油墨的制作方法
【专利摘要】油墨的制作方法，包括下面的步骤：第一步、淀粉12-15g、滑石粉12-21g、贝壳粉末10-23g、生石膏8-9g、二氧化钛12-34g、石墨23-41g、熟石膏21-23g、聚氯乙烯2-6g、聚氨酯3-8g和树脂2-6g。第二步、上述的淀粉、滑石粉、贝壳粉末、生石膏和二氧化钛混合以后进行反应，在真空炉里进行，温度200-300摄氏度，加入十分之一质量的二氧化锰作为催化剂，反应20-30分钟以后，减压冷却取出。第三步、石墨、熟石膏、聚氯乙烯、聚氨酯和树脂2-6g混合以后加入七分之一质量的汽油，搅拌均匀。第二步和第三步得到物质混合均匀，本油墨印刷效果好，并且不含对人体有害的物质，可以放心使用。
【专利说明】油墨的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料领域，特别涉及油墨的制作方法。
【背景技术】
[0002]现在印刷制品越来越多，油墨的质量对于印刷品来说是不言而喻的，不过现在的一些油墨质量不好，而且有时候还会含有一些对身体健康不利的物质。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供油墨的制作方法，本油墨印刷效果好，并且不含对人体有害的物质，可以放心使用。
[0004]油墨的制作方法，包括下面的步骤:
第一步、淀粉12-15g、滑石粉12-21g、贝壳粉末10-23g、生石膏8_9g、二氧化钛12_34g、石墨23-41g、熟石膏21-23g、聚氯乙烯2_6g、聚氨酯3_8g和树脂2_6g。
[0005]第二步、上述的淀粉12-15g、滑石粉12-21g、贝壳粉末10_23g、生石膏8_9g和二氧化钛12-34g混合以后进行反应，在真空炉里进行，温度200-300摄氏度，加入十分之一质量的二氧化锰作为催化剂，反应20-30分钟以后，减压冷却取出。
[0006]第三步、石墨23-41g、熟石膏21-23g、聚氯乙烯2_6g、聚氨酯3_8g和树脂2_6g混合以后加入七分之一质量的汽油，搅拌均匀。
[0007]第四步、第二步和第三步得到物质混合均匀，经过超声波均匀分散，得到油墨。
[0008]其优点在于:
本油墨印刷效果好，并且不含对人体有害的物质，可以放心使用。无异味，不会影响健康。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
油墨的制作方法，包括下面的步骤:
第一步、淀粉12g、滑石粉12g、贝壳粉末10g、生石膏Sg、二氧化钛12g、石墨23g、熟石膏21g、聚氯乙烯2g、聚氨酯3g和树脂2g。
[0010]第二步、上述的淀粉12g、滑石粉12g、贝壳粉末10g、生石膏Sg和二氧化钛12g混合以后进行反应，在真空炉里进行，温度200摄氏度，加入十分之一质量的二氧化锰作为催化剂，反应20分钟以后，减压冷却取出。
[0011]第三步、石墨23g、熟石膏21g、聚氯乙烯2g、聚氨酯3g和树脂2g混合以后加入七分之一质量的汽油，搅拌均匀。
[0012]第四步、第二步和第三步得到物质混合均匀，经过超声波均匀分散，得到油墨。
[0013]实施例2
油墨的制作方法，包括下面的步骤: 第一步、淀粉15g、滑石粉21g、贝壳粉末23g、生石膏9g、二氧化钛34g、石墨41g、熟石膏23g、聚氯乙烯6g、聚氨酯8g和树脂6g。
[0014]第二步、上述的淀粉15g、滑石粉21g、贝壳粉末23g、生石膏9g和二氧化钛34g混合以后进行反应，在真空炉里进行，温度300摄氏度，加入十分之一质量的二氧化锰作为催化剂，反应30分钟以后，减压冷却取出。
[0015]第三步、石墨41g、熟石膏23g、聚氯乙烯6g、聚氨酯Sg和树脂6g混合以后加入七分之一质量的汽油，搅拌均匀。
[0016]第四步、第二步和第三步得到物质混合均匀，经过超声波均匀分散，得到油墨。
[0017]实施例3
油墨的制作方法，包括下面的步骤:
第一步、淀粉13g、滑石粉17g、贝壳粉末13g、生石膏8.6g、二氧化钛19g、石墨26g、熟石膏22g、聚氯乙烯3g、聚氨酯7g和树脂4g。
[0018]第二步、上述的淀粉13g、滑石粉17g、贝壳粉末13g、生石膏8.6g和二氧化钛19g混合以后进行反应，在真空炉里进行，温度260摄氏度，加入十分之一质量的二氧化锰作为催化剂，反应24分钟以后，减压冷却取出。
[0019]第三步、石墨26g、熟石膏22g、聚氯乙烯3g、聚氨酯7g和树脂4g混合以后加入七分之一质量的汽油，搅拌均匀。
[0020]第四步、第二步和第三步得到物质混合均匀，经过超声波均匀分散，得到油墨。
[0021]实施例4
油墨的制作方法，包括下面的步骤:
第一步、淀粉13g、滑石粉17g、贝壳粉末Hg、生石膏9g、二氧化钛30g、石墨28g、熟石膏22g、聚氯乙烯5g、聚氨酯7g和树脂4g。
[0022]第二步、上述的淀粉13g、滑石粉17g、贝壳粉末Hg、生石膏9g和二氧化钛30g混合以后进行反应，在真空炉里进行，温度240摄氏度，加入十分之一质量的二氧化锰作为催化剂，反应26分钟以后，减压冷却取出。
[0023]第三步、石墨28g、熟石膏22g、聚氯乙烯5g、聚氨酯7g和树脂4g混合以后加入七分之一质量的汽油，搅拌均匀。
[0024]第四步、第二步和第三步得到物质混合均匀，经过超声波均匀分散，得到油墨。
【权利要求】
1.油墨的制作方法，其特征在于包括下面的步骤: 第一步、淀粉12-15g、滑石粉12-21g、贝壳粉末10-23g、生石膏8_9g、二氧化钛12_34g、石墨23-41g、熟石膏21-23g、聚氯乙烯2_6g、聚氨酯3_8g和树脂2_6g ； 第二步、上述的淀粉12-15g、滑石粉12-21g、贝壳粉末10-23g、生石膏8-9g和二氧化钛12-34g混合以后进行反应，在真空炉里进行，温度200-300摄氏度，加入十分之一质量的二氧化锰作为催化剂，反应20-30分钟以后，减压冷却取出； 第三步、石墨23-41g、熟石膏21-23g、聚氯乙烯2_6g、聚氨酯3_8g和树脂2_6g混合以后加入七分之一质量的汽油，搅拌均匀； 第四步、第二步和第三步得到物质混合均匀，经过超声波均匀分散，得到油墨。
2.根据权利要求1所述的油墨的制作方法，其特征在于包括下面的步骤:淀粉12g、滑石粉12g、贝壳粉末10g、生石膏8g、二氧化钛12g、石墨23g、熟石膏21g、聚氯乙烯2g、聚氨酯3g和树脂2g。
3.根据权利要求1所述的油墨的制作方法，其特征在于包括下面的步骤:淀粉15g、滑石粉21g、贝壳粉末23g、生石膏9g、二氧化钛34g、石墨41g、熟石膏23g、聚氯乙烯6g、聚氨酯8g和树脂6g。
4.根据权利要求1所述的油墨的制作方法，其特征在于包括下面的步骤:淀粉13g、滑石粉17g、贝壳粉末13g、生石膏8.6g、二氧化钛19g、石墨26g、熟石膏22g、聚氯乙烯3g、聚氨酯7g和树脂4g。
5.根据权利要求1所述的油墨的制作方法，其特征在于包括下面的步骤:淀粉13g、滑石粉17g、贝壳粉末14g、生石膏9g、二氧化钛30g、石墨28g、熟石膏22g、聚氯乙烯5g、聚氨酯7g和树脂4g。
【文档编号】C09D11/02GK104292964SQ201410532715
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】张志良 申请人:张志良