一种T型表面自清洁聚碳酸酯单层板的制作方法

一种t型表面自清洁聚碳酸酯单层板
技术领域
1.本实用新型涉及聚碳酸酯单层板技术领域，尤其涉及一种t型表面自清洁聚碳酸酯单层板。


背景技术：

2.pc（聚碳酸酯）具有机械强度高和极高的抗冲击韧性以及高化转化温度，以及耐热不变形能力，工作温度范围从零下40度到120度。
3.现有的聚碳酸酯单层板的避免不具备自清洁功能，抗氧化性能不佳，容易老化，影响使用寿命，不利于推广使用，所以我们提出了一种t型表面自清洁聚碳酸酯单层板，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在聚碳酸酯单层板的避免不具备自清洁功能，抗氧化性能不佳，容易老化，影响使用寿命，不利于推广使用的缺点，而提出的一种t型表面自清洁聚碳酸酯单层板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种t型表面自清洁聚碳酸酯单层板，包括聚碳酸酯基板，所述聚碳酸酯基板为中空设置，所述聚碳酸酯基板的顶部粘合有防水层，且防水层的顶部粘合有阻燃层，所述阻燃层的顶部粘合有抗氧化保护层，所述抗氧化保护层的顶部粘合有漆面层，且漆面层的顶部粘合有自清洁层。
7.优选的，为了提升聚碳酸酯基板的强度，所述聚碳酸酯基板的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个加强板，且加强板的数量设置有多个，多个加强板在聚碳酸酯基板的内部呈横向排布。
8.优选的，为了提升多个加强板的整体性，所述聚碳酸酯基板的前侧内壁和后侧内壁上均固定安装有两个横向龙骨，四个横向龙骨远离聚碳酸酯基板前侧内壁和后侧内壁的一侧分别与多个加强板的前侧和后侧固定安装。
9.优选的，为了使聚碳酸酯基板具备自清洁功能，所述自清洁层包括下纳米粒子涂层和上纳米粒子涂层，且下纳米粒子涂层的底部和漆面层的顶部粘合连接。
10.优选的，为了便于安装，所述聚碳酸酯基板的底部设有粘结层，且粘结层的材质为环氧树脂。
11.本实用新型的有益效果：聚碳酸酯基板、加强板、横向龙骨、防水层、阻燃层、抗氧化保护层和自清洁层的规格可以根据实际选用，抗氧化保护层的用来提升聚碳酸酯基板的抗氧化性能，延长聚碳酸酯基板的使用寿命，下纳米粒子涂层和上纳米粒子涂层采用致密双层纳米粒子涂层处理工艺制得，使聚碳酸酯基板具备自清洁的功能，经由设置的防水层和阻燃层，能够提升聚碳酸酯基板的防水性能和阻燃性能，使其适用环境更加广泛，较之常规的聚碳酸酯单层板，聚碳酸酯基板具备自清洁的功能，还可以提升聚碳酸酯基板的抗氧
化性能，不容易老化，延长聚碳酸酯基板的使用寿命，有利于推广使用；
12.为了解决聚碳酸酯基板的强度不高，容易损坏的问题，通过设置的多个加强板和四个横向龙骨，能够提升聚碳酸酯基板的结构强度，聚碳酸酯基板不容易损坏；
13.为了解决聚碳酸酯基板的防水性能和阻燃性能不佳的问题，通过设置的防水层和阻燃层，能够提升聚碳酸酯基板的防水性能和阻燃性能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种t型表面自清洁聚碳酸酯单层板的部分结构立体图；
15.图2为本实用新型提出的一种t型表面自清洁聚碳酸酯单层板的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种t型表面自清洁聚碳酸酯单层板的主视结构剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种t型表面自清洁聚碳酸酯单层板的自清洁层结构示意图。
18.图中：1、聚碳酸酯基板；2、加强板；3、横向龙骨；4、粘结层；5、防水层；6、阻燃层；7、抗氧化保护层；8、漆面层；9、自清洁层；10、下纳米粒子涂层；11、上纳米粒子涂层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-4，一种t型表面自清洁聚碳酸酯单层板，包括聚碳酸酯基板1，聚碳酸酯基板1为中空设置，聚碳酸酯基板1为聚碳酸酯单层板，聚碳酸酯基板1的顶部粘合有防水层5，防水层5的材料中还有疏水因子，用来升聚碳酸酯基板1的防水性能，且防水层5的顶部粘合有阻燃层6，阻燃层6的作用是提升聚碳酸酯基板1的阻燃性能，适用环境更加广泛，阻燃层6的顶部粘合有抗氧化保护层7，抗氧化保护层7的作用是提升聚碳酸酯基板1的抗氧化性，不易老化，延长使用寿命，规格可以根据实际选用，抗氧化保护层7的顶部粘合有漆面层8，漆面层8的大小和抗氧化保护层7的大小一致，厚度根据实际选择，且漆面层8的顶部粘合有自清洁层9，为了使聚碳酸酯基板1具备自清洁功能，自清洁层9包括下纳米粒子涂层10和上纳米粒子涂层11，且下纳米粒子涂层10的底部和漆面层8的顶部粘合连接，下纳米粒子涂层10和上纳米粒子涂层11采用致密双层纳米粒子涂层处理工艺制得，致密双层纳米粒子涂层处理工艺为现有技术，这里不再赘述。
22.实施例二
23.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
24.本实用新型中，为了提升聚碳酸酯基板1的强度，聚碳酸酯基板1的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个加强板2，且加强板2的数量设置有多个，加强板2呈长条状设置，加强板2的规格可以根据实际选用，多个加强板2在聚碳酸酯基板1的内部呈横向排布，这样排布的目的是为了提升聚碳酸酯基板1的结构强度，不容易断裂，为了提升多个加强板2的整体性，聚碳酸酯基板1的前侧内壁和后侧内壁上均固定安装有两个横向龙骨3，同侧的两个横向龙骨3呈纵向排布，四个横向龙骨3远离聚碳酸酯基板1前侧内壁和后侧内壁的一
侧分别与多个加强板2的前侧和后侧固定安装，多个加强板2可以连接在一起，进一步提升聚碳酸酯基板1的结构强度，为了便于安装，聚碳酸酯基板1的底部设有粘结层4，且粘结层4的材质为环氧树脂，粘结层4的作用是方便安装聚碳酸酯基板1。
25.本实用新型中，抗氧化保护层7的用来提升聚碳酸酯基板1的抗氧化性能，延长聚碳酸酯基板1的使用寿命，下纳米粒子涂层10和上纳米粒子涂层11采用致密双层纳米粒子涂层处理工艺制得，致密双层纳米粒子涂层处理工艺为现有技术，这里不再赘述，使聚碳酸酯基板1具备自清洁的功能，经由设置的防水层5和阻燃层6，能够提升聚碳酸酯基板1的防水性能和阻燃性能，使其适用环境更加广泛，较之常规的聚碳酸酯单层板，聚碳酸酯基板1具备自清洁的功能，还可以提升聚碳酸酯基板1的抗氧化性能，不容易老化，延长聚碳酸酯基板1的使用寿命，有利于推广使用。
26.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。