专利名称：带有聚四氟乙烯或f46内涂层的泵及其涂层的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种带有内保护涂层的泵及其涂层的加工方法。
背景技术：
现有用于输送液体介质的泵大都为铸铁(钢)泵，由于输送的液体介质包含有水、原油、含酸、含碱的化工原料等，这些液体介质对泵体具有一定的腐蚀性，而且会在泵体内结垢，严重影响泵的使用性能，降低泵效、缩短泵的使用寿命。为了使泵的使用性能、泵效和使用寿命不受影响，人们开始使用镀锌、铐瓷、或内衬聚四氟乙烯等方法来缓解这些问题，但由于这些防护材料或附着力差，结合不牢固，或镀层较厚，影响泵的装配间隙，亦或价格昂贵，使泵的制作成本大大提高，而使用效果并不理想。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术在泵体内镀锌、铐瓷或内衬聚四氟乙烯等方法，附着力差，结合不牢固，或镀层较厚，影响泵的装配间隙，亦或价格昂贵，制作工艺复杂，泵的制作成本提高，使用效果不理想，泵的使用寿命仍然较短的问题。提供一种带有聚四氟乙烯或F46[聚全氟乙丙稀(FEP)]内涂层的泵及涂层的加工方法。本发明带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵过流面表面具有不粘性、润滑性、耐腐蚀、不结垢的特点；本发明涂层的加工方法具有工艺简单、涂层表面光洁、涂层表面磨擦系数小的特点。本发明带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵，由泵体1和聚四氟乙烯或F46内涂层2组成，聚四氟乙烯或F46内涂层2喷涂并烧结在泵体1的泵内过流面上，聚四氟乙烯或F46内涂层2的厚度a为0.1～50um。本发明涂层的加工方法由以下步骤实现一、泵件加温至100-300℃去除泵件(指泵体过流面。下同)表面的油渍；二、泵件表面喷砂处理，喷砂的流速为0.5-12s/m，压力为0.3-0.6MPa，泵件表面的光洁度为Sa2.5级；三、表面处理后的泵件加温至320-380℃；四、喷涂底层的聚四氟乙烯或F46涂层，喷涂厚度为0.05～25um；五、烧结成膜，将喷涂了聚四氟乙烯或F46涂层的泵件在280～350℃的条件下进行烧结，烧结时间为2～4小时；六、冷却将烧结成膜后的泵件冷却至30～50℃；七、在冷却后泵件的聚四氟乙烯或F46底层膜的表面上喷涂聚四氟乙烯或F46涂层的面层，喷涂厚度为0.05～25um；八、烧结将喷涂了聚四氟乙烯或F46面层涂层的泵件在280～350℃的条件下进行烧结，烧结时间为2～4小时即可。本发明泵内过流面喷涂的聚四氟乙烯或F46涂层表面感官均一连贯，无针孔，附着力可达国标一级，硬度一级，具有良好的不粘性、润滑性。适用于石油行业用的掺水泵、输油泵、注水泵；食品酿造行业的酱油、醋及其原料的输送泵；化工行业用于输送带有腐蚀性、强酸、强碱等液体的输送泵。本发明带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵具有涂层与泵体结合牢固、涂层的厚度薄、涂层的耐久性好、涂层的自润滑性能优良、耐拉伸性好、耐高低温、不结垢的优点，并且还具有极好的减阻和耐磨特性，可大大提高泵体的使用寿命；本发明涂层的加工方法具有工艺简单、加工的涂层表面光洁、涂层表面磨擦系数小的优点，本发明的泵经使用证明，具有泵效高、节省能源、节约泵的配件、降低维修工人的劳动强度的优点。
图1是本发明的结构示意图，图2是图1的A处放大图。
具体实施例方式
具体实施方式
一(参见图1、图2)本实施方式带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵，由泵体1和聚四氟乙烯或F46内涂层2组成，聚四氟乙烯或F46内涂层2喷涂并烧结在泵体1的泵内过流面上，聚四氟乙烯或F46内涂层2的厚度a为0.1～50um。
具体实施方式
二(参见图1、图2)本实施方式聚四氟乙烯或F46内涂层2的厚度a为0.1～10um。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三(参见图1、图2)本实施方式聚四氟乙烯或F46内涂层2的厚度a为11～30um。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四(参见图1、图2)本实施方式聚四氟乙烯或F46内涂层2的厚度a为31～50um。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五(参见图1、图2)本实施方式聚四氟乙烯或F46内涂层2的厚度a为5um。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
六(参见图1、图2)本实施方式涂层的加工方法由以下步骤实现一、泵件加温至100-300℃去除泵件(指泵体过流面。下同)表面的油渍；二、泵件表面喷砂处理，喷砂的流速为0.5-12s/m，压力为0.3-0.6MPa，泵件表面的光洁度为Sa2.5级；三、表面处理后的泵件加温至320-380℃；四、喷涂底层的聚四氟乙烯或F46涂层，喷涂厚度为0.05～25um；五、烧结成膜，将喷涂了聚四氟乙烯或F46涂层的泵件在280～350℃的条件下进行烧结，烧结时间为2～4小时；六、冷却将烧结成膜后的泵件冷却至30～50℃；七、在冷却后泵件的聚四氟乙烯或F46底层膜的表面上喷涂聚四氟乙烯或F46涂层的面层，喷涂厚度为0.05～25um；八、烧结将喷涂了聚四氟乙烯或F46面层涂层的泵件在280～350℃的条件下进行烧结，烧结时间为2～4小时即可。
具体实施方式
七本实施方式步骤五中泵件在290～340℃的条件下进行烧结。其它方法与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
八本实施方式步骤五中泵件在300～320℃的条件下进行烧结。其它方法与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
八本实施方式步骤五中泵件在310℃的条件下进行烧结。其它方法与具体实施方式
六相同。
权利要求
1.一种带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵，其特征在于带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵，由泵体(1)和聚四氟乙烯或F46内涂层(2)组成，聚四氟乙烯或F46内涂层(2)喷涂并烧结在泵体(1)的泵内过流面上，聚四氟乙烯或F46内涂层(2)的厚度a为0.1～50um。
2.根据权利要求1所述的带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46内涂层(2)的厚度a为0.1～10um。
3.根据权利要求1所述的带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46内涂层(2)的厚度a为11～30um。
4.根据权利要求1所述的带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46内涂层(2)的厚度a为31～50um。
5.根据权利要求1所述的带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46内涂层(2)的厚度a为5um。
6.带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵涂层的加工方法，其特征在于涂层的加工方法由以下步骤实现一、泵件加温至100-300℃去除泵件表面的油渍；二、泵件表面喷砂处理，喷砂的流速为0.5-12s/m，压力为0.3-0.6MPa，泵件表面的光洁度为Sa2.5级；三、表面处理后的泵件加温至320-380℃；四、喷涂底层的聚四氟乙烯或F46涂层，喷涂厚度为0.05～25um；五、烧结成膜，将喷涂了聚四氟乙烯或F46涂层的泵件在280～350℃的条件下进行烧结，烧结时间为2～4小时；六、冷却将烧结成膜后的泵件冷却至30～50℃；七、在冷却后泵件的聚四氟乙烯或F46底层膜的表面上喷涂聚四氟乙烯或F46涂层的面层，喷涂厚度为0.05～25um；八、烧结将喷涂了聚四氟乙烯或F46面层涂层的泵件在280～350℃的条件下进行烧结，烧结时间为2～4小时即可。
7.根据权利要求6所述的带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵涂层的加工方法，其特征在于步骤五中泵件在290～340℃的条件下进行烧结。
8.根据权利要求6所述的带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵涂层的加工方法，其特征在于步骤五中泵件在300～320℃的条件下进行烧结。
9.根据权利要求6所述的带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵涂层的加工方法，其特征在于步骤五中泵件在310℃的条件下进行烧结。
全文摘要
带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵及其涂层的加工方法，它涉及一种带有内保护涂层的泵及其涂层的加工方法。本发明的目的是为解决现有技术在泵体内镶嵌或喷涂聚四氟乙烯等防护材料，泵的制作成本提高，使用效果不理想。喷涂的防护材料较厚，而且涂层与泵体之间的牢固性以及耐久性都不是很好的问题。本发明泵体过流面聚四氟乙烯或F46内涂层(2)的厚度a为0.1～50um。本发明的方法将喷涂了聚四氟乙烯或F46涂层的泵件在280～350℃的条件下进行烧结，烧结时间为2～4小时。本发明带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵具有涂层与泵体结合牢固、涂层的厚度薄、涂层的耐久性好的优点；本发明涂层的加工方法具有工艺简单、涂层表面光洁，涂层表面摩擦系数小的优点。
文档编号F04D7/02GK1828062SQ20061000994
公开日2006年9月6日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日
发明者康庆刚 申请人:康庆刚