一种显示屏防爆膜及其制备方法和应用与流程

本发明属于光学保护膜技术，尤其涉及一种显示屏防爆膜及其制备方法和应用。
背景技术：
：随着大屏幕电子显示的日益普及化，越来越多的企业使用电子显示屏来进行日常的工作交流和产品展示，但电子显示屏在使用时，用鼠标对屏幕进行标记便捷性差，而传统的激光笔在电子显示屏上无法使用，导致沟通难度增加，影响了企业的办公效率。此外，显示屏在使用过程中表面通常易于被灰尘、指纹等污染，影响卫生的同时也会影响视觉效果。技术实现要素：本发明的目的在于提出一种显示屏防爆膜，其应用在显示屏上，不仅可以起到防爆、抗冲击的作用，还能保证屏幕清洁的同时实现激光笔标记的功能。本发明所采取的技术方案为：本发明的第一个方面，提供：一种显示屏防爆膜，包括基材层，设置于所述基材层上的功能涂层、设置于所述功能涂层上的保护膜层、设置于所述基材层下的胶黏剂层和设置于所述胶黏剂层下的离型膜层。优选的，上述功能涂层的组分包括预聚物、稀释剂、光引发剂、光转换材料和助剂。优选的，上述功能涂层的组分按质量份包括20～50份预聚物、80～130份稀释剂、1～3份光引发剂、0.2～2份光转换材料和0.5～1.5份助剂。将功能涂层涂布在基材层上的主要目的是赋予防爆膜耐刮擦的光转换的功能。优选的，上述光转换材料为有机发光材料。优选的，上述有机发光材料为有机稀土发光材料。有机稀土发光具有合成方法简单、发光性能优异、与高分子材料的相容性好等优点。优选的，上述有机稀土发光材料为稀土β-二酮配合物、稀土芳香环配合物、稀土杂环配合物及多核镧系配合物中的至少一种；进一步优选的，上述有机稀土发光材料为稀土杂环配合物，选用有机稀土发光材料能赋予功能涂层光转换功能。优选的，上述预聚物为选自聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的至少一种。优选的，上述稀释剂为选自甲苯、丁酮、乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、单官能度的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、双官能度的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、4～6官能度的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯中的至少一种。优选的，上述光引发剂为选自α-羟基酮类光引发剂和酰基膦氧化物类光引发剂中的至少一种。优选的，上述助剂为选自流平剂、消泡剂、耐污助剂中的至少一种。优选的，上述耐污助剂为反应型含氟耐污助剂。优选的，上述基材层为光学级塑料薄膜层，优选为光学级pet层和pc/pmma层中的至少一种。优选的，上述保护膜层为选自pp层、bopp层和pet层的至少一种，其具有较好的耐温性；优选为pet层，其不仅具有较好的耐温性，还具有抗静电作用。优选的，上述胶黏剂层的组分包括树脂、溶剂、交联剂和催化剂；将基材层的另外一面涂布胶黏剂层的主要目的是可以将防爆膜贴覆于显示屏表面，使用起来更加简单方便。优选的，上述胶黏剂层的组分按质量份包括100份树脂、100～150份溶剂、0.5～1份交联剂和0.5～1份催化剂。优选的，上述树脂为有机硅压敏胶，有机硅压敏胶耐候性优异，同时具有自排气功能，一般的操作人员都可以达到很好的贴合效果；有机硅压敏胶优选为dowcorning7638，dowcorning7657，dowcorning7645，dowcorning7660，shinestux-40-3306，shinestux-40-3306，shinestukr3700，康利邦kl-2610b，康利邦kl-6600的至少一种。优选的，上述溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、环己酮中的至少一种。优选的，上述交联剂为选自dowcorningsyl-off7028，shinestux-92-185中的至少一种。优选的，上述催化剂为铂金催化剂；优选为选自dowcorning4000，shinestucat-pl-50t中的至少一种。优选的，上述离型膜层为具有离型功能的pet层。优选的，上述基材层的厚度为38μm～125μm、所述功能涂层的厚度为2μm～6μm、所述保护膜层的厚度为30μm～75μm、所述胶黏剂层的厚度为10μm～50μm和所述离型膜层的厚度为38μm～75μm。本发明的第二个方面，提供：一种显示屏防爆膜的制备方法，包括如下步骤：(1)在基材层上涂布功能涂层，干燥，紫外固化成型；(2)在功能涂层上覆保护膜层；(3)在基材层下涂布胶黏剂层，固化；(4)在胶黏剂层下覆离型膜层，得到上述组成的显示屏防爆膜。优选的，上述步骤(1)中涂布的方式为微凹涂布。优选的，上述步骤(1)中干燥为加热至40℃～130℃干燥。优选的，上述步骤(1)中紫外固化的光源为高压汞灯或无极灯，紫外固化的能量为400～800mj/cm2。优选的，上述步骤(3)中涂布的方式为slotdie涂布。优选的，上述步骤(3)中固化的温度为90℃～170℃.本发明的第三个方面，提供：一种显示屏防爆膜在电子显示屏标记方面的应用，所述显示屏防爆膜为上述的显示屏保护膜，或者为上述的显示屏保护膜的制备方法制得。本发明的有益效果为：(1)本发明提出的一种显示屏防爆膜，其应用在电子显示屏上，不仅可以起到防爆、抗冲击的作用，还在保证屏幕清洁的同时实现了激光笔标记的功能。(2)本发明的功能涂层中，选用有机发光材料作为光转换材料，能与功能涂层有较好的相容性，从而在保证防爆膜透明性的前提下，实现了激光笔标记的功能；区别于传统的无机材料，其直接添加于功能涂层中，会使得功能涂层的透明性降低，应用于显示屏上时影响使用观感。(3)本发明优选有机稀土发光材料作为光转换材料，其有机稀土配合物合成方法简单、发光性能优异，与高分子材料的相容性好。附图说明图1为本发明显示屏防爆膜层结构图。具体实施方式为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。如图1所示，本发明显示屏防爆膜的层结构依次为基材层，设置于所述基材层上的功能涂层、设置于所述功能涂层上的保护膜层、设置于所述基材层下的胶黏剂层和设置于所述胶黏剂层下的离型膜层。实施例1：一种显示屏防爆膜及其制备方法：选用38μm的pet基材层，采用微凹涂布的方式在基材层的上涂布功能涂层，先通过70℃烘箱干燥，再用uv能量600mj/cm2紫外固化成型得到厚度为2μm的功能涂层，在功能涂层上覆上75μm厚度的抗静电pet保护膜层。功能涂层的组分与质量份为：甲基异丁基酮15份，乙酸乙酯40份，多官能度丙烯酸酯活性稀释剂(dsm-2830l)40份，聚氨酯丙烯酸酯(sartomer-cn9013)30份，光引发剂(darocurmbf)1.5份，流平剂(byk-uv3500)1份，反应型耐污助剂(dic-rs9009)0.5份，有机稀土发光材料(噻吩甲酰基三氟丙酮合铕(ⅲ))0.2份。在基材层下采用slotdie涂布胶黏剂层，经110℃固化得到25μm的胶黏剂层，在胶黏剂层下覆上50μm厚度的离型膜层，得到显示屏防爆膜。胶黏剂胶层的组分与质量份为：有机硅树脂(dowcorning7638)100份，乙酸乙酯50份，甲苯100份，交联剂(dowcorning7028)0.6份，催化剂(dowcorning4000)0.8份。实施例2：一种显示屏防爆膜及其制备方法：选用75μm的pet基材层，采用微凹涂布的方式在基材层的上涂布功能涂层，先通过110℃烘箱干燥，再用uv能量400mj/cm2紫外固化成型得到厚度为3μm的功能涂层，在功能涂层上覆上38μm厚度的抗静电pet保护膜层。功能涂层的组分与质量份为：环己酮30份，乙酸乙酯40份，活性稀释剂(dsm-2830l)1份，活性稀释剂(eternal-em90)10份，聚氨酯丙烯酸酯(cytec-eb9260)20份，聚酯丙烯酸酯(sartomer-cn2302)10份，光引发剂(lucirintpo1份和irgacure1841份)2份，消泡剂(byk-1790)0.5份，反应型耐污助剂(shinetsu-ky1203)0.2份，有机稀土发光材料(三[5-(1,10-邻菲罗啉-2-基)-1,2,3-1h-三唑]合铕(ⅲ))0.8份。在基材层下采用slotdie涂布胶黏剂层，经100℃固化得到18μm的胶黏剂层，在胶黏剂层下覆上38μm厚度的离型膜层，得到显示屏防爆膜。胶黏剂胶层的组分与质量份为：有机硅树脂(shinestux-40-3306)100份，溶剂乙酸乙酯20份，二甲苯80份，交联剂(shinestux-92-185)0.4份，催化剂(shinestucat-pl-50t)0.5份。实施例3：一种显示屏防爆膜及其制备方法：选用100μm的pet基材层，采用微凹涂布的方式在基材层上涂布功能涂层，先通过90℃烘箱干燥，再用uv能量700mj/cm2紫外固化成型得到厚度为6μm的功能涂层，覆上50μm厚度的抗静电pet保护膜层。功能涂层的组分与质量份为：甲基异丁基酮30份，乙酸乙酯45份，活性稀释剂(eternal-em90)50份，聚氨酯丙烯酸酯(eternal-6145b-80)25份，聚醚丙烯酸酯(basf-po9026)20份，光引发剂(darocur1173)2.5份，流平剂(byk-uv3570)1份，反应型耐污助剂(dic-rs6900)0.2份，有机稀土发光材料(三[5-(4,4'-二甲基-2,2'-联吡啶-6-基)-1,2,4-1h-三唑]合铕(ⅲ))2份。在基材层下采用slotdie涂布胶黏剂层胶水，经130℃固化得到45μm的胶黏剂层，在胶黏剂层下覆上75μm厚度的离型膜层，得到显示屏防爆膜。胶黏剂层的组分与质量份为：有机硅树脂(dowcorning7638)100份，溶剂乙酸乙酯50份，甲苯75份，交联剂(dowcorning7028)0.7份,催化剂(dowcorning4000)0.6份。对比例1：一种显示屏防爆膜及其制备方法：选用38μm的pet基材层，采用微凹涂布的方式在基材层的一面涂布功能涂层，先通过70℃烘箱干燥，再用uv能量600mj/cm2紫外固化成型得到厚度为2μm的功能涂层，再功能涂层上覆上75μm厚度的抗静电pet保护膜。功能涂层的组分与质量份为：甲基异丁基酮15份，乙酸乙酯40份，多官能度丙烯酸酯活性稀释剂(dsm-2830l)40份，聚氨酯丙烯酸酯(sartomer-cn9013)30份，光引发剂(darocurmbf)1.5份，流平剂(byk-uv3500)1份，反应型耐污助剂(dic-rs9009)0.5份。在基材层下采用slotdie涂布胶黏剂层，经110℃固化得到25μm的胶黏剂层，在胶黏剂层下覆上50μm厚度的离型膜，得到显示屏防爆膜。胶黏剂胶层的组分与质量份为：有机硅树脂(dowcorning7638)100份，乙酸乙酯50份，甲苯100份，交联剂(dowcorning7028)0.6份，催化剂(dowcorning4000)0.8份。对比例2：一种显示屏防爆膜及其制备方法：选用75μm的pet基材层，采用微凹涂布的方式在基材层的上涂布功能涂层，先通过110℃烘箱干燥，再用uv能量400mj/cm2紫外固化成型得到厚度为3μm的功能涂层，在功能涂层上覆上38μm厚度的抗静电pet保护膜层。功能涂层的组分与质量份为：环己酮30份，乙酸乙酯40份，活性稀释剂(dsm-2830l)1份，活性稀释剂(eternal-em90)10份，聚氨酯丙烯酸酯(cytec-eb9260)20份，聚酯丙烯酸酯(sartomer-cn2302)10份，光引发剂(lucirintpo1份和irgacure1841份)2份，消泡剂(byk-1790)0.5份，反应型耐污助剂(shinetsu-ky1203)0.2份，无机发光材料y2o2s:eu3+0.8份。在基材层下采用slotdie涂布胶黏剂层，经100℃固化得到18μm的胶黏剂层，在胶黏剂层下覆上38μm厚度的离型膜层，得到显示屏防爆膜。胶黏剂胶层的组分与质量份为：有机硅树脂(shinestux-40-3306)100份，溶剂乙酸乙酯20份，二甲苯80份，交联剂(shinestux-92-185)0.4份，催化剂(shinestucat-pl-50t)0.5份。对比例3；一种显示屏防爆膜及其制备方法：选用75μm的pet基材层，采用微凹涂布的方式在基材层的上涂布功能涂层，先通过110℃烘箱干燥，再用uv能量400mj/cm2紫外固化成型得到厚度为3μm的功能涂层，在功能涂层上覆上38μm厚度的抗静电pet保护膜层。功能涂层的组分与质量份为：环己酮30份，乙酸乙酯40份，活性稀释剂(dsm-2830l)1份，活性稀释剂(eternal-em90)10份，聚氨酯丙烯酸酯(cytec-eb9260)20份，聚酯丙烯酸酯(sartomer-cn2302)10份，光引发剂(lucirintpo1份和irgacure1841份)2份，消泡剂(byk-1790)0.5份，反应型耐污助剂(shinetsu-ky1203)0.2份，有机稀土发光材料(三[5-(1,10-邻菲罗啉-2-基)-1,2,3-1h-三唑]合铕(ⅲ))0.5份，无机发光材料y2o2s:eu3+0.3份。在基材层下采用slotdie涂布胶黏剂层，经100℃固化得到18μm的胶黏剂层，在胶黏剂层下覆上38μm厚度的离型膜层，得到显示屏防爆膜。胶黏剂胶层的组分与质量份为：有机硅树脂(shinestux-40-3306)100份，溶剂乙酸乙酯20份，二甲苯80份，交联剂(shinestux-92-185)0.4份，催化剂(shinestucat-pl-50t)0.5份。应用及测试例：对实施例1～3和对比例1～3制得的显示屏防爆膜进行性能测试，测试项目及测试方法如下：1、透明性按gb/t2410试验方法，对实施例1～3和对比例1～3制得的显示屏防爆膜进行透光率和雾度测试。2、铅笔硬度按gb/t6739试验方法，对实施例1～3和对比例1～3制得的显示屏防爆膜进行功能涂层铅笔硬度测试。3、耐刮擦测试线性磨耗仪，钢丝绒为美国homax#0000，压力500g/cm2，行程3.3cm，速度40cycles/min，磨耗一定次数后用放大镜观察实施例1～3和对比例1～3中功能涂层表面外观是否有划痕。3、剥离强度测试按gb/t2792试验方法，测试实施例1～3和对比例1～3制得的显示屏防爆膜中胶黏剂层与玻璃的剥离强度。4、激光笔标记测试将实施例1～3和对比例1～3制得的显示屏防爆膜贴在玻璃屏幕上，用波长为365nm的激光笔照射，观察是否有光点出现。测试结果如表1所示：表1实施例1～3和对比例1～3制得的显示屏防爆膜性能测试结果透光率雾度铅笔硬度耐刮擦剥离强度标记功能实施例190.8％0.3％3h500g*50次无划伤4.9g/25mm有实施例291.0％0.5％2h500g*20次无划伤3.5g/25mm有实施例390.6％0.7％3h500g*50次无划伤7.1g/25mm有对比例191.1％0.3％3h500g*50次无划伤5.3g/25mm无对比例273.6％5.7％3h500g*50次无划伤6.9g/25mm有对比例383.5％2.2％3h500g*50次无划伤7.1g/25mm有结果分析：以上测试结果说明，本发明所述的电子显示屏标记功能防爆膜具有非常好的透明性和耐刮擦性，同时由于光转换材料的加入实现了防爆膜的激光笔标记功能。采用无机发光材料制备的防爆膜，虽然也实现了荧光笔标记的功能，但由于无机材料与功能涂层中有机材料的相容性较差，导致功能涂层的透明性下降，在客户体验上的表现是显示屏的清晰度及亮度下降，极大的降低了显示屏的视觉效果。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12