本发明涉及水性光油
技术领域：
，尤其涉及一种水性水洗光油及其制备方法与应用。
背景技术：
：传统的局部镀铝工艺通常是在基材上镀铝后，再将油墨涂敷到需要保留镀铝层的部位，依靠油墨的耐酸碱腐蚀性将需要镀铝的部位保护起来，刻蚀掉无需保留的镀铝部位，但使用该方法存在的问题是，镀铝后再于镀铝层上涂敷油墨，刻蚀时，酸液或碱液难免会在底部镀铝层间浸透，油墨无法完全区别开需要镀铝的部分和无需镀铝的部分，导致镀铝效果不好，镀铝层边缘部位不平整。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种水性水洗光油及其制备方法与应用，所述水性水洗光油在应用于局部镀铝工艺中时，可区分开需要镀铝的部位和无需镀铝的部位。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种水性水洗光油，包含如下重量份的成分：纤维素树脂4～10份、填充料5～15份、有机溶剂5～10份和水20～80份。纤维素树脂具有良好的成膜性以及保水性，可使水快速渗透；填充料可增加水性水洗光油的稳定性、保护性，加快干燥速率，有机溶剂的添加同样可以增加水性水洗光油的干燥速度，加快生产速率，本发明申请人通过实验证实，以所述配比制备的水性水洗光油在应用于局部镀铝工艺中时，将其涂在无需镀铝部位，空出需要镀铝部位，整体镀铝后，经水洗，涂有水性水洗光油部位的镀铝层可冲洗掉，对需要镀铝的部位无任何影响。优选地，所述水性水洗光油包含如下重量份的成分：纤维素树脂4～8份、填充料6～15份、有机溶剂5～10份和水40～80份。优选地，所述纤维素树脂包含硝酸纤维素、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙基纤维素、氰乙基纤维素、节基氰基纤维素、苯基纤维素、甲基纤维素、羧丙基甲基纤维素、羧乙基纤维素、羧甲基纤维素、甲基经乙基纤维素中的至少一种；所述有机溶剂包含甲醇、乙醇、丙醇中的至少一种。进一步优选地，所述纤维素树脂包含羧丙基甲基纤维素、羧乙基纤维素、羧甲基纤维素中的至少一种；所述纤维素树脂可成膜、耐高温镀铝不变色，具有良好的稳定性；所述有机溶剂为乙醇。优选地，所述羧丙基甲基纤维素、羧乙基纤维素、羧甲基纤维素的质量比为：羧丙基甲基纤维素：羧乙基纤维素：羧甲基纤维素＝90～100:0～10:0～10。优选地，所述填充料为碳酸钙。同时，本发明还公开了所述水性水洗光油的制备方法，包括如下步骤：(1)将纤维素树脂溶于水中，搅拌，得到混合液a；(2)将填充料加入混合液a中，再加入有机溶剂，搅拌均匀，得到所述水性水洗光油。此外，本发明还公开了所述水性水洗光油在局部镀铝工艺中的应用。相比于现有技术，本发明的有益效果为：本发明通过对水性水洗光油的成分及其配比进行选择，使得制备出的水性水洗光油在应用于局部镀铝工艺中时，可完美保留需要镀铝部位的铝层，而无需镀铝部位经水洗可冲洗干净、不发黑。具体实施方式为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1～8本发明所述水性水洗光油的实施例，本实施例所述水性水洗光油的配方如表1所示，制备方法如下：(1)将纤维素树脂溶于水中，搅拌均匀，得到混合液a；(2)将碳酸钙加入混合液a中，再加入有机溶剂，搅拌均匀，得到所述水性水洗光油。表1项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8羧丙基甲基纤维素5684104.540羧乙基纤维素000000.301羧甲基纤维素000000.203苯基纤维素00000011碳酸钙15156515151515乙醇5105510555水7080402080707070性能测试1)初干性测试：参照gb/t13217.5-2008对初干性进行测试，每个实施例对应的水性水洗光油平行测两次，两次的测定误差小于3mm，对测试结果取平均值，记录在表2中。2)可冲洗性测试：在pet基材上留出需要开窗的部位，在需开窗的部位涂上实施例1～8水性水洗光油，在100℃下干燥5min，然后在pet基材上镀铝，随后以清水冲淋pet基材，将镀铝层的最终形态记录在表2中。表2从表2中可知，实施例1～8的初干性较好，并且实施例1～3最终水性水洗光油部位镀铝层完好地洗出，实施例4～6只轻微剩铝，说明纤维素树脂优选为羧丙基甲基纤维素、羧乙基纤维素、羧甲基纤维素中的至少一种时，且羧丙基甲基纤维素为主时，水性水洗光油在应用于局部镀铝工艺中时，具有更好的综合性能。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但并不脱离本发明技术方案的实质和范围。当前第1页12