专利名称：黄蜀葵植物胶的制取方法
技术领域：
本发明属于植物胶的制取技术领域，具体涉及一种黄蜀葵(俗称粘谷草、家榆皮)提取胶质原粉植物胶的制取工艺方法。
黄蜀葵为一年生或多年生草本植物，产于我国山西、河北、山东、河南、陕西、湖北、湖南，四川、贵州、云南、广西、广东和福建等地。
黄蜀葵的根、茎、叶、花、籽具有很高的医用价值和食用价值。具有广阔的应用前景，有待于尽早开发利用。
在现有技术中，黄蜀葵植物胶的制取方法是用机械打浆机对新鲜的根、茎、叶、果皮进行打浆，对干品进行粉碎，不过筛加60～120℃、5-10倍重量的水混合均匀，用机械真空分离法提取含胶液浆，浓缩、干燥制取植物胶，这种提取方法的缺点是浓缩时不易脱水，加热干燥时间长，不仅增大生产成本，且易造成局部过热，使产品理化性能改变，植物胶水合性弱，溶解粘度下降，产品质量低劣，难于工业上推广使用。
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足之处，而提供了一种通过对黄蜀葵根、茎分别进行切割粉碎、有机沉降等特殊工艺的处理，用最低成本，制取质量高、性能优异的胶质原粉和植物胶，可直接用于食品、日化、造纸、纺织、印染、陶瓷、石油、选矿、建材等工业领域。
本发明是通过下列方案实现的，黄蜀葵植物胶的制取方法，包括原料清洗、粉碎、干燥等工艺，其特征是(1)黄蜀葵植物胶采用根、茎分离，分别切割粉碎，粗细度为通过1毫米孔径筛，经磨粉过筛粗细度通过。0.45～0.076毫米孔径筛，即制取胶质原粉。本发明采用根、茎分离，分别加工的方法是因为根部胶质含量和质量远大于茎部，这样制取的胶质原粉，可适用于不同工业领域的使用。所谓根、茎分离，一般在高于地面茎部的3-7厘米处切割为宜，下部为根，上部为茎。切割粉碎主要使用具有切割和粉碎功能的粉碎机进行加工，可使根、茎中含有胶质的纤维迅速切割粉碎，缩短生产周期，降低生产成本，成品得率高，可达80%以上。制取的胶质原粉可作为面食加工的添加剂，经煮而不糊汤，色泽鲜美，味道纯真，性能优良，并能提高营养素含量等特点。筛余物还可做为饲料添加剂。
本发明植物胶的制取方法，首先在胶质原粉中加入适量的水溶解成溶液，溶液经过离心分离或加热静置后提取清液，其次，在提取的清液中添加有机沉降剂，经离心沉淀，低温干燥，磨粉，过筛即制成植物胶成品。胶质原粉加水溶解，根部的胶质原粉水溶液浓度为≤5%，茎部的水溶液浓度为≤10%，才能保证胶质原粉彻底溶解，如溶解不彻底，会造成胶质物流失。
本发明所述的植物胶制取方法，可在黄蜀葵干燥后制取，也可在新鲜时制取。当利用新鲜黄蜀葵制取植物胶时，首先除叶及果实，清洗，根、茎分离后，加适量水溶解成溶液，分别进行泵式或机械打浆，溶液经过离心分离或加热静置的方法提取清液，在提取的清液中添加有机沉降剂，经分离沉淀，低温干燥，磨粉、过筛即制成植物胶成品。在黄蜀葵新鲜期制取有利于提早进入加工期，减少储存管理环节，降低生产成本。两种加工方法相结合，解决了农闲与农忙争劳力的问题。
本发明所述的有机沉降剂主要解决胶质原粉中的植物胶沉淀问题，沉降剂一般采用乙醇、甘油、四氯化碳、氯仿、丙酮，乙二醇，添加量≥40%(以体积计算)。
本发明的干燥温度不大于60℃，可保证产品理化性能的优异。
本发明的离心分离转速为1000～5000转/分，采用此转速可保证胶液与纤维充分分离，产品得率较高。
本发明采用实施例加以详述实施例1以黄蜀葵制取胶质原粉为例黄蜀葵原料1吨，除叶、果皮及杂质，清洗，50-60℃干燥，根、茎分离;得根0.52吨，茎0.46吨，分别用植物切割粉碎机处理，粗细度为通过1毫米孔径筛，根粉为0.48吨，茎粉0.42吨，再用磨粉机处理，用0.45～0.076毫米孔径筛过筛，可分为一次成品与筛余物两种。筛余物经二次磨粉，得二次成品，与一次成品混合，得根胶质原粉0.46吨;茎胶质原粉0.40吨，成品合计总重量为0.86吨，成品率为86%。根、茎胶质原粉可用于食品，饲料、陶瓷、建材、采矿等工业领域;如与乳化剂有机酸、KBro3、CaHPo3、Vc NH4cl淀粉配伍，可做面包添加剂和面条添加剂，其效果可增大面包体积，提高面团发酵性能;降低面条断条率，复水、耐煮性良好。
实施例2由实施例1方法制取的根(茎)胶质原粉，根粉50公斤(茎粉100公斤)，根粉加950升水(茎粉加900升水)充分溶解，采用离心机分离，离心机转速＞1000转/分，时间为10分钟-30分钟，或加热煮沸20分钟，加热温度100-120℃。静置4-6小时。提取清液700升，加入80%的食用酒精溶液875-900升，搅拌混合，自然静置沉降或离心沉降，分离沉降物。所回收的溶液蒸馏提取有机沉降剂酒精后，即可重复使用。沉降物在50-60℃温度条件下干燥，磨粉，可制取植物胶6-7公斤。植物胶可用于食品，日化、制药、造纸、纺织、印染、化工、陶瓷、石油开采，建材、采矿等工业领域。
实施例3以鲜品黄蜀葵加工为例，取新鲜植物，除去籽、叶、花，清洗根、茎分离，分别机械打浆，打浆时同时加入根浆重量2倍的水，茎浆重量1倍的水，离心分离或加热静置后，采用实施例2的方法即可实现。
本发明与现有技术相比具有根、茎分离，切割粉碎，低温干燥，有机沉降等特点，制取成本低，产品得率高，工艺性能优异、用途广泛等优点，为新型植物资源在食品、化工、石油、陶瓷、造纸、建材等工业领域的开发利用打开了一条新路。
权利要求
1.一种黄蜀葵植物胶的制取方法，包括原料清洗、粉碎、干燥等工艺，其特征是(1)黄蜀葵植物胶采用根、茎分离，分别切割粉碎，粗细度通过1毫米孔经的筛，磨粉粗细度通过0.45～0.076毫米孔径的筛，制成胶质原粉成品，(2)制取植物胶的方法，首先在胶质原粉中加入适量的水溶解成溶液，溶液经过离心分离或加热静置后提取清液；其次在提取的清液中添加有机沉降剂，经离心沉淀，低温干燥，磨粉，过筛即制成植物胶成品，(3)新鲜黄蜀葵，根、茎除叶及果实，经清洗后，根茎分离，分别进行泵式或机械打浆，加适量水溶解成溶液，溶液经过离心分离或加热静置的方法提取清液，在提取的清液中添加有机沉降剂，经分离沉淀、低温干燥，磨粉、过筛即制成植物胶成品。
2.根据权利要求1所述的制取方法，其特征在于制取植物胶在胶质原粉提取的清液中添加有机沉降剂主要包括乙醇、甘油、四氯化碳、氯仿、丙酮、乙二醇，添加量≥40%(以体积计算)。
3.根据权利要求1所述的制取方法，其特征在于干燥温度不大于60℃。
4.根据权利要求1所述的制取方法、其特征在于离心分离转速为1000-5000转/分。
全文摘要
本发明属于植物资源的开发技术，是一种黄蜀葵植物胶的加工方法。本方法是黄蜀葵原料经整理、干燥、切割粉碎、磨粉等工艺处理制取黄蜀葵胶质原粉，可用于食品、石油、选矿、陶瓷、建材等工业领域。沉淀法提取植物胶的方法将制得的胶质原粉加水溶解，或将未经干燥的黄蜀葵根、茎分别打浆，加沉淀剂沉降，离心分离沉降物，干燥，磨粉制得植物胶。该植物胶可用于食品、制药、日化、纺织、涂料、造纸、石油、选矿等工业领域。
文档编号C09F1/00GK1060485SQ9110979
公开日1992年4月22日 申请日期1991年10月21日 优先权日1991年10月21日
发明者刘黎生, 李学哲, 曾昭启, 朱馨桂, 杨良如, 王金良 申请人:山西省产品质量检验研究所