专利名称：离心式透平膨胀喷射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于金属管内防腐喷涂装置的离心式透平膨胀喷射器。
随着工农业的发展，油田、建筑、化工、水处理等工程需要各种金属管子埋入地下，由于各种因素的影响，金属管子内外腐蚀严重，使用寿命缩短，每年由于腐蚀而报费造成的损失是非常惊人的。为了解决金属管子的内防腐问题，目前国内外一般采用喷涂液体涂料和有机、无机防腐粉沫，如防腐漆、环氧树脂粉沫、金属粉沫热喷涂等。以上所使用的喷涂装置的喷头结构互不相同，但一般都是固定式多孔直射结构，如中国石油天然气总公司天津施工技术研究所研制的喷涂环氧树脂粉沫所使用的喷头就是这种结构。由于这些喷头为固定式多孔直射结构，要喷涂均匀，必须使金属管子不断转动，这样就必须有一套转动设备。如果管径较大，转动设备也要比较大，也就需要较大面积的工业厂房和占地面积，投资也较多。另一方面，由于喷涂时必须转动管子，所以现场施工中，焊接管线时焊口处的防腐就无法解决，同时由于喷头喷出的涂料是沿一定角度直线方向射于管子内壁上，如果管子内壁有凹凸或斑痕，就容易产生漏点，很小的漏点会使含电解质的介质局部腐蚀加剧，出现点蚀或穿孔。
本实用新型的目的就是要制造一种新的喷头，使其在喷涂过程中不必转动管子就可以喷涂均匀。不但适应一般管子及容器的内防腐，更适合螺纹管及有斑痕的管子的内防腐，同时还可以解决目前无法解决的现场焊接管线的补口问题。
图1为离心式透平膨胀喷射器的结构图。
图2为离心式透平膨胀喷射器的A-A剖面图。
本实用新型如
图1和2所示，是由喷射体1、膨胀喷嘴2、轴承3、透平叶栅4和栅座5组成。喷射体1的圆周上均布6-20个膨胀喷嘴2，叶栅座5、喷射体1与轴承3组合成一体。透平叶栅4为鼠笼式结构，固定在叶栅座5上并与膨胀喷嘴相配合。
以下结合附图详细说明本实用新型实施例。在进行钢管内防腐喷涂时，将离心式透平膨胀喷射器安装在配套设备上，伸入被喷涂的钢管内，用空气压缩机的压缩空气作动力，把涂料从供料器通过内钢管输送到喷射器内，再与空气混合经膨胀喷嘴2产生高速流体喷射到透平叶栅4上，这时喷出的流体被分解为两种力，即径向力和垂直于径向力的切向力，由切向力推动透平叶栅4进行圆周运动，径向力携流体的介质(涂料)喷射到钢管内壁上形成需要厚度的防腐层。这时，涂料在高速转动的叶栅的离心力的作用下喷出的是一个较均匀的抛物面，使管子内壁各部位都能均匀地被喷射上涂料。喷涂厚度用调整喷涂装置的行走速度来控制。
本实用新型的主要优点是1、本实用新型采用了离心式膨胀喷嘴和鼠射器结构，在金属管子的内防腐喷涂中，叶栅高速转动形成一个抛物形的喷射面，不需要管子转动就能喷涂，从而减少了较多的转动设备，减化了工艺，减少了占地面积和工业厂房，节约了投资，降低了成本，经济效益显著。
2、由于离心式透平膨胀喷射器喷出的涂料为一抛物形的喷射面，喷涂均匀，对于凹凸和斑痕及小缝隙处都能全部均匀地喷上涂料，不但适合一般管子的内防腐，同时解决了螺纹管子的内防腐问题，提高了喷涂质量。
3、由于本实用新型喷涂时不需要管子转动，所以在现场施工中管线焊口的补喷涂工艺得以实现，解决了长期不能解决的补口问题。
4、使用本实用新型还可以进行管子及小型圆柱容器清洗工作。
5、本实用新型结构简单，灵活可靠，易于操作。
权利要求1.一种用于金属管内防腐喷涂装置的离心式透平膨胀喷射器，其特征是该喷射器由喷射体1、膨胀喷嘴2、轴承3、透平叶栅4和叶栅座5组成，喷射体1的圆周上均布6-20个膨胀喷嘴2，叶栅座5、喷射体1和轴承3组合成一体，透平叶栅4为鼠笼式结构，固定在叶栅座5上并与膨胀喷嘴2相配合。
专利摘要本实用新型公开了一种用于金属管内防腐喷涂装置的离心式透平膨胀喷射器。其特征在于该喷射器采用了离心式膨胀喷嘴和鼠射器。其特征在于该喷射器采用了离心式膨胀喷嘴和鼠笼式透平叶栅结构，在金属管内防腐喷涂过程中不需要管子转动即可均匀地喷涂，从而减少了较多的转动设备，同时还解决了焊接管线的焊口的补口难题。具有结构简单，灵活可靠，易于操作等特点。该喷射器适用于各种管子的内防腐的喷涂，特别适用于螺纹管的内防腐喷涂作业，也可以用作管子及圆柱形容器内部清洗工作。
文档编号B05D7/22GK2069308SQ9020218
公开日1991年1月16日 申请日期1990年3月2日 优先权日1990年3月2日
发明者张春智 申请人:中原石油勘探局基建环保处