技术特征：
1.一种自粘胶，其特征在于，所述自粘胶的制备原料按照重量份包括如下组分：2.根据权利要求1所述的自粘胶，其特征在于，所述乙烯基生胶的分子量为300000～600000da。3.根据权利要求1或2所述的自粘胶，其特征在于，所述白炭黑包括气相白炭黑；优选地，所述白炭黑的粒径为7000～9000目。4.根据权利要求1～3任一项所述的自粘胶，其特征在于，所述硫化剂包括2,4
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二氯过氧苯甲酰、2,5
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二甲基
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2,5
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双(叔丁基过氧基)己烷或过氧化二异丙苯中的任意一种或至少两种的组合。5.根据权利要求1～4任一项所述的自粘胶，其特征在于，所述硅橡胶包括107硅橡胶；优选地，所述硅橡胶的粘度为30000～1000000cst；优选地，所述硅橡胶的分子量为90000～200000da；优选地，所述羟基硅油的粘度为20～40cst；优选地，所述羟基硅油的羟基含量为8～9％；优选地，所述羟基硅油的聚合度100～200。6.根据权利要求1～5任一项所述的自粘胶，其特征在于，所述复合阻燃剂包括溴系阻燃剂和三氧化二锑的组合；优选地，所述三氧化二锑和溴系阻燃剂的质量比为1:(1～4)；优选地，所述溴系阻燃剂包括十溴二苯乙烷、十溴二苯醚或四六双酚a中的任意一种或至少两种的组合。7.一种如权利要求1～6任一项所述自粘胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将乙烯基生胶和白炭黑混合，得到混炼基胶；(2)将步骤(1)得到的混炼基胶、硅橡胶、羟基硅油、硼酸和复合阻燃剂混合，反应，得到混炼胶；(3)将步骤(2)得到的混炼胶和硫化剂进行硫化，得到所述自粘胶。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的温度小于80℃；优选地，步骤(1)所述混合的时间为1～3h；
优选地，步骤(2)所述混合的温度为室温；优选地，步骤(2)所述混合的时间为1～3h；优选地，步骤(2)所述反应在升温和抽真空的条件下进行；优选地，所述升温和抽真空的方法包括：将体系升温到170～180℃，抽真空至
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0.05～
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0.07mpa；保持0.5～1.5h；停止抽真空，保持1～2h，完成所述升温和抽真空；优选地，步骤(3)所述硫化的温度为120～130℃；优选地，步骤(3)所述硫化的时间为10～20min。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将乙烯基生胶和白炭黑在温度＜80℃下混合1～3h，得到混炼基胶；(2)将步骤(1)得到的混炼基胶、硅橡胶、羟基硅油、硼酸和阻燃剂在室温下混合1～3h，在升温和抽真空的条件下进行反应，得到混炼胶；所述升温和抽真空的方法包括：将体系升温到170～180℃，抽真空至
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0.05～
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0.07mpa；保持0.5～1.5h；停止抽真空，保持1～2h，完成所述升温和抽真空；(3)将步骤(2)得到的混炼胶和硫化剂在120～130℃下硫化10～20min，得到所述自粘胶。10.一种如权利要求1～6任一项所述的自粘胶在电池中的应用。
技术总结
本发明提供一种自粘胶及其制备方法和应用，所述自粘胶的制备原料包括乙烯基生胶、硅橡胶、羟基硅油、硼酸、白炭黑、复合阻燃剂和硫化剂的组合；通过在制备原料中添加特定份数的硅橡胶和硼酸，使二者发生反应，提高了所述自粘胶的自粘性能；进一步添加特定份数的白炭黑和复合阻燃剂，使得所述自粘胶兼具优异的机械性能和阻燃性能；且所述自粘胶的制备工艺简单，适合批量化工业生产，具有重要的研究价值。具有重要的研究价值。
技术研发人员：岑海波 莫远强 姜金燕 王雅苓
受保护的技术使用者：深圳市富程威科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/2