1.本发明涉及一种纯哑抗污艺术涂料及其制备方法，属于装饰装修材料技术领域。
背景技术：
2.近年来随着国民经济收入的不断增加，内墙装饰装修对高品质耐水抗污涂装材料的需求越来越巨大。在内墙涂装方面，特别是大面积施工时，目前的所有抗污涂料都有一个共性，那就是越耐水抗污的涂料，其光泽越高。但所有亮光涂料在施工时墙面的测光效果的瑕疵都特别容易被放大呈现出来，严重影响墙面装饰效果，因此在技术涂装领域流行着一句“漆匠怕灯照”的谚语，就因为亮光漆面很难施工，因此真正的哑光墙面反而成了用户以及漆工师傅首选的产品，但目前的哑光墙面涂料产品又基本不能实现超强抗污，且艺术美观性欠缺。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种纯哑抗污艺术涂料及其制备方法，该纯哑抗污艺术涂料配方在涂装墙面实现纯哑光的同时具有超级抗污的特点，从而克服上述现有技术的不足。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
5.一种纯哑抗污艺术涂料，该涂料由以下重量份的原料制成：由以下重量份的原料制成：造粒保护胶7
‑
13份、基础漆保护胶1
‑
15份、调色基础漆0
‑
75份、连续相8
‑
15份；
6.所述的造粒保护胶包括以下组分：保护胶粉3
‑
15份、水75
‑
97份、高粘纤维素o
‑
0.3份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂o
‑
1份；
7.所述的基础漆保护胶包括以下组分：保护胶粉5
‑
20份、水75
‑
95份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂o
‑
1份；
8.所述的调色基础漆包括以下组分：水15
‑
35份、纤维素0.5
‑
1.5份、润湿剂0.05
‑
0.5份、防霉剂0.1
‑
1份、分散剂0.1
‑
l份、防冻剂0.5
‑
1.5份、消泡剂0.05
‑
0.5份、钛白粉3
‑
15份、重钙粉3
‑
10份、滑石微粉1
‑
8份、乳液25
‑
55份、成膜助剂0.5
‑
1.5份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂0.1
‑
0.8份、上述基础漆保护胶2
‑
10份；
9.所述的连续相包括以下组分：水15
‑
45份、防霉剂0.1
‑
1份、防冻剂0.5
‑
1.5份、消泡剂0.01
‑
0.15份、乳液35
‑
65份、成膜助剂1
‑
3份、消光剂0.5
‑
3份、ph调节剂0.1
‑
0.5份、增稠剂0.3
‑
1.5份。
10.上述的纯哑抗污艺术涂料，作为一种优选方案，所述的消光剂为二氧化硅消光剂。
11.上述的纯哑抗污艺术涂料，作为一种优选方案，所述的乳液为玻璃化转变温度(tg)25℃以上的抗水白化的乳液。
12.上述的纯哑抗污艺术涂料，作为一种优选方案，所述的高粘纤维素为羧甲基纤维素钠。
13.上述的纯哑抗污艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：
14.(1)按照原料配比称取各原料组分；
15.(2)制备造粒保护胶：按造粒保护胶的原料配比，将水的65％加入备用反应器中，在350
‑
500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入高粘纤维素，搅拌20
‑
30min，静止存放2h
‑
4h，得高粘纤维素浆体，备用；然后将剩余配方用水35％加入到第一混料器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min；最后将前述配兑好的高粘纤维素浆体与之进行混合，搅拌5
‑
10min，得到造粒保护胶；
16.制备基础漆保护胶：按基础漆保护胶的原料配比，将水加入到第二混料器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min，得到基础漆保护胶；
17.制备调色基础漆：按调色基础漆的原料配比，将水加入到第三混料器中，在100
‑
300rpm的速度搅拌下，加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、重钙粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂，在100
‑
300rpm的搅拌速度下搅拌5
‑
10min，再加入ph调节剂，在350
‑
500rpm的速度下搅拌5
‑
10min，最后再加入上述步骤(3)制得的基础漆保护胶，搅拌10
‑
15min，得到调色基础漆；
18.造粒：将上述步骤(4)已混料好的调色基础漆进行对应调色，再将已调的各色依次加入上述步骤(2)已混料好的造粒保护胶中，进行精细造粒设备造粒，在200
‑
950rpm的造粒速度搅拌1
‑
10min,以造粒粒径99％＜2mm以上，即得到彩色粒子；
19.制备连续相：按连续相的原料配比，将水加入第四混料器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下，将防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、消光剂、ph调节剂加入到第四混料器中，在200
‑
350rpm的搅拌速度下搅拌10
‑
15min，然后加入增稠剂进行混合，搅拌10
‑
20min,得到连续相；
20.(7)将步骤(6)中所述连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，在200
‑
950rpm的造粒速度下搅拌0.1
‑
3min,混合均匀，即得本发明的纯哑抗污艺术涂料。
21.有益效果：与现有技术相比，本发明有效解决了现有的哑光墙面涂料产品不能实现超强抗污的问题，利用本发明新配方在涂装墙面实现纯哑光的同时且超级抗污，可作为大部分非全覆盖艺术涂装产品的基底材料使用。本发明完全支持水包水多彩技术领域的精细化造粒与净味体系的生产，其环保净味、耐水抗污、纯哑光涂膜，是大部分非全覆盖艺术涂装产品的基底首选配套底层涂装材料，可有效实现墙面艺术美观的同时还可最大限度的避免艺术珠光测光效果的瑕疵出现，且纯哑的抗污底也更能衬托表面的珠光饰面艺术效果，而获得更优异的艺术涂装效果。本发明同时可以实现机械喷涂替代手工匠造，施工成本低廉，且技术复制推广特别简易，有利于市场的推广与普及。其次本发明技术在内墙可以完全实现免罩面漆施工，可大大降低人力物力的浪费，其社会经济价值巨大。
22.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
23.实施例1：本发明的纯哑抗污艺术涂料，其配方按重量份计，由以下原料构成：造粒保护胶8份、基础漆保护胶5份、调色基础漆50份、连续相9份。所述的造粒保护胶包括以下组分：保护胶粉8份、水80份、高粘纤维素0.2份、防霉剂0.2份、杀菌剂0.2份、ph调节剂0.1份；
所述的基础漆保护胶包括以下组分：保护胶粉10份、水80份、防霉剂0.2份、杀菌剂0.2份、ph调节剂0.2份；所述的调色基础漆包括以下组分：水20份、纤维素0.8份、润湿剂0.2份、防霉剂0.2份、分散剂0.2份、防冻剂0.8份、消泡剂0.1份、钛白粉5份、重钙粉8份、滑石微粉3份、乳液30份、乳液30份、成膜助剂0.9份、杀菌剂0.3份、ph调节剂0.3份、上述基础漆保护胶5份；所述的连续相包括以下组分：水30份、防霉剂0.2份、防冻剂0.8份、消泡剂0.08份、乳液40份、成膜助剂1份、消光剂1.5份、ph调节剂0.2份、3.5万粘增稠剂0.8份。配方中的消光剂为二氧化硅消光剂，乳液为玻璃化转变温度(tg)25℃以上的抗水白化的乳液，高粘纤维素为羧甲基纤维素钠；其余原料为本领域的常规原料。
24.本发明的纯哑抗污艺术涂料在制备时，按照以下工艺步骤进行：
25.(1)按照原料配比称取各原料组分；
26.(2)制备造粒保护胶：按造粒保护胶的原料配比，将水的65％加入备用反应器中，在350
‑
500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入高粘纤维素，搅拌20
‑
30min，静止存放2h
‑
4h为备用高粘纤维素浆体；然后将剩余配方用水35％加入到第一混料器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min；最后将前述配兑好的高粘纤维素浆体与之进行混合，搅拌5
‑
10min，得到造粒保护胶；
27.制备基础漆保护胶：按基础漆保护胶的原料配比，将水加入到第二混料器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min，得到基础漆保护胶；
28.制备调色基础漆：按调色基础漆的原料配比，将水加入到第三混料器中，在100
‑
300rpm的速度搅拌下，加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、重钙粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂，在100
‑
300rpm的搅拌速度下搅拌5
‑
10min，再加入ph调节剂，在350
‑
500rpm的速度下搅拌5
‑
10min，最后再加入上述步骤(3)制得的基础漆保护胶，搅拌10
‑
15min，得到调色基础漆；
29.造粒：将步骤(4)已混料好的调色基础漆进行对应调色，再将已调的各色依次加入步骤(2)已混料好的造粒保护胶中，进行精细造粒设备造粒，在200
‑
950rpm的造粒速度搅拌1
‑
10min,以造粒粒径99％＜2mm以上，得到彩色粒子；
30.制备连续相：按连续相的原料配比，将水加入第四混料器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下将防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、消光剂、ph调节剂加入到第四混料器中，在200
‑
350rpm的搅拌速度下搅拌10
‑
15min，然后加入增稠剂进行混合，搅拌10
‑
20min,得到连续相；
31.(7)将步骤(6)中连续相加入到步骤(5)彩色粒子中，在200
‑
950rpm的造粒速度下搅拌0.1
‑
3min,混合均匀，即得本发明的纯哑抗污艺术涂料。
32.上述实施例为本发明的最佳实施例。本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。