用于放置软性线路板的可叠加油墨固化框架的制作方法

文档序号:10107631
用于放置软性线路板的可叠加油墨固化框架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于放置软性线路板的可叠加油墨固化框架。
【背景技术】
[0002]在软性线路板的生产过程中,需要给软性线路板产品的正反面印刷油墨,现有的工艺一般是先在产品的第一面印刷油墨,产品经过隧道炉预烘干,然后将其放在层叠式移动烘烤架上,送烘烤箱固化油墨,产品第一面油墨固化后,取出冷却0K,方可作业产品第二面的油墨印刷,印刷后再次过隧道炉预烘干,然后将其放在层叠式移动烘烤架上,送烘烤箱固化油墨,取出冷却0K后结束印刷油墨流程。
[0003]这种处理方式由于先后分两次固化产品两面的油墨,产品其中一面油墨的烘烤时间大于另一面油墨的烘烤时间,易导致产品两面的油墨产生色差,如果对产品两面同时印刷油墨同时烘烤的话,产品接触层叠式移动烘烤架的一面易出现油墨黏连层叠式移动烘烤架的情况,此外,在产品较多的情况下,因层叠式移动烘烤架为上下一体的整体结构,上下层之间不可分拆,导致不能分批作业,造成烘烤箱使用效率低下,同时造成层叠式移动烘烤架散热时间较长,影响其循环使用。
[0004]因此,有必要提供一种新的烘烤架来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可以叠加使用,并可以同时固化软性线路板两个面的油墨的用于放置软性线路板的可叠加油墨固化框架。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]—种用于放置软性线路板的可叠加油墨固化框架,包括四个相互平行的所述支柱,四个所述支柱的中心位于同一个矩形的四个顶点上,每一个所述支柱的横截面均为矩形,所述支柱的顶端固定有第一矩形框架,所述第一矩形框架的四个角分别与一个所述支柱的顶端固定连接,所述支柱的底端固定有第二矩形框架,所述第二矩形框架的四个角分别与一个所述支柱的底端固定连接,所述第一矩形框架包括依次首位连接的第一杆体、第二杆体、第三杆体和第四杆体,所述第二矩形框架包括依次首位连接的第五杆体、第六杆体、第七杆体和第八杆体,所述第一杆体与所述第五杆体之间设有若干相互平行的第一竖式杆体,每相邻两个所述第一竖式杆体之间的距离相等,所述第三杆体与所述第七杆体之间设有若干相互平行的第二竖式杆体,每相邻两个所述第二竖式杆体之间的距离相等,且每相邻两个所述第二竖式杆体的距离与每相邻两个所述第一竖式杆体之间的距离相等。
[0008]优选的,所述第一杆体、第三杆体、第五杆体和第七杆体相互平行,所述第二杆体、第四杆体、第六杆体和第八杆体相互平行。
[0009]优选的,所述第五杆体与所述第七杆体之间设有若干相互平行的横式杆体,所述横式杆体的第一端与所述第一竖式杆体的底部固定连接,所述横式杆体的第二端与所述第二竖式杆体的底部固定连接。
[0010]优选的,所述第一竖式杆体平行所述第二竖式杆体,所述第一竖式杆体垂直所述横式杆体。
[0011]优选的,所述支柱的顶端为正方形,记为第一正方形,所述第一正方形包括依次首尾连接的第一条边、第二条边、第三条边和第四条边,所述第一条边的中点和所述第二条边的中点到所述可叠加油墨固化框架的中心之间的距离相等,记为第一距离,所述第三条边的中点和所述第四条边的中点到所述可叠加油墨固化框架的中心之间的距离相等,记为第二距离,所述第一距离大于所述第二距离。
[0012]优选的,所述支柱的顶端边缘固定有挡块,所述挡块包括一体成型的第一部分和第二部分,所述挡块的第一部分垂直所述挡块的第二部分,所述挡块的第一部分垂直所述支柱顶端所在的平面且与所述第一条边固定连接,所述挡块的第二部分垂直所述支柱顶端所在的平面且与所述第二条边固定连接。
[0013]优选的,所述挡块的第一部分的高度与所述挡块的第二部分的高度相等。
[0014]优选的,当至少两个所述可叠加油墨固化框架叠加放置时,上一个所述可叠加油墨固化框架上的所述第二矩形框架恰好位于下一个所述可叠加油墨固化框架上的所述第一矩形框架上,且上一个所述可叠加油墨固化框架上的所述第二矩形框架的四个角所在部位的外壁与下一个所述可叠加油墨固化框架上的所述挡块的内壁贴合。
[0015]与现有技术相比,本实用新型用于放置软性线路板的可叠加油墨固化框架的有益效果在于:本实用新型能够同时固化软性线路板两个面的油墨,节约作业时间,提高生产效率;可以根据需要固化油墨的软性线路板的数量单独使用或者叠加组合使用,提高烘烤箱的使用效率。
【附图说明】
[0016]图1为用于放置软性线路板的可叠加油墨固化框架的结构示意图。
[0017]图中各标记如下:1、支柱;2、第一杆体;3、第二杆体;4、第三杆体;5、第四杆体;
6、第五杆体;7、第六杆体;8、第七杆体;9、第八杆体;10、第一竖式杆体;11、第二竖式杆体;12、横式杆体;13、挡块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0019]请参阅图1所示,本实用新型用于放置软性线路板的可叠加油墨固化框架包括四个相互平行的所述支柱1,四个所述支柱1的中心位于同一个矩形的四个顶点上,每一个所述支柱1的横截面均为矩形,所述支柱1的顶端固定有第一矩形框架,所述第一矩形框架的四个角分别与一个所述支柱1的顶端固定连接,所述支柱1的底端固定有第二矩形框架,所述第二矩形框架的四个角分别与一个所述支柱1的底端固定连接,所述第一矩形框架包括依次首位连接的第一杆体2、第二杆体3、第三杆体4和第四杆体5,所述第二矩形框架包括依次首位连接的第五杆体6、第六杆体7、第七杆体8和第八杆体9,所述第一杆体2与所述第五杆体6之间设有若干相互平行的第一竖式杆体10,每相邻两个所述第一竖式杆体10之间的距离相等,所述第三杆体4与所述第七杆体8之间设有若干相互平行的第二竖式杆体11,每相邻两个所述第二竖式杆体11之间的距离相等,且每相邻两个所述第二竖式杆体11的距离与每相邻两个所述第一竖式杆体10之间的距离相等。
[0020]其中,所述第一杆体2、第三杆体4、第五杆体6和第七杆体8相互平行,所述第二杆体3、第四杆体5、第六杆体7和第八杆体9相互平行。所述第五杆体6与所述第七杆体8之间设有若干相互平行的横式杆体12,所述横式杆体12的第一端与所述第一竖式杆体10的底部固定连接,所述横式杆体12的第二端与所述第二竖式杆体11的底部固定连接。所述第一竖式杆体10平行所述第二竖式杆体11,所述第一竖式杆体10垂直所述横式杆体12。
[0021]在本实施例中,所述支柱1的顶
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