一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新材料技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工
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【背景技术】
[0002]在现代高新技术迅猛发展的今天，特别是航空、航天和海洋开发领域的发展，使材料的使用环境更加恶力，因此对材料的质轻、高强、高韧、耐热、抗疲劳、抗氧化及耐腐蚀等特性也日益提出了更加苛刻的要求，特别是先进的高性能复合材料就是为了满足以上高新技术发展的需求。
[0003]聚四氟乙稀(英文名为:Polytetrafluoroethylene，简称:PTFE)俗称“塑料王”，在各种塑料之中聚四氟乙烯具有特别优越的特性，其除了耐热性、耐低温性、耐药品性、电气绝缘性以及高频特性等特别优越以外，还具有独特的非粘附性、密封性、低摩擦性和良好的抗老化性，可在-196°C?260°C长期使用。由于这些优良的特性，因此聚四氟乙烯产品不仅被应用于化学工业、电气、电子工业和机械工业，而且还被广泛应用于从航空、航天、军工产业到医药、医疗、日用品的各个领域。
[0004]玻璃纤维(英文原名为:Glass Fiber或Fiberglass )是一种性能优异的无机非金属材料，其优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等国民经济各个领域。
[0005]聚四氟乙烯漆布微孔胶带的基布是选用高强度的无碱玻璃纤维布，反复充分地浸渍、涂覆聚四氟乙烯分散乳液，经干燥、烘焙、烧结、上光等工艺制成。它既具有玻璃纤维织物的耐高温、高强度性能，又具有聚四氟乙烯优良的耐温、绝缘、耐腐蚀、防粘、光滑等一系列优异性能。
[0006]聚四氟乙烯材料由于它的化学稳定性非常好(在高温下与强酸、强碱、强氧化剂以及大多数有机溶剂均不起化学反应)，特别是它表面光滑，几乎所有粘接剂都不能有效作用它光滑的表面上，因此它一般不能直接用于特种胶带及复合加工，严重制约了它的应用范围。如应用部位直接喷涂聚四氟乙烯，需要专业设备、特殊工艺及必须运输到专业喷涂厂加工等条件的限制，同样制约了它的实际应用。
【发明内容】
[0007]为克服上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺，其特征在于，包括如下的工艺步骤:
(I)漆布浸渍:用聚四氟乙烯分散乳液反复涂覆、浸渍在高强度的玻璃纤维基布上，经干燥、烘培、烧结、上光等工艺制成的聚四氟乙烯漆布基材，漆布基材的厚度为0.08毫米至0.40晕米。
[0008](2)单面处理:将上述步骤(I)所得的漆布基材单面用化学或物理的方法进行活化处理，活化处理层的粗糙度大于漆布基材另一面的粗糙度。
[0009](3)基材上胶:将上述步骤(2)得到的聚四氟乙烯活化处理漆布基材，在基材处理面上经特殊工艺涂覆、烘焙高温压敏胶后得到聚四氟乙烯漆布胶带的压敏粘胶层，聚四氟乙烯漆布胶带粘胶层的粘结强度大于5牛顿每厘米。
[0010](4)覆隔离纸:将上述步骤(3)得到的聚四氟乙烯漆布胶带的粘胶层背面覆贴隔离纸作为防粘层，防粘层为黄色纹理的耐高温、耐冲切、轻离型隔离纸，隔离纸在高温条件下，仍具有非常好的把持性以及尺寸稳定性。
[0011](5)胶带冲孔:将上述步骤(4)得到的含有隔离纸的聚四氟乙烯漆布胶带用专用数控冲床进行冲孔加工，冲孔加工后的聚四氟乙烯漆布微孔胶带包括基材、基材处理面上的处理层、处理层上的粘胶层及粘胶层背面的防粘层上均匀排列的圆形通气孔一一对应。
[0012]所述步骤(I)中漆布基材的厚度为0.08毫米至0.40毫米。
[0013]所述步骤(2)中基材处理层的厚度在0.2微米至0.4微米之间。
[0014]所述步骤(2)中基材处理层的水接触角度大于20度小于50度。
[0015]所述步骤(3)中压敏粘胶层的厚度为0.03毫米至0.06毫米。
[0016]所述步骤(4)中隔离纸的克重为60至100克。
[0017]所述步骤(5)中微型通气孔的直径为0.4至0.6毫米。
[0018]所述步骤(5)中微型通气孔的孔距为10至15毫米。
[0019]本本发明的优点是:胶带表面的聚四氟乙烯防粘性好、光滑耐磨，可反复使用；胶带表面均匀排列的圆形透气孔具有通气性、延展性和顺应性，减少粘贴时的气泡，提高成型产品的合格率；使用方便，停机时间短，极大的减轻劳动强度，也有利于设备的保护。因此使用该胶带的综合费用低，经济效益极高。
【具体实施方式】
[0020]一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺，其特征在于，包括如下的工艺步骤:
(I)漆布浸渍:用聚四氟乙烯分散乳液反复涂覆、浸渍在高强度的玻璃纤维基布上，经干燥、烘培、烧结、上光等工艺制成的聚四氟乙烯漆布基材，漆布基材的厚度为0.08毫米至0.40晕米。
[0021](2)单面处理:将上述步骤(I)所得的漆布基材单面用化学或物理的方法进行活化处理，活化处理层的粗糙度大于漆布基材另一面的粗糙度。
[0022](3)基材上胶:将上述步骤(2)得到的聚四氟乙烯活化处理漆布基材，在基材处理面上经特殊工艺涂覆、烘焙高温压敏胶后得到聚四氟乙烯漆布胶带的压敏粘胶层，聚四氟乙烯漆布胶带粘胶层的粘结强度大于5牛顿每厘米。
[0023](4)覆隔离纸:将上述步骤(3)得到的聚四氟乙烯漆布胶带的粘胶层背面覆贴隔离纸作为防粘层，防粘层为黄色纹理的耐高温、耐冲切、轻离型隔离纸，隔离纸在高温条件下，仍具有非常好的把持性以及尺寸稳定性。
[0024](5)胶带冲孔:将上述步骤(4)得到的含有隔离纸的聚四氟乙烯漆布胶带用专用数控冲床进行冲孔加工，冲孔加工后的聚四氟乙烯漆布微孔胶带包括基材、基材处理面上的处理层、处理层上的粘胶层及粘胶层背面的防粘层上均匀排列的圆形通气孔一一对应。
[0025]所述步骤(I)中漆布基材的厚度为0.08毫米至0.40毫米。
[0026]所述步骤(2)中基材处理层的厚度在0.2微米至0.4微米之间。
[0027]所述步骤(2)中基材处理层的水接触角度大于20度小于50度。
[0028]所述步骤(3)中压敏粘胶层的厚度为0.03毫米至0.06毫米。
[0029]所述步骤(4)中隔离纸的克重为60至100克。
[0030]所述步骤(5)中微型通气孔的直径为0.4至0.6毫米。
[0031]所述步骤(5)中微型通气孔的孔距为10至15毫米。
[0032]原理如下:
胶带的基材是以聚四氟乙烯分散乳液反复涂覆、浸渍在厚度为0.08毫米至0.40毫米的高强度玻璃纤维基布上，经干燥、烘培、烧结、上光等工艺制成的基材，经单面活化处理后涂以高温压敏胶烘焙后背上防粘层，基材、基材处理面上的处理层、处理层上的粘胶层及粘胶层背面的防粘层上密集而整齐排列着圆形通气小孔，基材、基材处理面上的处理层、处理层上粘胶层及粘胶层背面的防粘层上的圆形通气孔一一对应，微型通气孔的直径0.4至0.6晕米。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺，其特征在于，包括如下的工艺步骤: (1)漆布浸渍:用聚四氟乙烯分散乳液反复涂覆、浸渍在高强度的玻璃纤维基布上，经干燥、烘培、烧结、上光等工艺制成的聚四氟乙烯漆布基材，漆布基材的厚度为0.08毫米至0.40晕米； (2)单面处理:将上述步骤(I)所得的漆布基材单面用化学或物理的方法进行活化处理，活化处理层的粗糙度大于漆布基材另一面的粗糙度； (3)基材上胶:将上述步骤(2)得到的聚四氟乙烯活化处理漆布基材，在基材处理面上经特殊工艺涂覆、烘焙高温压敏胶后得到聚四氟乙烯漆布胶带的压敏粘胶层，聚四氟乙烯漆布胶带粘胶层的粘结强度大于5牛顿每厘米； (4)覆隔离纸:将上述步骤(3)得到的聚四氟乙烯漆布胶带的粘胶层背面覆贴隔离纸作为防粘层，防粘层为黄色纹理的耐高温、耐冲切、轻离型隔离纸，隔离纸在高温条件下，仍具有非常好的把持性以及尺寸稳定性； (5)胶带冲孔:将上述步骤(4)得到的含有隔离纸的聚四氟乙烯漆布胶带用专用数控冲床进行冲孔加工，冲孔加工后的聚四氟乙烯漆布微孔胶带包括基材、基材处理面上的处理层、处理层上的粘胶层及粘胶层背面的防粘层上均匀排列的圆形通气孔一一对应。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺，其特征在于:所述步骤(I)中漆布基材的厚度为0.08毫米至0.40毫米。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中基材处理层的厚度在0.2微米至0.4微米之间。4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中基材处理层的水接触角度大于20度小于50度。5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)中压敏粘胶层的厚度为0.03毫米至0.06毫米。6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)中隔离纸的克重为60至100克。7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)中微型通气孔的直径为0.4至0.6毫米。8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)中微型通气孔的孔距为10至15毫米。
【专利摘要】一种聚四氟乙烯漆布微孔胶带生产工艺，包括工艺步骤：(1)漆布浸渍；(2)单面处理；(3)基材上胶；(4)覆隔离纸；(5)胶带冲孔；本发明的优点是：胶带表面的聚四氟乙烯防粘性好、光滑耐磨，可反复使用；胶带表面均匀排列的圆形透气孔具有通气性、延展性和顺应性，减少粘贴时的气泡，提高成型产品的合格率；使用方便，停机时间短，极大的减轻劳动强度，也有利于设备的保护。因此使用该胶带的综合费用低，经济效益极高。
【IPC分类】C09J7/04
【公开号】CN105153961
【申请号】CN201510412106
【发明人】赵文杰, 赵晖, 侯金国
【申请人】江苏泰氟隆科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月14日