专利名称：施压烧结紧衬聚四氟乙烯工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种施压烧结紧衬聚四氟乙烯工艺。
CN1034641C公开了一种施压烧结紧衬聚四氟乙烯的工艺，它是将耐高温的粉末灌注到已经表面处理并已敷设了聚四氟乙烯预制衬里层的需衬钢件的形腔中，经施压、封盖、烧结、卸盖、除粉后，得到紧衬F4衬里制品，由该工艺所得的F4紧衬制品使用温度为-30-280℃，在260℃的高温下还耐全负压，且耐正压不限，经测试，轴向热伸长率几乎为零，。应当说，该专利技术已成功地解决了F4衬里制品不耐高负压和热变形的技术难题。但是在实施上述方法专利时，仍发现存在一些因粉末施压而引发的诸多问题其一是衬F4制品品种规格繁多，需要制作同各种形腔相适应的对粉末施压的压具，工装投入大，而使用率却不高，因此工艺成本高；其二是粉末施压后，作用在衬里层上的压力很难达到一致，一旦压差超限，烧结过程中容易报废；其三是粉末施压要分层进行才能达到密实，工效偏低。
本发明的目的是提供一种高工效、低成本，且紧衬质量佳的施压烧结紧衬聚四氟乙烯工艺。
本发明的解决方案是对CN1034641C所述F4紧衬工艺的改进，即在烧结之前，将预制的F4衬里层敷设到已设置了抽气孔并已经表面处理的制品形腔中，然后用封盖将形腔封闭，再将抽气孔和封盖上的进气孔分别同负压源和正压源连接，烧结时，负压源工作并保持全负压至降温中期，正压源工作使形腔中的压力保持在1.2MPa左右，烧结后，脱开负压源和正压源，卸下封盖，堵焊抽气口，即得紧衬F4衬里制品。
上述技术解决方案的实质是用气压法来代替CN1034641C所述F4紧衬工艺中的耐高温粉末施压法，而且利用负压使预制的F4衬里层同制品形腔壁紧贴，正气压则达到压力分布的均匀性并保持烧结所需的恒压状态。显然，这种气压法能保证工艺质量，达到紧衬质量佳的要求，此外，正压源和负压源是通用设备，本工艺中又勿需特制的工装，这样，工艺成本就低，而且气压法升压和抽真空的过程是很迅速的，因此能提高工艺速度。
附图
是本发明实施例的工艺装备图。
容器、反应釜、封头、管道、管配件、补偿器和阀门的形腔壁凡须紧衬聚四氟乙烯衬里均可采用本发明所述的施压烧结紧衬聚四氟乙烯工艺，实施本工艺时制品形腔壁表面的处理方法和烧结工序中的烧结规范均采用常规技术，下面以管道衬里作为实施例来说明本发明的具体内容。在实施本工艺之前要做好以下几项准备工作一是在管道1上设置抽气孔2；二是对管道形腔3进行表面处理；三是根据形腔3的形状预制聚四氟乙烯衬里层4；四是制作封盖5，并在其中一个封盖5上设置进气孔6；五是准备好负压源和正压源。本发明所述施压烧结紧衬聚四氟乙烯工艺的主要特征是在烧结之前，将预制的F4衬里层4敷设到已设置了抽气孔2并已经表面处理的制品形腔3中，然后用封盖5将形腔3封闭，再将抽气孔2和封盖5上的进气孔6分别同负压源和正压源连接，烧结时，负压源工作并保持全负压至降温中期，正压源工作使形腔3中的压力保持在1.2MPa左右，烧结后，脱开负压源和正压源，卸下封盖5，堵焊抽气孔2，即得紧衬F4衬里制品。F4衬里制品都存在衬里层要翻边的问题，该翻边技术可参照CN1034641C中所公开的方法来处理。
权利要求
1.一种施压烧结紧衬聚四氟乙烯工艺，其特征是在烧结之前，将预制的F4衬里层(4)敷设到已设置了抽气孔(2)并已经表面处理的制品形腔(3)中，然后用封盖(5)将形腔(3)封闭，再将抽气孔(2)和封盖(5)上的进气孔(6)分别同负压源和正压源连接，烧结时，负压源工作并保持全负压至降温中期，正压源工作使形腔(3)中的压力保持在1.2MPa左右，烧结后，脱开负压源和正压源，卸下封盖(5)，堵焊抽气孔(2)，即得紧衬F4衬里制品。
全文摘要
本发明所述的施压烧结紧衬聚四氟乙烯工艺的特点是烧结前将预制的聚四氟乙烯衬里层敷设到已经表面处理的制品形腔中，然后用封盖将形腔封闭，再将形腔壁和封盖上预先设置的抽气孔和进气孔分别同负压源和压源连接，烧结时，负压源工作并保持全负压至降温中期，正压源工作使形腔中的压力保持在1.2MPa左右，烧结后，脱开正压源、负压源，卸下封盖，堵焊抽气孔即得紧衬F
文档编号B29C63/26GK1167676SQ9711048
公开日1997年12月17日 申请日期1997年5月22日 优先权日1997年5月22日
发明者陈玉庭 申请人:陈玉庭