专利名称：黄蜀葵纤维的染色方法
技术领域：
本发明涉及纺织行业纤维染色技术领域，具体说是一种纺织用黄蜀葵纤维的染色方法。
背景技术：
黄蜀葵又名野芙蓉，属于野生草本植物，由于它有珍贵的利用价值，所以对它进行人工栽培，人工开发有着广阔的前景。黄蜀葵在人工种植过程中，表现为抗逆性强， 抗干旱耐稀薄、耐涝，荒山坡地、盐碱地都可种植。
黄蜀葵白皮部纤维属于韧皮纤维，其化学组成特点是纤维素含量高，白皮部纤维素含量达45%，纤维长度长、细度细、强力高、手感柔软、光泽好，是潜在的新型的优质纺织原料。
经化学脱胶后的黄蜀葵纤维为乳白色，纤维色泽暗淡，要将黄蜀葵纤维用于纺织工业，制成色彩丰富的纺织品，还必须要对黄蜀葵纤维的染色性能和染色效果和染色工艺进行研究。
如何设计一种合理的染色工艺流程，使用合适类型的染料，采用最佳前处理和染色工艺，使黄蜀葵纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果。这是目前亟待解决的技术课题。发明内容
本发明的目的是针对新型的植物纤维——黄蜀葵纤维还没有染色工艺的现状，提供一种有效的、可工业化生产的黄蜀葵纤维的染色方法，使黄蜀葵纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果，提高黄蜀葵纤维的使用价值。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的一种黄蜀葵纤维的染色方法，包括前处理、染色、后处理工序，其特征在于具体工序步骤包括脱胶后得到的黄蜀葵纤维一漂练一浴一水洗一中和一水洗一染色一水洗一皂洗一再水洗一烘干。
对上述技术方案的改进所述染色工艺为采用K型活性染料，染料用量6-10 g/ L，食盐用量45-55 g/L，纯碱用量14-16 g/L，浴比1 :20_30，染色温度55_65°C，固色温度 85-95°C，染色25-35分钟后，在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。
对上述技术方案的一种改进所述染色工艺中所述K型活性染料用量为8 g/L, 浴比1 :25，60°C，10分钟后，先加盐总量的1/2，10分钟后，加剩余盐，40-50分钟，加纯碱总量的1/2固色，20分钟，加剩余纯碱固色，40分钟。
对上述技术方案的一种改进所述漂练一浴为氧碱漂练一浴30%过氧化氢 15-20g/L，4-6g/L的氢氧化钠调pH值10. 5-11. 0，浴比1 :20_30，按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至90-110°C，加入黄蜀葵纤维，保温浸漂85-95分钟，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。
对上述技术方案的一种改进所述漂练一浴为生物酶氧碱联合漂练一浴配液温度50-55°C, KDN-TOl碱性果胶酶4_6g/L，浴比1 10—15，时间3-4小时，之后加入NaOH1-1. 5g/L, Na2CO3 3g/L, Na2SiO3 4-6g/L, H2O2 7_9g/L，浴比 1 :20_25，温度 95_98°C，时间 85-95分钟，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。
对上述技术方案的进一步改进所述皂洗工艺为皂片用量1. 5-2. 5 g/L，纯碱用量1. 5-2. 5 g/L，皂洗温度92-98 °C，皂洗时间8-12分钟，浴比1 =25-35,以上用量均为与水的用量为基准。
本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果1、本发明填补了目前尚未有黄蜀葵纤维染色工艺的空白，解决了经化学脱胶后的黄蜀葵纤维色泽暗淡的问题，采用合理的前处理和染色工艺，使黄蜀葵纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果。
2、黄蜀葵纤维属天然纤维素纤维，采用K型活性染料属高温型染料，染色温度、固色温度合理。高温型活性染料，色泽较鲜艳，色谱较齐全，固色率较高，色牢度也较好。
3、为了得到较为鲜艳、纯净的染色效果，本发明将本色黄蜀葵纤维进行前处理工艺，即漂练一浴，可以去除杂质和杂色，赋予纤维稳定的白度。
总之，本发明是一种简单有效、可工业化生产的方法，工艺合理，成本低，有利于推广应用。
具体实施方式
本发明中的黄蜀葵纤维是一种天然纤维素纤维，纺织用黄蜀葵纤维经制取后，本色为浅棕色。其染色原理在于黄蜀葵纤维属天然纤维素纤维，而常用于纤维素纤维染色的是活性染料。其中K型活性染料属高温型染料，染色温度为60°C，固色温度为90°C。高温型活性染料，色泽较鲜艳，色谱较齐全，固色率较高，色牢度也较好，因此，本发明选用K型活性染料染色。另外因为纺织用黄蜀葵纤维本色为浅棕色，本色纤维直接经过染色后会产生色光不正、颜色黯淡、颜色范围受限等问题。为了得到较为鲜艳、纯净的染色效果，将本色黄蜀葵纤维进行前处理工艺，即漂练一浴，去除杂质和杂色，赋予纤维稳定的白度。
本发明的纺织用黄蜀葵纤维染色工艺流程如下脱胶后得到的黄蜀葵纤维一漂练一浴一水洗一中和一水洗一染色一水洗一热水洗一皂洗一热水洗一冷水洗一柔软处理一jys T O
(1)漂练一浴将脱胶后的黄蜀葵纤维经过氧碱漂练一浴，或者生物酶与氧碱联合漂练一浴，可去除大部分残余杂质，如蜡状物质、半纤维素、木质素等，有效去除色素，赋予纤维稳定的白度，而纤维本身则不遭受显著的损伤。此方法与工艺技术是本发明特色之一。
本发明的氧碱漂练一浴选用过氧化氢漂白黄蜀葵纤维，实验处方及工艺条件如表 1所示。
表1漂练一浴工艺30%H202NaOH 调pH值浴比温度时间20g/L5g/L 10. 5 11.01 2090 "C90分钟注以上用量均为与水的用量为基准。
具体步骤为按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至90°C，加入纤维，保温浸漂90分钟，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。
(2)染色因为活性染料的色素离子带有负电荷，上染时须有相应数量的钠离子随同扩散入纤维，在染浴中加入食盐后，染料色素阴离子易获得相伴的钠离子，增加染料的上染量，起到促染作用。在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。原要达到的染色平衡遭到破环，染浴中染料又继续上染纤维，并与纤维发生共价键结合，染料不断扩散到纤维内部。染色处方及工艺条件见表2 表2染色处方及工艺条件
权利要求
1.一种黄蜀葵纤维的染色方法，包括前处理、染色、后处理工序，其特征在于具体工序步骤包括脱胶后得到的黄蜀葵纤维一漂练一浴一水洗一中和一水洗一染色一水洗一皂洗一再水洗一烘干。
2.按照权利要求1所述的黄蜀葵纤维的染色方法，其特征在于所述染色工艺为采用K型活性染料，染料用量6-10 g/L，食盐用量45-55 g/L，纯碱用量14-16 g/L，浴比1: 20-30，染色温度55-65°C，固色温度85-95°C，染色25-35分钟后，在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。
3.按照权利要求2所述的黄蜀葵纤维的染色方法，其特征在于所述染色工艺中所述 K型活性染料用量为8 g/L，浴比1:25，601，10分钟后，先加盐总量的1/2，10分钟后，加剩余盐，40-50分钟，加纯碱总量的1/2固色，20分钟，加剩余纯碱固色，40分钟。
4.按照权利要求1-3任一项所述的黄蜀葵纤维的染色方法，其特征在于所述漂练一浴为氧碱漂练一浴30%过氧化氢15-20g/L，4-6g/L的氢氧化钠调pH值10. 5-11. 0，浴比 1 :20-30，按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至90-110°C，加入黄蜀葵纤维， 保温浸漂85-95分钟，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。
5.按照权利要求1所述的黄蜀葵纤维的染色方法，其特征在于所述漂练一浴为生物氧碱联合漂练一浴配液温度50-55 °C，KDN-TOl碱性果胶酶4_6g/L，浴比1 10-15，时间 3-4 小时，之后加入 NaOH 1-1. 5g/L，Na2CO3 3g/L，Na2SiO3 4-6g/L, H2O2 7_9g/L，浴比 1: 20-25，温度95-98°C，时间85-95分钟，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。
6.按照权利要求1或2所述的黄蜀葵纤维的染色方法，其特征在于所述皂洗工艺为 皂片用量1.5-2. 5 g/L，纯碱用量1.5-2. 5 g/L，皂洗温度92-98 °C，皂洗时间8_12分钟，浴比1 :25-35，以上用量均为与水的用量为基准。
7.按照权利要求4所述的黄蜀葵纤维的染色方法，其特征在于所述皂洗工艺为皂片用量1.5-2. 5 g/L，纯碱用量1.5-2. 5 g/L，皂洗温度92-98 °C，皂洗时间8_12分钟，浴比 1 :25-35,以上用量均为与水的用量为基准。
8.按照权利要求5所述的黄蜀葵纤维的染色方法，其特征在于所述皂洗工艺为皂片用量1.5-2. 5 g/L，纯碱用量1.5-2. 5 g/L，皂洗温度92-98 °C，皂洗时间8_12分钟，浴比 1 :25-35,以上用量均为与水的用量为基准。
全文摘要
本发明提供一种黄蜀葵纤维的染色方法，包括前处理、染色、后处理工序，其特点是具体工序步骤包括脱胶后得到的黄蜀葵纤维→漂练一浴→水洗→中和→水洗→染色→水洗→皂洗→再水洗→烘干。所述漂练一浴为氧碱漂练一浴或生物酶与氧碱联合漂练一浴。可以得到鲜艳、纯净的染色黄蜀葵纤维，提高黄蜀葵纤维的使用价值。其产业化生产实施简便、可行。
文档编号D06P1/38GK102517930SQ201110411058
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者曲丽君, 李凌云, 李春艳, 郭肖青, 韩光亭 申请人:青岛大学