一种矿棉板倒角涂料及其制备方法与流程

1.本发明实施例涉及矿棉板的加工技术领域，具体涉及一种矿棉板倒角涂料及其制备方法。


背景技术：

2.矿棉吸音板表面处理形式丰富，板材有较强的装饰效果。有多种表面处理方式，滚花、冲孔、覆膜、撒砂等，也可经过铣削成形的立体形矿棉板，表面制作成大小方块、不同宽窄条纹等形式。还有一种浮雕型矿棉板，经过压模成形，表面图案精美，有中心花、十字花、核桃纹等造型，是一种很好的装饰用吊顶、墙面型材。
3.在矿棉吸引板的生产加工过程中，倒角喷涂是制约卖相的一个重要指标，矿棉吸音板基材含有30％以下的渣球，虽然工厂在制浆过程中有专用除渣器进行渣球分离，但是一小部分还是会掺杂在其板材内部；在倒角切削过程中，由于刀具的高速旋转，在倒角部位会切削出小的坑穴，导致普通涂料无法将其饱满的填补，局部出现凹凸不平等状况，极大影响了高档产品的美观程度。


技术实现要素：

4.为此，本发明实施例提供一种矿棉板倒角涂料及其制备方法，以解决现有技术中在矿棉板在倒角部位会切削出小的坑穴，导致普通涂料无法将其饱满的填补，局部出现凹凸不平等状况，极大影响了高档产品的美观程度的问题。
5.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
6.一种矿棉板倒角涂料，该涂料由下列重量百分比的组分组成：
7.灭菌水26～41.6％、防腐剂0.05～0.2％、纤维素0.1～0.4％、润湿剂0.1～0.4％、分散剂0.6～1％、消泡剂0.2～0.8％、防冻剂8～11％、钛白粉6～12％、重质碳酸钙25～35％、高岭土5～18％、ph调节剂0.1～0.4％、乳液5～12％、成膜助剂8～11％、增稠剂0.6～1％。
8.另外，本发明实施例还提供了一种矿棉板倒角涂料的制备方法，包括如下步骤：
9.s100、将第一部分灭菌水、防腐剂、纤维素、润湿剂、分散剂、第一部分消泡剂、防冻剂加入到搅拌桶内，以第一搅拌速度搅拌分散10～15min；
10.s200、再将钛白粉、重质碳酸钙、高岭土、ph调节剂加入到搅拌桶内，以第二搅拌速度搅拌分散15～20min；
11.s300、然后将第二部分消泡剂加入到搅拌桶内，以第一搅拌速度搅拌2～5min，消泡后加入乳液；
12.s400、最后将搅拌筒的速度切换为第二搅拌速度，并沿旋涡方向依次加入成膜助剂、增稠剂以及第二部分灭菌水；
13.其中，所述第二搅拌速度大于所述第一搅拌速度。
14.本发明实施例的特征还在于，所述第一搅拌速度为200～500r/min，所述第二搅拌
速度为500～1000r/min。
15.本发明实施例的特征还在于，以所述涂料的总重量为1计，所述第一部分灭菌水的重量百分比为25％～40％，所述第二部分灭菌水的重量百分比为1％～1.6％，所述第一部分消泡剂的重量百分比为0.1％～0.4％，所述第二部分消泡剂的重量百分比为0.1～0.4％。
16.本发明实施例的特征还在于，所述搅拌桶包括桶身、盖合在所述桶身上的桶盖以及竖直设置于所述桶身内部的多段组合桨，所述桶盖上设置有用于带动所述多段组合桨转动的电机，所述桶身下端出口与所述喷涂管相连通。
17.本发明实施例的特征还在于，所述多段组合桨包括与所述电机输出轴相连的转动轴，所述转动轴的轴身上由上至下依次连接有用于捕获并消除泡沫的除泡转叶、用于搅拌分散涂料的搅拌转叶以及用于避免涂料颗粒沾附在桶身内壁和底部的碾刮转叶。
18.本发明实施例的特征还在于，所述碾刮转叶包括对称安装在所述转动轴底部两侧的碾压部和刮料板，所述碾压部包括呈l型的骨架以及安装在所述骨架侧边以及底部的碾压轮，所述碾压轮分别与所述桶身的内壁以及底部相接触，所述刮料板呈l型且所述刮料板的竖直段与水平段一一对应的与所述桶身内壁以及底部相接触。
19.本发明实施例的特征还在于，所述除泡转叶由上端的盖板和下端的底板组成，所述盖板和底板的一端均固定安装在所述转动轴的轴身上，且所述盖板和底板之间形成一端大一端小的消泡通道，且所述消泡通道的大口端朝向与所述转动轴的转动方向一致。
20.本发明实施例的特征还在于，所述搅拌转叶的端部与所述转动轴的轴身铰接。
21.本发明实施例具有如下优点：
22.本发明实施例通过将特定重量百分比各组分配合混合，获得了一种用于矿棉板倒角的涂料，该涂料用于矿棉板倒角填充时能够获得比现有技术更好的遮盖度和平整度，使涂料的涂抹更为均匀平整，避免了局部出现凹凸不平的情况，同时也提高产品的美观程度，能够满足人们对矿棉板较高的性能要求。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
24.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.图1为本发明实施例提供的倒角涂料的制备方法的流程图；
26.图2为本发明实施例中搅拌桶的结构示意图；
27.图3为本发明实施例中多段组合桨的结构示意图。
28.图中：
29.41
‑
桶身；42
‑
桶盖；43
‑
多段组合桨；44
‑
电机；
30.431
‑
转动轴；432
‑
搅拌转叶；433
‑
刮料板；434
‑
骨架；435
‑
碾压轮；436
‑
盖板；437
‑
底板；438
‑
消泡通道。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供了一种矿棉板倒角涂料，该涂料由下列重量百分比的组分组成：
33.灭菌水26～41.6％、防腐剂0.05～0.2％、纤维素0.1～0.4％、润湿剂0.1～0.4％、分散剂0.6～1％、消泡剂0.2～0.8％、防冻剂8～11％、钛白粉6～12％、重质碳酸钙25～35％、高岭土5～18％、ph调节剂0.1～0.4％、乳液5～12％、成膜助剂8～11％、增稠剂0.6～1％。
34.如图1所示，本发明还提供了一种矿棉板倒角涂料的制备方法，包括如下步骤：
35.s100、将第一部分灭菌水、防腐剂、纤维素、润湿剂、分散剂、第一部分消泡剂、防冻剂加入到搅拌桶内，以第一搅拌速度搅拌分散10～15min；
36.s200、再将钛白粉、重质碳酸钙、高岭土、ph调节剂加入到搅拌桶内，以第二搅拌速度搅拌分散15～20min；
37.s300、然后将第二部分消泡剂加入到搅拌桶内，以第一搅拌速度搅拌2～5min，消泡后加入乳液；
38.s400、最后将搅拌筒的速度切换为第二搅拌速度，并沿旋涡方向依次加入成膜助剂、增稠剂以及第二部分灭菌水；
39.其中，第二搅拌速度大于第一搅拌速度。
40.具体地，第一搅拌速度为200～500r/min，第二搅拌速度为500～1000r/min。
41.以涂料的总重量为1计，第一部分灭菌水的重量百分比为25％～40％，第二部分灭菌水的重量百分比为1％～1.6％，第一部分消泡剂的重量百分比为0.1％～0.4％，第二部分消泡剂的重量百分比为0.1～0.4％。
42.如图2所示，在本发明实施例中，搅拌桶4的主要作用是作为搅拌容器在涂料的制备过程中提供不同的搅拌速度以适应不同制备阶段的工艺要求，对涂料的各组成成分进行混合分散，获得粘稠并细腻的涂料，具体地，搅拌桶包括桶身41、盖合在桶身41上的桶盖42以及竖直设置于桶身41内部的多段组合桨43，桶盖42上设置有用于带动多段组合桨43转动的电机44，桶身41下端出口与喷涂管5相连通。
43.在搅拌桶4的设计中，为了提高涂料的分散均匀性，避免大颗粒分子的过多残留，对分散桨43进行了特别设计，具体地，多段组合桨43包括与电机44输出轴相连的转动轴431，转动轴431的轴身上由上至下依次连接有用于捕获并消除泡沫的除泡转叶、用于搅拌分散涂料的搅拌转叶432以及用于避免涂料颗粒沾附在桶身内壁和底部的碾刮转叶。
44.其中，碾刮转叶包括对称安装在转动轴431底部两侧的碾压部和刮料板433，碾压部包括呈l型的骨架434以及安装在骨架434侧边以及底部的碾压轮435，碾压轮435分别与桶身41的内壁以及底部相接触，刮料板433呈l型且刮料板433的竖直段与水平段一一对应
的与桶身41内壁以及底部相接触。
45.转动轴431带动碾压部和刮料板433以转动轴431的轴心为圆心进行圆周运动，搅拌桶4内的涂料在搅拌转动的带动下部分未充分融化的大颗粒分子可能积聚在搅拌桶4底部或者甩向搅拌桶4的内壁，碾压部在转动的过程中碾压轮435碾碎大颗粒分子，并在刮料板433的转动下从搅拌桶4内壁以及底部刮出，继续在搅拌转叶432的带动下进行分散搅拌，加速融化，避免涂料中颗粒过多导致的倒角位置填充不平
46.如图3所示，除泡转叶由上端的盖板436和下端的底板437组成，盖板436和底板437的一端均固定安装在转动轴431的轴身上，且盖板436和底板437之间形成一端大一端小的消泡通道438，且消泡通道438的大口端朝向与转动轴431的转动方向一致。
47.除泡转叶的设计目的是初步消除涂料在搅拌过程中产生的的泡沫，以减少后续消泡剂的使用量，盖板436和底板437之间的空间大小不一，消泡通道438的大口端为捕集区，小口端为聚集排出区，除泡转叶由捕集区向外转动，当转轴高速旋转时，泡沫依次通过捕集区和聚集排出区排出。此除泡叶片就相当于一个小型的消泡结构，主要是将气泡进行压缩达到消泡的目的。还可以在这两个区域的分界处安装格子或网，层层过滤压缩，优化消泡效果。
48.另外，搅拌转叶432在本发明实施例中可以和现有技术中的搅拌桨形状类似固定安装在转动轴431上，也可以将搅拌转叶432的端部与转动轴431的轴身铰接，铰接的设计可以且速度切换使，不仅可以改变搅拌速度还可以改变搅拌转动的区域，搅拌转叶432在离心力的作用下，速度越大，搅拌转叶432与转动轴431之间的夹角越大。
49.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。