景技术】
[0002]ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚物)滚衬涂复技术是指在一个密封的工件内放入一定量的ETFE原料，将该工件置于柴油加热的烘箱内，人工控制使工件绕轴旋转，同时加热工件和ETFE原料在工件表面熔化形成一层致密的ETFE内衬涂层。此技术由美国奥斯蒙公司的氟塑料涂覆技术结合日本旭硝子株式会社的旋转成型加工技术演变而来。
[0003]传统ETFE滚塑工艺的缺点在于人工控制，稳定性较差，不可控制的因素造成不确定性较大。此外，传统工艺使用柴油加热的方式，易导致环境污染。且由于在人工控制加热温度的情况下无法保证ETFE原料的充分融化及一次成型，容易产生气泡。另外在传统工艺中，对于支口 \管口的密封面处理使用人工刨面处理的方式也存在很大缺陷，容易产生密封面不平整而致使支口 \管口无法与其他连接管道的支口 \管口完全结合，导致腐蚀性介质泄漏。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺，本发明解决了现有乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺存在的成本高，效率底，耗时间长等问题。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺，以ETFE为原料，原料中乙烯-四氟乙烯的质量含量为70-80%;在工件内放入ETFE原料，将该工件置于电加热的烘箱内，烘箱内并进行加热，并使工件作两轴旋转，旋转速度为15-60转/分，同时加热工件和ETFE原料在工件表面熔化形成一层致密的改良ETFE内衬涂层，最后由机械加工工件的支口\管口表面。
[0006]ETFE为原料采用电加热方法，将ETFE加热至120_250°C进行改良。
[0007]烘箱内加热温度为120—250°C。
[0008]加热并改良后的乙烯-四氟乙烯共聚物(F40)，其中的四氟乙烯含量在四分之三左右(按重量比)，因此它保持了聚四氟乙烯良好的耐化学腐蚀性能，同时也具有良好的耐热，耐磨，耐辐射及耐冲击和电绝缘性能。它的抗拉强度能是聚四氟乙烯树脂的两倍多。由于其良好的性能，特别适合ETFE滚塑加工，比传统ETFE滚塑工艺中与钢材的附着力增加了15%，使得设备能真正能承受负压。改良后的乙烯-四氟乙烯共聚物F40更通过玻璃纤维加强，进一步提高了其耐冲击强度，耐蠕变性，刚性和尺寸稳定性。
[0009]同时，改良后的ETFE滚塑工艺使用电脑化自动控制，增加了此工艺的稳定性，通过电加热的方式最大程度上使ETFE原料充分融化后一次成型，且改良后的ETFE原料将几乎不会产生气泡，亦增加了与钢结构的结合度，比传统工艺提升了 15%，完美的起到防腐蚀、防粘接、耐高温、耐正、负压力的功效。电脑化控制达到了人工控制无法达到的高要求及高标准化，电脑式预运行大幅度提升了产品的成功率，安装完成后的检测更成功降低了因人员操作不当而导致的不必要损失。自动化的生产省略了许多人工操作下不必要的步骤，仅需一名人员适时看管即可，大幅减少了生产成本。机械化处理支口 \管口完美达到绝对的平面平整性，增加了与连接支口 \管口的密封性，降低泄漏的可能性。
[0010]本发明使用自动化电加热的工艺改良了传统工艺的不稳定性、杜绝了可能导致的环境污染，改良后的ETFE原料提升了与钢结构的结合度及材料本身的刚性。机械加工切割的密封面使平面更平整光滑，增加了接口的密合度。
[0011 ] 本发明生产的旋转内衬的优点:
[0012]1、可适用于各种内衬壁厚要求的产品。
[0013]2、没有流纹、熔接痕和接缝。
[0014]3、无须昂贵的模芯制作开支，成本低。
[0015]4、可加工内腔复杂的工件。
[0016]5、能紧密依附于工件内壁，可耐负压。
[0017]6、效率提高，加工时间缩短。
【专利附图】
【附图说明】
图1是本发明旋转内衬的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。
[0019]乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺，以ETFE为原料，原料中乙烯-四氟乙烯的质量含量为70-80% ;在工件内放入ETFE原料，将该工件置于电加热的烘箱内，烘箱内并进行加热，并使工件作两轴旋转，旋转速度为15-60转/分，同时加热工件和ETFE原料在工件表面熔化形成一层致密的改良ETFE内衬涂层，最后由机械加工工件的支口 \管口表面。
[0020]ETFE为原料采用电加热方法，将ETFE加热至120_250°C进行改良。
[0021]烘箱内加热温度为120—250°C。
[0022]ETFE材料:乙烯- 四氟乙烯共聚物又称氟塑料-40，简称ETFE或F40。是四氟乙烯与乙烯共聚而成，是一种耐高温的氟塑料，使用温度范围为-60~180°C。也是氟塑料中比重最轻者(D =.1.7)，呈半透明。
[0023]乙烯-四氟乙烯共聚物(F40)，其中的四氟乙烯含量在四分之三以上(按重量比)，因此它保持了聚四氟乙烯良好的耐化学腐蚀性能，同时也具有良好的耐热，耐磨，耐辐射及耐冲击和电绝缘性能。它的抗拉强度能达到50Mpa，是聚四氟乙烯树脂的两倍。由于其良好的性能，能适合于注塑和滚塑加工，特别是运用旋转衬里工艺加工的钢衬F40构件，能和钢材产生很好的附着力，使得加工真正能承受负压的氟塑料紧衬设备成为可能。F40通过玻璃纤维加强，可以进一步提高其耐冲击强度，耐蠕变性，刚性和尺寸稳定性。因此在防腐蚀的化工设备衬里、密封件、泵、阀、管道，管配件等产品生产方面，有广泛的用途和良好的前景。
[0024]旋转内衬的工艺流程如下如图1所示。
[0025]
[0026]
[0027] 本发明特点:[0028]1、改良的ETFE原料，提升了与钢结构的粘合度。
[0029]2、改良的ETFE滚塑技术工艺，使用电脑化控制的电加热方式。
[0030]3、密封面采用机械加工方式，一次完成平面的加工。
[0031]4、采用改良的ETFE滚塑技术工艺、密封面机械加工处理，减少了人员的使用和不必要的材料损失。降低了企业生产成本，提高了生产效率。
[0032]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺，其特征在于，以ETFE为原料，原料中乙烯-四氟乙烯的质量含量为70-80% ;在工件内放入ETFE原料，将该工件置于电加热的烘箱内，烘箱内并进行加热，并使工件作两轴旋转，旋转速度为15-60转/分，同时加热工件和ETFE原料在工件表面熔化形成一层致密的改良ETFE内衬涂层，最后由机械加工工件的支口 \管口表面。
2.如权利要求1所述乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺，其特征在于，ETFE为原料采用电加热方法，将ETFE加热至120-250°C进行改良。
3.如权利要求1所述乙烯-四氟乙烯共聚物滚塑工艺，其特征在于，烘箱内加热温度为120—250。。。
【文档编号】B29C41/46GK103770262SQ201210398097
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2012年10月19日
【发明者】吴海峰, 高晓永 申请人:江苏皓润环保科技有限公司