一种耐腐蚀tpu热熔胶膜及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及热熔胶膜技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀tpu热熔胶膜及其制备方法。
背景技术：
2.热塑性聚氨酯，简称tpu，是分子主链上含有许多重复单元的氨基甲酸酯基团的聚合物，聚氨酯是由多异氰酸酯和聚合物多元醇加聚而成。tpu热熔胶膜是以热塑性聚氨酯为主要原料制造的热熔胶膜类产品，用于粘接两种相同或不同的材料。相比于其他种类的热熔胶，tpu热熔胶具有良好的弹性、优良的机械性能，适宜于高速粘接自动生产。
3.而在现有的热熔胶膜的产品中，其粘金属力与耐腐蚀性能一直比较难平衡，通常若为了使胶膜的耐腐蚀性能合格时往往会严重影响胶膜的粘金属力，导致粘金属力的下降，其粘金属力仅能在20克左右，否则无法形成耐腐蚀的作用，因此要么粘金属力稍差，要么耐腐蚀性不够，存在着二者往往难以达到同时提升的问题，限定了热熔胶膜的整体使用价值。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本发明目的之一在于提供一种耐腐蚀tpu热熔胶膜，其具有较好的耐腐蚀性。
5.本发明目的之二在于提供一种耐腐蚀tpu热熔胶膜的制备方法。
6.本发明目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种耐腐蚀tpu热熔胶膜，包括如下重量份的组分：
8.脂肪族二异氰酸酯60份-80份；聚酯多元醇70份-120份；扩链剂10份-20份；阳离子聚合物3份-5份；碳酸钙纳米粒子3份-5份；季戊四醇酯10份-15份；活性稀释剂5份-10份；引发剂0.1份-1份。
9.进一步地，所述脂肪族二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯和/或异佛尔酮二异氰酸酯；所述聚酯多元醇为聚己酸内酯和/或端羟基的聚酯-酰胺。
10.进一步地，所述扩链剂为1,4-丁二醇。
11.进一步地，所述阳离子聚合物为羟基铝和/或羟基锆。
12.进一步地，所述碳酸钙纳米粒子的粒度为0.05μm～0.1μm。
13.进一步地，所述活性稀释剂为1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或者两种以上。
14.进一步地，所述季戊四醇酯的数均分子量为6000-10000。
15.进一步地，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的一种或两种以上。
16.本发明目的之二采用如下技术方案实现：
17.一种耐腐蚀tpu热熔胶膜包括如下制备步骤：
18.将聚酯多元醇、季戊四醇酯、阳离子聚合物和活性稀释剂加入到反应釜中，搅拌均
匀，然后通入氮气驱氧气，再加入脂肪族二异氰酸酯、扩链剂和碳酸钙纳米粒子，在油浴中反应过夜，接着，将温度降至40℃以下，加入引发剂，搅拌均匀，然后投入螺杆挤出机中在下熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到耐腐蚀tpu热熔胶膜。
19.进一步地，该耐腐蚀tpu热熔胶膜的制备方法包括如下制备步骤：
20.将聚酯多元醇、季戊四醇酯、阳离子聚合物和活性稀释剂加入到反应釜中，搅拌均匀，然后通入氮气10min-20min，驱氧气，再加入脂肪族二异氰酸酯、扩链剂和碳酸钙纳米粒子，在50℃-90℃油浴中反应过夜，接着，将温度降至30℃-40℃，加入引发剂，搅拌均匀，然后投入螺杆挤出机中在100℃-130℃下熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到耐腐蚀tpu热熔胶膜。
21.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
22.本发明的耐腐蚀tpu热熔胶膜通过在脂肪族二异氰酸酯和聚酯多元醇的基础上，加入季戊四醇酯和阳离子聚合物，由于季戊四醇酯具有内外润滑性均好、热稳定性高，同时具有三维异构空间结构的特性，结合碳酸钙纳米粒子的性能，使得原料在反应后，形成了结构更加稳固的三维结构，并且粘金属力较高，大大地提高了热熔胶膜的整体使用价值。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。以下实施例中若无特别说明，所述脂肪族二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯；所述聚酯多元醇为聚己酸内酯；所述扩链剂为1,4-丁二醇；所述阳离子聚合物为羟基锆；所述碳酸钙纳米粒子的粒度为0.1μm；所述活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯；所述季戊四醇酯的数均分子量为8000；所述引发剂为过氧化苯甲酰。以下测试中：将样品热熔胶分别在160℃的热压机中压制成1mm厚的胶片，裁剪成25
×
150mm，将裁剪好的胶片放在两块金属片之间(50
×
50cm)，在120℃的热压机上热压2min，压力为4mpa，自然冷却得到测试胶片。
24.实施例1
25.一种耐腐蚀tpu热熔胶膜，包括如下重量份的组分：
26.脂肪族二异氰酸酯60份；聚酯多元醇70份；扩链剂10份；阳离子聚合物3份；碳酸钙纳米粒子3份；季戊四醇酯10份；活性稀释剂5份；引发剂0.1份。
27.该耐腐蚀tpu热熔胶膜的制备方法包括如下制备步骤：
28.将聚酯多元醇、季戊四醇酯、阳离子聚合物和活性稀释剂加入到反应釜中，搅拌均匀，然后通入氮气10min，驱氧气，再加入脂肪族二异氰酸酯、扩链剂和碳酸钙纳米粒子，在90℃油浴中反应过夜，接着，将温度降至30℃，加入引发剂，搅拌均匀，然后投入螺杆挤出机中在130℃下熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到耐腐蚀tpu热熔胶膜。
29.本实施例的tpu热熔胶膜的表观粘度为5500mpa.s，剥离强度为61n/2.5cm2，初粘力为5号钢球，开放时间为41s，48小时热稳定性状稳定。
30.实施例2
31.一种耐腐蚀tpu热熔胶膜，包括如下重量份的组分：
32.脂肪族二异氰酸酯70份；聚酯多元醇100份；扩链剂15份；阳离子聚合物4份；碳酸钙纳米粒子4份；季戊四醇酯12份；活性稀释剂8份；引发剂0.5份。
33.该耐腐蚀tpu热熔胶膜的制备方法包括如下制备步骤：
34.将聚酯多元醇、季戊四醇酯、阳离子聚合物和活性稀释剂加入到反应釜中，搅拌均匀，然后通入氮气10min，驱氧气，再加入脂肪族二异氰酸酯、扩链剂和碳酸钙纳米粒子，在90℃油浴中反应过夜，接着，将温度降至30℃，加入引发剂，搅拌均匀，然后投入螺杆挤出机中在130℃下熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到耐腐蚀tpu热熔胶膜。
35.本实施例的tpu热熔胶膜的表观粘度为5700mpa.s，剥离强度为66n/2.5cm2，初粘力为5号钢球，开放时间为51s，48小时热稳定性状稳定。
36.实施例3
37.一种耐腐蚀tpu热熔胶膜，包括如下重量份的组分：
38.脂肪族二异氰酸酯80份；聚酯多元醇120份；扩链剂20份；阳离子聚合物5份；碳酸钙纳米粒子5份；季戊四醇酯15份；活性稀释剂10份；引发剂1份。
39.该耐腐蚀tpu热熔胶膜的制备方法包括如下制备步骤：
40.将聚酯多元醇、季戊四醇酯、阳离子聚合物和活性稀释剂加入到反应釜中，搅拌均匀，然后通入氮气10min，驱氧气，再加入脂肪族二异氰酸酯、扩链剂和碳酸钙纳米粒子，在90℃油浴中反应过夜，接着，将温度降至30℃，加入引发剂，搅拌均匀，然后投入螺杆挤出机中在130℃下熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到耐腐蚀tpu热熔胶膜。
41.本实施例的tpu热熔胶膜的表观粘度为6400mpa.s，剥离强度为60n/2.5cm2，初粘力为5号钢球，开放时间为39s，48小时热稳定性状稳定。
42.对比例1
43.与实施例1不同的是，对比例1的tpu热熔胶膜包括如下重量份的组分：
44.脂肪族二异氰酸酯30份；聚酯多元醇70份；扩链剂10份；阳离子聚合物3份；碳酸钙纳米粒子3份；季戊四醇酯10份；活性稀释剂5份；引发剂0.1份。
45.其他成分和制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。
46.本实施例的tpu热熔胶膜的表观粘度为4300mpa.s，剥离强度为50n/2.5cm2，初粘力为4号钢球，开放时间为36s，48小时热稳定性状稳定。
47.对比例2
48.与实施例1不同的是，对比例2的tpu热熔胶膜，包括如下重量份的组分：
49.脂肪族二异氰酸酯60份；聚酯多元醇70份；扩链剂10份；阳离子聚合物3份；碳酸钙纳米粒子3份；活性稀释剂5份；引发剂0.1份。
50.其他成分和制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。
51.本实施例的tpu热熔胶膜的表观粘度为3900mpa.s，剥离强度为46n/2.5cm2，初粘力为4号钢球，开放时间为32s，48小时热稳定性状稳定。
52.对比例3
53.与实施例1不同的是，对比例3的tpu热熔胶膜，包括如下重量份的组分：
54.脂肪族二异氰酸酯60份；聚酯多元醇70份；扩链剂10份；阳离子聚合物3份；碳酸钙纳米粒子3份；季戊四醇酯10份；引发剂0.1份。
55.其他成分和制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。
56.本实施例的tpu热熔胶膜的表观粘度为4600mpa.s，剥离强度为57n/2.5cm2，初粘力为4号钢球，开放时间为40s，48小时热稳定性状稳定。
57.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。