一种打印用碳粉高沉降率的再处理工艺的制作方法

1.本发明涉及碳粉处理领域，更具体地说，涉及一种打印用碳粉高沉降率的再处理工艺。


背景技术：

2.碳粉，也叫墨粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等。
3.墨粉在打印时，由于树脂中残留的单体受热挥发，会产生刺鼻的气味，因此国家标准和行业标准都对墨粉的tvoc进行了严格的限制。因此只要您购买合格品质的打印机或硒鼓，就不会因为打印产生有害健康的气体。
4.但是激光打印机、静电复印机在打印时，会释放部分细微颗粒碳粉，漂浮在空气中，污染室内空气，使得各种办公室综合症越来越多，其典型症状是呼吸道感染、头疼和血像发生变化，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种打印用碳粉高沉降率的再处理工艺，它通过对碳粉进行低温处理，使碳粉能够快速捕捉湿气，同时在雾化的防水油作用下，可以在碳粉颗粒表面形成雾化油层，并锁定湿气捕捉的湿气，后经过揉搓研磨时雾化油层表面产生破损点，在打印时，由于打印机的高温，弥散到空气中的碳粉颗粒内湿气受热膨胀，从破损处呈现气态溢出，使破损处呈现湿润状，粘黏性增强，既可与其附近的的碳粉颗粒相互吸附，也可迅速结合空气中的微小灰尘，使自身重力变大，从而在空气中逐渐沉降，相较于现有技术，显著降低打印时，碳粉在空气中的漂浮率，降低安全隐患。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种打印用碳粉高沉降率的再处理工艺，包括以下步骤：
10.s1、首先对生产好的碳粉倒入气动凸布上并置入密封的高湿环境中，然后对碳粉进行铺平搅拌处理，形成碳粉层；
11.s2、铺平后不断翻动5
‑
10min，使高湿环境中的水汽粘附在碳粉上，提高碳粉湿度，然后对上述高湿环境中持续充入雾化的防水油；
12.s3、充入防水油后，不断翻动碳粉3
‑
5min，静置，使雾化的防水油不断附着在碳粉表面，形成雾化油层，使雾化油层包裹在具备一定湿度的碳粉表面，由于水油不互溶，使碳粉上的湿气被封锁在雾化油层内，使碳粉整体仍然呈现干燥状态，湿气在打印之前不易出现结块而影响打印效果的情况发生；
13.s4、将气动凸布连通碳粉一起移出高湿环境中，然后对气动凸布进行加热处理，使
碳粉上的雾化油层固化，完成碳粉的再处理。
14.进一步的，所述步骤s1中高湿环境的空气湿度不低于70％，使空气湿度较大，便于空气中的湿气附着在碳粉上，被碳粉吸附，使碳粉保持一定的湿度。
15.进一步的，所述步骤s1中碳粉在置入高湿环境之前进行低温处理，且低温处理后碳粉温度比高湿环境的温度低，且二者温差不低于15℃，使高湿环境中的湿气能够在低温的碳粉表面液化，使碳粉能够快速捕捉湿气，加快碳粉再处理速度，提高再处理效率。
16.进一步的，所述步骤s1中铺平后的碳粉层厚度不高于3mm，碳粉层过厚，易导致上下部位的碳粉吸湿不均匀，影响再处理后的碳粉在打印使用时的成像效果，过薄易导致碳粉吸收的湿气过多，湿气湿度过高，易结块。
17.进一步的，所述步骤s4中，雾化油层在碳粉上固化后，对碳粉进行揉搓研磨处理，一方面，有效消除因吸湿和雾化油层而结块的碳粉块，使碳粉颗粒粒径分布的均匀性，另一方面时碳粉表面固化的雾化油层在相互摩擦作用下，局部破损，在打印时，当经过再处理的碳粉弥散至空气中时，在打印机工作的高温作用下，碳粉内的湿气受热膨胀，便于其从破损处溢出，呈现气态溢出，使破损处呈现湿润状，进而使碳粉表面粘黏性较强，其弥散在空气中时，既可与其附近的碳粉颗粒相互吸附，也可迅速结合空气中的微小灰尘，使其自身重力变大，从而在空气中逐渐沉降，显著降低打印时，碳粉在空气中的漂浮率，降低办公室综合症的发生，同时有效去除部分空气微尘，进一步降低对人体的安全隐患。
18.进一步的，所述气动凸布包括定型层以及固定连接在定型层上方的上动凸层，所述定型层和上动凸层之间形成多个相互密封独立的气翻道，所述气翻道内放置有气动翻球，所述气动翻球与气翻道过盈配合，使气动翻球能够撑起气动凸布，使气动凸布局部呈现凸起的状态，当气动翻球往复移动时，使气动凸布上表面不断呈现起伏的状态，使其上的碳粉层不断实现翻动，使碳粉上湿气以及雾化油的分布相对均匀。
19.进一步的，所述定型层和上动凸层在高湿环境中以及加热处理时均处于绷紧状态，使气动翻球在气翻道内移动时，气动凸布整体不易出现过大的抖动，进而有效保证在翻动时，碳粉不易因震动而弥散至空气中。
20.进一步的，所述定型层为硬质材料制成，所述上动凸层为弹性密封材料制成，使向气翻道内充气时，气动翻球的移动，仅会造成与碳粉接触的上动凸层发生明显的起伏，从而使对碳粉的翻动效果更好。
21.进一步的，所述步骤s2和s3中不断翻动的操作具体为：
22.首先从多个气翻道的同一侧口部向内充气高压空气，使高压空气推动气动翻球沿着气翻道向另一侧移动，当气动翻球到达另一侧时，从该侧口部重复充气的操作，使气动翻球在气翻道上往复运动，使上动凸层局部不断鼓起，使其对碳粉层的翻动。
23.进一步的，所述步骤s4中进行加热操作时，加热一方面可加速雾化油层的固化，另一方面有效使消除雾化油层外侧的湿气，使经过再处理的碳粉干燥，加热方式为提高环境温度以及提高气翻道内高压空气温度中的一种或两种，所述环境温度以及高压空气温度不低于50℃，有效避免温度过高，导致碳粉中湿气流失的情况发生。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案通过对碳粉进行低温处理，使碳粉能够快速捕捉湿气，同时在雾化的防
水油作用下，可以在碳粉颗粒表面形成雾化油层，并锁定湿气捕捉的湿气，后经过揉搓研磨时雾化油层表面产生破损点，在打印时，由于打印机的高温，弥散到空气中的碳粉颗粒内湿气受热膨胀，从破损处呈现气态溢出，使破损处呈现湿润状，粘黏性增强，既可与其附近的的碳粉颗粒相互吸附，也可迅速结合空气中的微小灰尘，使自身重力变大，从而在空气中逐渐沉降，相较于现有技术，显著降低打印时，碳粉在空气中的漂浮率，降低安全隐患。
27.(2)步骤s1中高湿环境的空气湿度不低于70％，使空气湿度较大，便于空气中的湿气附着在碳粉上，被碳粉吸附，使碳粉保持一定的湿度。
28.(3)步骤s1中碳粉在置入高湿环境之前进行低温处理，且低温处理后碳粉温度比高湿环境的温度低，且二者温差不低于15℃，使高湿环境中的湿气能够在低温的碳粉表面液化，使碳粉能够快速捕捉湿气，加快碳粉再处理速度，提高再处理效率。
29.(4)步骤s1中铺平后的碳粉层厚度不高于3mm，碳粉层过厚，易导致上下部位的碳粉吸湿不均匀，影响再处理后的碳粉在打印使用时的成像效果，过薄易导致碳粉吸收的湿气过多，湿气湿度过高，易结块。
30.(5)步骤s4中，雾化油层在碳粉上固化后，对碳粉进行揉搓研磨处理，一方面，有效消除因吸湿和雾化油层而结块的碳粉块，使碳粉颗粒粒径分布的均匀性，另一方面时碳粉表面固化的雾化油层在相互摩擦作用下，局部破损，在打印时，当经过再处理的碳粉弥散至空气中时，在打印机工作的高温作用下，碳粉内的湿气受热膨胀，便于其从破损处溢出，呈现气态溢出，使破损处呈现湿润状，进而使碳粉表面粘黏性较强，其弥散在空气中时，既可与其附近的碳粉颗粒相互吸附，也可迅速结合空气中的微小灰尘，使其自身重力变大，从而在空气中逐渐沉降，显著降低打印时，碳粉在空气中的漂浮率，降低办公室综合症的发生，同时有效去除部分空气微尘，进一步降低对人体的安全隐患。
31.(6)气动凸布包括定型层以及固定连接在定型层上方的上动凸层，定型层和上动凸层之间形成多个相互密封独立的气翻道，气翻道内放置有气动翻球，气动翻球与气翻道过盈配合，使气动翻球能够撑起气动凸布，使气动凸布局部呈现凸起的状态，当气动翻球往复移动时，使气动凸布上表面不断呈现起伏的状态，使其上的碳粉层不断实现翻动，使碳粉上湿气以及雾化油的分布相对均匀。
32.(7)定型层和上动凸层在高湿环境中以及加热处理时均处于绷紧状态，使气动翻球在气翻道内移动时，气动凸布整体不易出现过大的抖动，进而有效保证在翻动时，碳粉不易因震动而弥散至空气中。
33.(8)定型层为硬质材料制成，上动凸层为弹性密封材料制成，使向气翻道内充气时，气动翻球的移动，仅会造成与碳粉接触的上动凸层发生明显的起伏，从而使对碳粉的翻动效果更好。
34.(9)步骤s2和s3中不断翻动的操作具体为：首先从多个气翻道的同一侧口部向内充气高压空气，使高压空气推动气动翻球沿着气翻道向另一侧移动，当气动翻球到达另一侧时，从该侧口部重复充气的操作，使气动翻球在气翻道上往复运动，使上动凸层局部不断鼓起，使其对碳粉层的翻动。
35.(10)步骤s4中进行加热操作时，加热一方面可加速雾化油层的固化，另一方面有效使消除雾化油层外侧的湿气，使经过再处理的碳粉干燥，加热方式为提高环境温度以及提高气翻道内高压空气温度中的一种或两种，环境温度以及高压空气温度不低于50℃，有
效避免温度过高，导致碳粉中湿气流失的情况发生。
附图说明
36.图1为本发明的主要的流程结构示意图；
37.图2为本发明的碳粉颗粒表面形成雾化油层的过程结构示意图；
38.图3为本发明的在揉搓研磨后碳粉颗粒表面雾化油层的变化结构示意图；
39.图4为本发明的气动凸布横向部分的结构示意图；
40.图5为本发明的气动凸布纵向截面部分的结构示意图；
41.图6为本发明的碳粉颗粒打印时弥散到空气中时的变化结构示意图。
42.图中标号说明：
43.11定型层、12上动凸层、3气动翻球。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例1：
48.请参阅图1
‑
2，图中a表示高湿环境中的湿气、b表示碳粉层、c表示气动凸布、d表示雾化油层，一种打印用碳粉高沉降率的再处理工艺，包括以下步骤：
49.s1、首先对生产好的碳粉倒入气动凸布上并置入密封的高湿环境中，然后对碳粉进行铺平搅拌处理，形成碳粉层；
50.s2、铺平后不断翻动5
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10min，使高湿环境中的水汽粘附在碳粉上，提高碳粉湿度，然后对上述高湿环境中持续充入雾化的防水油；
51.s3、充入防水油后，不断翻动碳粉3
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5min，静置，使雾化的防水油不断附着在碳粉表面，形成雾化油层，使雾化油层包裹在具备一定湿度的碳粉表面，由于水油不互溶，使碳粉上的湿气被封锁在雾化油层内，使碳粉整体仍然呈现干燥状态，湿气在打印之前不易出现结块而影响打印效果的情况发生；
52.s4、将气动凸布连通碳粉一起移出高湿环境中，然后对气动凸布进行加热处理，使
碳粉上的雾化油层固化，完成碳粉的再处理。
53.步骤s2和s3中不断翻动的操作具体为：
54.首先从多个气翻道的同一侧口部向内充气高压空气，使高压空气推动气动翻球3沿着气翻道向另一侧移动，当气动翻球3到达另一侧时，从该侧口部重复充气的操作，使气动翻球3在气翻道上往复运动，使上动凸层12局部不断鼓起，使其对碳粉层的翻动。
55.步骤s4中进行加热操作时，加热一方面可加速雾化油层的固化，另一方面有效使消除雾化油层外侧的湿气，使经过再处理的碳粉干燥，加热方式为提高环境温度以及提高气翻道内高压空气温度中的一种或两种，环境温度以及高压空气温度不低于50℃，有效避免温度过高，导致碳粉中湿气流失的情况发生。
56.步骤s1中高湿环境的空气湿度不低于70％，使空气湿度较大，便于空气中的湿气附着在碳粉上，被碳粉吸附，使碳粉保持一定的湿度，步骤s1中碳粉在置入高湿环境之前进行低温处理，且低温处理后碳粉温度比高湿环境的温度低，且二者温差不低于15℃，使高湿环境中的湿气能够在低温的碳粉表面液化，使碳粉能够快速捕捉湿气，加快碳粉再处理速度，提高再处理效率，步骤s1中铺平后的碳粉层厚度不高于3mm，碳粉层过厚，易导致上下部位的碳粉吸湿不均匀，影响再处理后的碳粉在打印使用时的成像效果，过薄易导致碳粉吸收的湿气过多，湿气湿度过高，易结块。
57.步骤s4中，雾化油层在碳粉上固化后，对碳粉进行揉搓研磨处理，一方面，有效消除因吸湿和雾化油层而结块的碳粉块，使碳粉颗粒粒径分布的均匀性，另一方面，请参阅图3，使碳粉表面固化的雾化油层在相互摩擦作用下，局部破损，在打印时，当经过再处理的碳粉弥散至空气中时，在打印机工作的高温作用下，碳粉内的湿气受热膨胀，便于其从破损处溢出，呈现气态溢出，使破损处呈现湿润状，进而使碳粉表面粘黏性较强，其弥散在空气中时，请参阅图6，既可与其附近的碳粉颗粒相互吸附，也可迅速结合空气中的微小灰尘，使其自身重力变大，从而在空气中逐渐沉降，显著降低打印时，碳粉在空气中的漂浮率，降低办公室综合症的发生，同时有效去除部分空气微尘，进一步降低对人体的安全隐患。
58.请参阅图4
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5，气动凸布包括定型层11以及固定连接在定型层11上方的上动凸层12，定型层11和上动凸层12之间形成多个相互密封独立的气翻道，气翻道内放置有气动翻球3，气动翻球3与气翻道过盈配合，使气动翻球3能够撑起气动凸布，使气动凸布局部呈现凸起的状态，当气动翻球3往复移动时，使气动凸布上表面不断呈现起伏的状态，使其上的碳粉层不断实现翻动，使碳粉上湿气以及雾化油的分布相对均匀，定型层11和上动凸层12在高湿环境中以及加热处理时均处于绷紧状态，使气动翻球3在气翻道内移动时，气动凸布整体不易出现过大的抖动，进而有效保证在翻动时，碳粉不易因震动而弥散至空气中，定型层11为硬质材料制成，上动凸层12为弹性密封材料制成，使向气翻道内充气时，气动翻球3的移动，仅会造成与碳粉接触的上动凸层12发生明显的起伏，从而使对碳粉的翻动效果更好。
59.通过对碳粉进行低温处理，使碳粉能够快速捕捉湿气，同时在雾化的防水油作用下，可以在碳粉颗粒表面形成雾化油层，并锁定湿气捕捉的湿气，后经过揉搓研磨时雾化油层表面产生破损点，在打印时，由于打印机的高温，弥散到空气中的碳粉颗粒内湿气受热膨胀，从破损处呈现气态溢出，使破损处呈现湿润状，粘黏性增强，既可与其附近的的碳粉颗粒相互吸附，也可迅速结合空气中的微小灰尘，使自身重力变大，从而在空气中逐渐沉降，
相较于现有技术，显著降低打印时，碳粉在空气中的漂浮率，降低安全隐患。
60.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。