一种彩瓦漆及施工方法与流程

6):(50-65):(0.5-1):(3-6)。
12.通过采用上述技术方案，进一步优化醇酯十二、丙烯酸乳液、聚四氟乙烯微粉和磷酸锌的之间的用量比，进一步改善产品的耐湿热稳定性。
13.优选的，所述叶腊石粉、氯化钙和硅酸钠的质量比为(1.5-3):(0.2-0.5):(0.5-1.5)。
14.通过采用上述技术方案，优化叶腊石粉、氯化钙和硅酸钠之间的用量比，不仅能有效改善产品的粘度和稠度，还能与协助改善产品的稳定性。
15.优选的，原料中还包括2-4重量份的二茂铁。
16.通过采用上述技术方案，二茂铁中含有环戊二烯基团和铁离子，醇酯十二分子上含有羟基，羟基可与铁离子发生络合作用，形成网状结构，改善形成的漆膜的机械强度和内部结构稳定性，从而有效改善产品的耐湿热性能。
17.优选的，所述润湿剂为壬基酚聚氧乙烯醚或异戊烯基聚氧乙烯醚中的一种。
18.通过采用上述技术方案，优化润湿剂的组分选取，提高产品在湿热条件下的稳定性。进一步优选润湿剂为壬基酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚含有酚羟基，酚羟基也能与二茂铁发生络合作用，协同改善形成的漆膜的机械强度和内部结构稳定性，从而有效改善产品的耐湿热性能。
19.优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh560中的一种。
20.通过采用上述技术方案，选择合适的硅烷偶联剂，促进各原料组分之间的相容性，以使得形成的漆膜均匀稳定。
21.第二方面，本技术提供一种彩瓦漆的施工方法，采用如下的技术方案：
22.一种彩瓦漆的施工方法，包括以下步骤：
23.步骤1，将基材表面的浮锈、异物、油污、粉尘等杂物清理干净，并将基材预热至45-55℃待用；
24.步骤2，将制得的彩瓦漆加水稀释，粘度调整至20-30s，采用80-150目的过滤纱布过滤后进行施工。
25.通过采用上述技术方案，先将基材表面的各类杂质处理，以利于漆膜的附着与展着，清理后将基材进行预热，不仅能够有效促进漆膜的成膜和漆膜遮盖力的饱满度，还能够促进各原料组分之间的反应，改善形成的漆膜的机械强度，进而提高漆膜的耐湿热性能。
26.优选的，步骤2中，在施工温度＞5℃，湿度≤85％的条件下，采用喷涂、刷涂、浸涂或滚涂中的任一方式进行施工。
27.通过采用上述技术方案，进一步优化施工条件，改善漆膜的稳定性。
28.综上所述，本技术具有以下有益效果：
29.1.醇酯十二具有优良的水解稳定性，使用时被吸收在乳液粒子上，软化粒子并且能够使得粒子之间更好的融合，可以有效地聚结乳液粒子，成膜性佳；聚四氟乙烯微粉具有良好的耐热性和分散性，自润滑性高，聚四氟乙烯微粉与磷酸锌配合，在醇酯十二和丙烯酸乳液的协同下，有效改善产品的耐湿热稳定性。
30.2.硅酸钠具有较强的粘结力，叶腊石粉具有良好的弹性、韧性和较强的附着力；在使用时添加水后，氯化钙与硅酸钠混合会形成具有良好粘结作用的凝胶，有效改善产品的粘度和稠度，改善漆膜与基材之间的稳定性，从而改善产品的耐循环腐蚀稳定性，而生成的
氯化钠又能改善形成的漆膜的机械强度，协同改善产品的耐湿热性能。
31.3.二茂铁中含有环戊二烯基团和铁离子，醇酯十二分子上含有羟基，羟基可与铁离子发生络合作用，壬基酚聚氧乙烯醚含有酚羟基，酚羟基也能与二茂铁发生络合作用，形成网状结构，改善形成的漆膜的机械强度和内部结构稳定性，从而有效改善产品的耐湿热性能。
具体实施方式
32.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
33.本技术所用原料均为普通市售原料。
34.实施例
35.实施例1
36.彩瓦漆包括以下重量的原料：钛白粉15kg，二辛基磺基琥珀酸钠0.3kg，沉淀硫酸钡10kg，壬基酚聚氧乙烯醚0.2kg，硅烷偶联剂kh560 0.15kg，多功能助剂0.1kg，有机硅消泡剂0.1kg，气相二氧化硅0.8kg，丁醚0.3kg，流平剂0.2kg，二茂铁2kg，性能调节剂包括醇酯十二2.5kg、丙烯酸乳液50kg、聚四氟乙烯微粉0.5kg和磷酸锌3kg，增稠剂包括叶腊石粉1.5kg、氯化钙0.2kg和硅酸钠0.5kg。
37.实施例2
38.彩瓦漆包括以下重量的原料：钛白粉23kg，二辛基磺基琥珀酸钠0.6kg，沉淀硫酸钡6kg，壬基酚聚氧乙烯醚0.3kg，硅烷偶联剂kh560 0.35kg，多功能助剂0.2kg，有机硅消泡剂0.3kg，气相二氧化硅0.4kg，丁醚0.7kg，流平剂0.2kg，二茂铁4kg，性能调节剂包括醇酯十二2.5kg、丙烯酸乳液50kg、聚四氟乙烯微粉0.5kg和磷酸锌3kg，增稠剂包括叶腊石粉1.5kg、氯化钙0.2kg和硅酸钠0.5kg。
39.实施例3
40.彩瓦漆包括以下重量的原料：钛白粉17.5kg，二辛基磺基琥珀酸钠0.4kg，沉淀硫酸钡7.5kg，壬基酚聚氧乙烯醚0.5kg，硅烷偶联剂kh5600.3kg，多功能助剂0.2kg，有机硅消泡剂0.2kg，气相二氧化硅0.5kg，丁醚0.4kg，流平剂0.3kg，二茂铁2.8kg，性能调节剂包括醇酯十二2.5kg、丙烯酸乳液50kg、聚四氟乙烯微粉0.5kg和磷酸锌3kg，增稠剂包括叶腊石粉1.5kg、氯化钙0.2kg和硅酸钠0.5kg。
41.实施例4
42.与实施例3的区别在于，性能调节剂包括醇酯十二6kg、丙烯酸乳液65kg、聚四氟乙烯微粉1kg和磷酸锌6kg，其余均与实施例4相同。
43.实施例5
44.与实施例3的区别在于，性能调节剂包括醇酯十二4kg、丙烯酸乳液55kg、聚四氟乙烯微粉0.7kg和磷酸锌3.5kg，其余均与实施例4相同。
45.实施例6
46.与实施例3的区别在于，性能调节剂包括醇酯十二8kg、丙烯酸乳液47kg、聚四氟乙烯微粉0.2kg和磷酸锌8kg，其余均与实施例4相同。
47.实施例7
48.与实施例5的区别在于，增稠剂包括叶腊石粉3kg、氯化钙0.5kg和硅酸钠1.5kg，其
余均与实施例5相同。
49.实施例8
50.与实施例5的区别在于，增稠剂包括叶腊石粉2kg、氯化钙0.35kg和硅酸钠1.1kg，其余均与实施例5相同。
51.实施例9
52.与实施例5的区别在于，增稠剂包括叶腊石粉0.5kg、氯化钙1.1kg和硅酸钠1.85kg，其余均与实施例5相同。
53.实施例10
54.与实施例8的区别在于，不加入二茂铁，其余均与实施例8相同。
55.实施例11
56.与实施例8的区别在于，润湿剂为异戊烯基聚氧乙烯醚，其余均与实施例8相同。
57.实施例12
58.与实施例8的区别在于，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550，其余均与实施例8相同。
59.应用例
60.应用例1
61.彩瓦漆的施工方法，包括以下步骤：
62.步骤1，将基材表面的浮锈、异物、油污、粉尘等杂物清理干净，并将基材预热至45℃待用；
63.步骤2，将实施例12制得的彩瓦漆加水稀释，粘度调整至30s，采用150目的过滤纱布过滤后，在施工温度＞5℃，湿度≤85％的条件下，采用喷涂的方式进行施工。
64.应用例2
65.彩瓦漆的施工方法，包括以下步骤：
66.步骤1，将基材表面的浮锈、异物、油污、粉尘等杂物清理干净，并将基材预热至55℃待用；
67.步骤2，将实施例12制得的彩瓦漆加水稀释，粘度调整至20s，采用80目的过滤纱布过滤后，在施工温度＞5℃，湿度≤85％的条件下，采用滚涂的方式进行施工。
68.对比例
69.对比例1
70.与实施例12的区别在于，性能调节剂中不加入聚四氟乙烯微粉，其余均与实施例12相同。
71.对比例2
72.与实施例12的区别在于，将性能调节剂中醇酯十二等量替换为丙烯酸树脂成膜剂，其余均与实施例12相同。
73.对比例3
74.与实施例12的区别在于，增稠剂中不加入氯化钙，其余均与实施例12相同。
75.对比例4
76.与实施例12的区别在于，润湿剂为十二烷基硫酸钠，其余均与实施例12相同。
77.性能检测试验
78.将实施例1-12和对比例1-4制得的产品按照gb/t 1740-2007《漆膜耐湿热测定法》
测定产品的耐湿热性能，观察产品是否出现起泡、生锈、脱落或变色的现象，将结果记录在表1。
79.表1试验数据
[0080][0081][0082]
结合实施例1-12并结合表1可以看到，通过本技术制得的彩瓦漆耐湿热稳定性佳，其中实施例6中，性能调节剂中醇酯十二、丙烯酸乳液、聚四氟乙烯微粉和磷酸锌之间的用量比关系失衡，实施例9中，增稠剂中的叶腊石粉、氯化钙和硅酸钠之间的用量比失衡，都使得产品的耐湿热性能略微下降，能够达到110h不起泡、不生锈、不脱落、不变色，在120h的时候出现很轻微的变色和起泡现象。实施例10中，未加入二茂铁，体系内无法发生络合反应，
形成内部网状结构，形成的漆膜的机械强度有一定程度的下降，从而使得实施例10制得的产品也只能够到110h不起泡、不生锈、不脱落、不变色，在120h的时候出现很轻微的变色和起泡现象。
[0083]
结合实施例12和对比例1和对比例3并结合表1可以看出，不论是在性能调节剂中缺少聚四氟乙烯微粉，还是增稠剂中不加入氯化钙，都对产品的耐湿热稳定性有明显影响，对比例1和对比例3制得的产品只能够达到90h不起泡、不生锈、不脱落、不变色，在120h的时候已经出现明显的起泡和生锈现象，局部已经出现脱落现象。
[0084]
结合实施例12和对比例2和对比例4并结合表1可以看出，将性能调节剂中醇酯十二等量替换为丙烯酸树脂成膜剂，或者将润湿剂等量替换为十二烷基硫酸钠，都对产品的耐湿热稳定性有较大的影响，对比例2和对比例4制得的产品只能够达到96h不起泡、不生锈、不脱落、不变色，在120h的时候已经出现明显的起泡和变色现象，局部已经出现生锈现象。
[0085]
结合实施例12和对比例1-4并结合表1可以看到，采用本技术的特定组分制得的彩瓦漆，在湿热条件下，可以达到120h不起泡、不生锈、不脱落、不变色，具有优异的耐湿热稳定性。
[0086]
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。