专利名称：全自动一体速印机用油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷油墨，尤其是适用于制片、复印、速印三位一体速印机上使用。
目前，除水和空气之外，几乎所有物质都成为印刷的对象，印刷油墨应用愈来愈广泛，印刷油墨的各种也随着逐渐增多。随着办公用品自动化的要求，全自动一体速印机的出现，要求印刷油墨具有高速印刷相适应的流动性、干燥性和充分粘结性，而现有的国内印刷油墨速干性慢、墨体粒度大及保存期短等缺陷，尚不能适应全自动一体速印机的要求，而国外的相适应的印刷油墨材料在国内欠缺，价格昂贵。
鉴此，本发明的目的是提供一种全自动一体速印机用油墨，能在印刷中速干，且颗粒度小的水性油包水油墨。
本发明的目的是这样实现的它的重量配方为，基墨5公斤、32号油2-8公斤、蜂蜡0.1-0.6公斤、油酸0.25-1.3公斤、单甘酯0.05-0.5公斤、山梨、醇酐单油酸脂0.2-2公斤、水5-20公斤、三乙醇胺0.1-0.7公斤、硫酸镁0.01-0.04公斤、硼砂0.01-0.05公斤、硫酸钠0.05-0.5、乙二醇脂0.1-0.5公斤和氢氧化钠0.01-0.15公斤;
其中基墨成份的重量比，70号油50-60%、20号油10-20%、沥清油0.5-1.2%、炭墨20-23%、华兰1-4%、射光兰0.3-1%、32号机油0.5-2%。
由于采用上述方案，能适用全自动一体化速印机用油墨的快干、固着快和印刷图文清晰的要求。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本实施例按重量配方基墨5公斤、32号油4公斤、蜂蜡0.4公斤、油酸0.9公斤、单甘酯0.2公斤、山梨、醇酐单油酸脂0.4公斤、水6公斤、氢氧化钠0.1公斤、三乙醇胺0.5公斤、硫酸镁0.02公斤、硫酸钠公斤、乙二醇脂0.15公斤、硼砂0.03和氢氧化钠0.1公斤;
其中基墨成份的重量比，70号油59%、20号油13.1%、沥青油1%、炭墨22%、华兰3%、射光兰0.9%、32号机油1%。
上述成份的作用如下基墨是生产成品墨的主要原材料，具有稳定性和色度(因为内含醇酸树脂)。水和32号机油是连结料及流动性调整剂，能增强速干性。
蜂蜡是防止印刷品蹭脏剂，达到能双面印刷。
硼砂是乳化液的分散剂。
三乙酸胺是流动性调整剂。
本实施例制作方法顺序步骤如下一.基墨制作将原料按重量称出、倒入搅拌机混合30约分钟，再将混合料倒入三辊压墨机压四次、制作出基墨。
二.本实施例的成品制作将原料和辅助剂按比例称出、再将称出的基墨油和乳化剂(蜂蜡等)倒入搅拌机，加温至70℃左右，在搅拌机内搅动30分钟左右，再慢慢加入水，40分钟左右即制作出本实施例的油墨。若需要改变油墨的颜料、辅料。
本实施例的油墨是水油型(W/O型)乳化油墨，因印刷机的速度高120份/分钟，要求油墨转移到印刷品上固着快，不发生蹭脏，印刷图文清晰度高。这种水乳化水液体(O/W)慢速地分散到连续的油相中，遇到以矿物油，碳墨及树脂为连续相的液体(浓度比较大)，水滴便被矿物油完全包住形成油包水型(W/O)，在印刷板上不会因水份蒸发而使油墨干燥。在印刷中油墨转移到纸面的同时，乳化体被破坏、液体成分浸透到纸上，油墨便固化，同时蜂蜡的成份在纸上形成润滑，第二张纸的被面不会被蹭脏。
权利要求
1.一种全自动一体速印机用油墨，其特征是它的重量配方为，基墨5公斤、32号油2-8公斤、蜂蜡0.1-0.6公斤、油酸0.25-1.3公斤、单甘酯0.05-0.5公斤、山梨、醇酐单油酸脂0.2-2公斤、水5-20公斤、三乙醇胺0.1-0.7公斤、硫酸镁0.01-0.04公斤、硼砂0.01-0.05公斤、硫酸钠0.05-0.5、乙二醇脂0.1-0.5公斤和氢氧化钠0.01-0.15公斤；其中基墨成份的重量比，70号油50-60%、20号油10-20%、沥清油0.5-1.2%、炭墨20-23%、华兰1-4%、射光兰0.3-1%、32号机油0.5-2%。
2.按权利要求1所述的全自动一体速印机用油墨，其特征是它的重量配方为，基墨5公斤、32号油4公斤、蜂蜡0.4公斤、油酸0.9公斤、单甘酯0.2公斤、山梨、醇酐单油酸脂0.4公斤、水6公斤、三乙醇胺0.5公斤、硫酸镁0.02公斤、硫酸钠0.2公斤、乙二醇酯0.15公斤、硼砂0.03和氢氧化钠0.1公斤;其中基墨成份的重量比，70号油59%、20号油13.1%、沥青油1%、炭墨22%、华兰3%、射光兰0.9%、32号机油1%。
全文摘要
本发明涉及一种印刷油墨，尤其是适用于制片、复印、速印三位一体速印机上使用。它的配方有基墨、32号油、蜂蜡、油酸、单甘酯、山梨醇酐单油酸酯、水、三乙醇胺、硫酸镁、硼砂、硫酸钠、乙二醇酯和氢氧化钠，其中基墨成分的重量比，70号油50—60％、20号油10—20％、沥青油0.5—1.2％、炭墨20—23％、华兰1—4％、射光蓝0.3—1％、32号机油0.5—2％。从而满足三位一体速印机所用油墨的快干、固着快和印刷图文清晰的要求，而且制作工艺简单。
文档编号C09D11/02GK1074465SQ9310066
公开日1993年7月21日 申请日期1993年2月3日 优先权日1993年2月3日
发明者李兴业 申请人:李兴业