专利名称：喷漆涂装模具架的制作方法
技术领域：
喷漆涂装模具架可分为″外部涂装″与″内部涂装″两种，本实用新型涉及内部涂装的喷漆涂装模具架。
习式喷漆涂装模具架包括机座和上、下模架，只有上模架可旋转开、合，下模架可具升降作用，上、下模架能夹合涂装物件。由于结构简陋、功能有限，所以实施中有许多问题发生。例如1．在喷漆完成后，上模架先旋转打开，但涂装物件常是密合在下模架上，所以取出涂装物件时需双手猛力摭取，而破坏涂装物件的涂装漆，造成暇疵，特别是薄形涂装物件。
2．涂装物件的周边如有缺槽或底面具框槽，则喷漆时会由缺槽、框槽泄漏出去而污染机台。
3．气压回路暴露太多，阻碍工作人员置放涂物件的作业。
鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种可克服上述缺陷的喷漆涂装模具架。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种喷漆涂装模具架，包括机座和上、下模架，其特征在于它还包括旋转轴架和导座，其中旋转轴架上设有一″″形机座，机座上具有一水平″冂″形支架，机座的中央具有一主气缸，在主气缸的杆轴上固定一平板形导座，导座上又固定一下模架，下模架为一矩形框体；机座后侧两端各设有一用于推升上模架的气缸，上模架由一″″形支架和一模板组成，且上模架的后端两侧与机座的支架后端枢接；机座的支架后端设有一控制主气缸动作的微动开关，上模架的后端有一可抵触此微动开关的导杆；机座的侧前端装有一个用来控制上下模架开合的操作开关。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图1和图2分别为本实用新型的立体图和立体分解图；图3为本实用新型的导座在机座内的升降示意图；图4为本实用新型的机座的另一种结构立体图；图5为本实用新型的举升装置立体图；图6为本实用新型的控制阀与压触杆的连续动作图；图7～11为本实用新型的连续动作图；
图12和13分别为本实用新型合模和开模时的气压回路图；
图14为本实用新型的上模架表面设有扣架、掩架时的立体图；
图15和16分别为
图14中扣架和掩架的动作示意图。
请参阅
图1、2。本喷漆涂装模具架100包括旋转轴架1、机座2、导座3、下模架4、上模架5。其中旋转轴架1上设有一″″形机座2，机座2上端水平延伸出一″冂″形支架21，机座2的中央具有一主气缸22，主气缸22设在机座2上，但也能设在机座2下方的支撑座201内。主气缸22可带动一板形导座3升降，但为使导座3升降时产生平衡，特在两端水平延伸出延伸杆31，延伸杆具有一纵向轴承32以供一垂直轴杆33穿梭，轴杆33上、下端分别固定在支架21的凸杆211与机座2侧壁的凸块23上，且凸杆211末端具有一可微调的挡螺24，而凸块23下具有一三角形支撑块25以补强机座2的垂角结构。当导座3在主气缸22作用下(如图3所示)，可藉纵向轴承32与轴杆33的配合关系而达到平衡升降功能，若导座3上升超过上限时，则可藉由挡螺24止挡之。
请参阅图4。前述轴杆33能改以一焊接在机座2侧壁的凸轨34取代，而延伸杆31末端则改为缺口35，且缺口35可衔着凸轨34。当导座3升降时，延伸杆缺口35即会沿着凸轨34而升降，且能保持平街。
请回参
图1、2。在导座3之上固定一下模架4，下模架4为一矩形框体，内部具有数支纵横交叉的桁架44作为补强之用。下模架4的两侧板41高度较高，且四个角隅上各设二个止挡夹42(一共有八个)，止挡夹42外围包覆有缓冲件(如胶管)。另，在下模架4的适当位置可设置数个真空式吸盘43(图中仅揭示二个)，其系用来吸住涂装物件的底面以防止其移动。此外，在下模架4两侧下端各设置一举升装置40(可同时参阅图5)，该举升装置40为一小气缸45杆轴上安装一顶杆46，顶杆46两侧端为垂直且包覆缓冲件的缓冲杆461，以作为顶推涂装物件之用。
其次，在机座2、导座3的侧端前部分别固定一挡杆7、控制阀6，其中，控制阀6可随导座3一同升降，其系用于控制举升装置40的小气缸45动作，控制阀6(可参阅图6A)的一端为第一压触端61及一活动压杆62，而另端则是第二压触端63及活动压柄64。该第一、二压触端61、63是属同轴，所以在移动时，两压触端61、63会同时同向移动。另，压杆62的顶端是一滚轮621，而压柄64是一可供工作人员以手指拨动的手柄。又，挡杆7是一竖杆，顶端具有一可单摆向转动的触杆71，触杆71前端具有一斜楔面以用于接触滚轮621。
关于控制阀6与挡杆7之间的动作过程可参阅图6。其中，图6A是控制阀与挡杆7呈静止未动作的状态，触杆71的斜楔面与压杆62的滚轮621切线接触，由于压杆62与第一压触杆61都没有被触杆71压迫，所以不会令举升装置40的小气缸45动作。但当控制阀6随着导座3一同上升后，即如图6B所示，这时压杆62的滚轮621会摆脱触杆71，而触杆71也会保持在近水平状态。反之，当控制阀6随同导座3一同下降后，即如图6C所示，压杆62的滚轮621受触杆71尖端的抵压而迫使压杆62内缩，并抵触第一压触端61，进而使控制阀6令举升装置40的小气缸45呈上升动作。为了使控制阀6能恢复原状，工作人员以手指推动压柄64，如图6D所示，而压迫第二压触端63，由于第一、二压触端61、63为同轴系，所以第二压触端63受压迫前移时，第一压触端61即同时前移，然后迫使压杆62的滚轮621下滑并与触杆71的斜楔面产生切线接触，进而使控制阀6令举升装置40的小气缸45呈下降动作，即如图6E所示，此即恢复如图6A一样的状态。
又，
图1、2中还揭示出机座2上设有″第二″微动开关26(在主气缸22侧边)，第二微动开关26与机座2下的真空发生器20以气压管路串接。当导座3未动作前，导座3底面的可调式触螺36抵压着第二微动开关26，使得真空发生器20不动作。但当导座3上升时，触螺36即离开微动开关26，而令真空发生器20进气，使下模架4的数个吸盘43产生真空吸力。
再者，机座2侧端前、后分别固定有一操作开关27及压力表84，该操作开关具有一操控柄271，而且与一单向节流控制阀28串接，单向节流控制阀28可控制推升上模架5的二气缸81，二气缸81的底端固定在机座2两侧后端的L形支架82下，气缸81的杆轴83顶端则与上模架5枢设一体。
另者，″冂″形支架21的两后角隅端可与上模架5后端枢接，且在支架21适当位置处固定第一微动开关29，而与微动开关29配合的是上模架5往下延伸出的弧形导杆51，该导杆51可藉由底端的滚轮52来触碰第一微动开关29，在微动开关29受到抵触时即会令主气缸22产生上升动作。
上模架5的构造主要由一″冂″形支架53及一模板54组成，模板54表面具有一凸出的保护框541以将涂装物件的周边予以包围。又，支架53的三边内壁具有卡槽531，模板54可沿着卡槽531而导入，然后藉由支架53两侧前端的弹性插销55插入模板54两侧前缘的半圆小缺口542内，而达到结合功能。
本实用新型的动作过程可参阅图7～11，其中，图7所示是机器100的上下模架5、4呈″开模″的状态，工作人员将涂装物件9置入下模架4上，并藉多个止挡夹42将涂装物件9夹固。图8所示是工作人员拨动操作开关27的操控柄271向″上″，以令二气缸81将上模架5下降，在此同时，上模架5后端导杆51的滚轮52会抵触到第一微动开关29，进而令主气缸22将导座3推升，使得上、下模架5、4将涂装物件9夹合，此即为″合模″状态。图9所示是工作人员以喷枪200对涂装物件9的内部表面喷洒涂装漆(如导电漆)。
图10所示是喷漆完成后，工作人员拨动操作开关27的操控柄271向″下″，以令主气缸22使导座3下降，同时也令二气缸81使上模架5上升，但二气缸81与操作开关27之间的气压管路上设有单向节流气压阀28，所以会使上模架5的上升速度略慢于导座3的下降。
图11所示是导座3下降后，控制阀6的压杆滚轮621受触杆71前端的抵压(即前述图6C所示)，而使举升装置40的小气缸45动作，并以顶杆46顶升涂装物件9，此时工作人员即能很顺利的以双手将涂装物件9取出。然而为了使小气缸45还原，工作人员以手指拨动控制阀6的压柄64，即能促使小气缸45令顶杆46下降。其后，可再重新置放另一涂装物件9于下模架4上，以待进行下一次的涂装作业。
图12所示是本实用新型的气压回路在合模时的状态图，其动作过程为①拨动操作开关(V1)27的操控柄271，以令左右二气缸(C2、C3)81的杆轴收缩以将上模架5下降。
②上模架5下降时会抵触到第一微动开关(L1)29，该开关得以令主气缸(C1)22推升下模架4，而与上模架5一同将涂装物件9夹合，即达到″合模″功能。
③在导座3上升后，不再抵触第二微动开关(L2)26，使得真空发生器(G)20进气，进而使吸盘43产生真空吸力以将涂装物件9吸住，防止其移动。
图13所示是本实用新型的气压回路在开模时的状态图，其动作过程为④下压操作开关27(V1)的操控柄271，以令主气缸(C1)22先将下模架4下降。
⑤主气缸(C1)22同时透过单向节流气压阀(F)28以令左右二气缸(C1、C2)81的杆轴将上模架5推升，此即″开模″状态。
⑥前述下模架4下降的同时，导座3会抵触到第二微动开关(L2)26，以使真空发生器(G)20不再产生真空吸力，吸盘43即不再吸住涂装物件。
⑦导座3下降后，会使控制阀(V2)6的第一压触端61与压杆62被触杆71抵压，进而使控制阀(V2)6令二小气缸(C4、C5)45动作，以使顶杆46推升涂装物件9，以便工作人员取出。
⑧工作人员以手指拨动控制阀(V2)6的手推压柄64，进而以第二压触端63推移第一压触端61并推动压杆62移动，使压杆62、第一压触端61恢复原状态。这时可令二小气缸(C4、C5)45将顶杆46下降，而恢复第①状态。
如果涂装物件9(如
图14所示)的周边具有缺槽91或底面具有框槽92，则喷涂装漆时必须将缺槽、框槽予以遮盖，防止涂装漆喷入。所以须在上模架5的模板54表面设置至少一组以上的扣架与掩架。其中，扣架56设于模板保护框541的周边，其包括一固定在模板54表面的U形支架561、一轴设在U形支架间的横轴杆562、至少一组设在模板54上的容器568及顶盖569、一设在容器内的推杆563、一与推杆563串设的弹簧567(
图15所示)、一连接横轴杆562与推杆563的连杆564、以及至少一根以上的分歧杆565，其中，分歧杆565的末端具有一掩盖566。此外，保护框541的周边可设置掩架57，其包括一″冂″形横杆571、数支连接在横杆上的分歧杆572、以及连接在分歧杆末端的掩盖573。除此之外，在导座3的两侧端必须加设顶针37，以用来顶撞前述推杆563动作。
扣架56的动作过程可由
图15获得了解，当涂装物件9被上下模架5、4夹合后的同时，导座3因上升而以两侧端的顶针37撞击扣架56的推杆563底部，使得分歧杆565旋转而将掩盖566遮盖在缺槽91上。反之，在导座3下降时，推杆563受到弹簧567的复张影响而下降，进而使掩盖566脱离缺槽91恢复原状。
掩架57的动作过程可由
图16获得了解，当上下模架5、4夹合涂装物件9的同时，掩架57的数个掩盖573即可遮盖与其对称配合的框槽92。反之，当上模架5脱离涂装物件9时，掩盖573即同时脱离框槽92而恢复原状。
旋转轴架1的构造可由
图11获得了解，其包括一支撑座11、一容纳支撑座11的升降杆12、一枢设升降杆12的主杆13、一连接在主杆13底部的底盘14、一在支撑座11底部的轴承15、及一设在主杆13外的固定螺16和定向螺17。其中，升降杆12具有一纵向沟槽121，以供一定向螺17穿入后，使升降杆12不能旋转而只有升降功能，另藉由固定螺16可固定升降杆12，防止其下落。由于支撑座11与机座的支撑座201是结合成一体的，且支撑座11的底部有轴承15，所以支撑座11能在升降杆12上具有360度旋转的功能。此外，支撑座11内具有一倒L形通路111，通路一端是螺接旋转头112，另一端则螺接快速接头113，两接头112、113分别连接气压入管114及出管115，所以当支撑座11旋转时，接头112不会使气压入管114旋转，而接头113会使气压出管115一同旋转，故不会妨碍机具100的旋转作业。
在本实用新型中，与机座的后端枢接的上模架可藉由二气缸产生开、合的旋转动作，固定在导座上的下模架则供置放涂装物件之用。当上下两模架闭合时即能将涂装物件夹合，另藉由下模架内部的数个吸盘以真空方式吸住涂装物件，而达稳固效果。
其次，下模架是固定在导座上的，而导座可藉由一气缸而产生升降运动；导座下的气缸又是设在机座上的，该机座可藉由旋转轴架而具360度旋转功能。
再者，上模架的模板周边设置的扣架有如一活动关节，其前端的掩盖可将涂装物件周边的缺槽遮盖，以防涂装漆喷入。此外，模板上设置的掩架下连接数个掩盖，藉掩盖可将涂装物件表面上的框槽遮盖。
另者，在下模架两侧设置的以小气缸与顶杆组成的举升装置，在导座前设置的控制阀，在机座前设置的挡杆，使得可以利用控制阀与触杆之间的碰触关系，而令举升装置升降动作，达到顶推涂装物件使其脱离下模架的功能。
本实用新型具有以下优点1．在喷漆前，涂装物件可被上下模架夹合之外，还能藉吸盘吸住，达到稳固、防止移动之效。
2．涂装物件的缺槽、框槽受到上模架的扣架与掩架的遮盖，所以在喷漆时可防止涂装漆喷出。
3．喷漆完成后的涂装物件在举升装置的推举下，能脱离下模架，以利工作人员摭取，且避免破坏表面的涂装漆。
4．机座在旋转轴架的支撑下具有360度旋转功能，所以可便于工作人员以最佳位置与角度来喷洒涂装漆。
权利要求1．一种喷漆涂装模具架，包括机座和上、下模架，其特征在于它还包括旋转轴架和导座，其中旋转轴架上设有一″″形机座，机座上具有一水平″冂″形支架，机座的中央具有一主气缸，在主气缸的杆轴上固定一平板形导座，导座上又固定一下模架，下模架为一矩形框体；机座后侧两端各设有一用于推升上模架的气缸，上模架由一″″形支架和一模板组成，且上模架的后端两侧与机座的支架后端枢接；机座的支架后端设有一控制主气缸动作的微动开关，上模架的后端有一可抵触此微动开关的导杆；机座的侧前端装有一个用来控制上、下模架开合的操作开关。
2．如权利要求1所述的喷漆涂装模具架，其特征在于所述下模架内设置一组以上的举升装置，该举升装置由一小气缸及顶杆组成；所述导座的侧前端固定一控制阀，机座的侧前端也固定一挡杆，挡杆顶端具有一可单摆向转动的触杆，控制阀的一端为第一压触端及活动压杆，另端是第二压触端及手推压柄，压杆的顶端具有一滚轮，该滚轮可与挡杆上端的单向旋转触杆接触。
3．如权利要求1所述的喷漆涂装模具架，其特征在于所述机座上装有第二微动开关，所述下模架内设置一个以上的吸盘，导座的底面设置一可与第二微动开关互相抵触的触螺，第二微动开关可令一设在机座下的真空发生器动作。
4．如权利要求1所述的喷漆涂装模具架，其特征在于所述导座的两侧具有延伸杆，延伸杆末端设有纵向轴承；所述机座侧端上下方各具有一凸杆、凸块，凸杆与凸块之间具有一可穿梭纵向轴承的轴杆，凸块前端具有一挡螺。
5．如权利要求1所述的喷漆涂装模具架，其特征在于所述导座的两侧具有延伸杆，延伸杆末端设有缺口；所述机座侧壁面固定有一凸轨，且上端具有一凸杆，凸杆前还有一挡螺；前述延伸杆的缺口可衔着凸轨而升降。
6．如权利要求1所述的喷漆涂装模具架，其特征在于所述上模架的模板的保护框周边设置扣架，其包括一固定在模板表面的U形支架、一轴设在U形支架间的横轴杆、一固定在模板面上的容器、一设在容器内的推杆、一与推杆串设的弹簧、一覆盖在容器上的顶盖、一连接横轴杆与推杆的连杆、以及至少一根以上的分歧杆，且分歧杆的末端具有一掩盖，藉掩盖来遮盖涂装物件的框槽；此外在导座的两侧端加设用来顶撞推杆的顶针。
7．如权利要求1所述的喷漆涂装模具架，其特征在于所述上模架的模板的保护框周边设置掩架，其包括至少一根固定在模板面上的″冂″形横杆、数支连接在横杆上的分歧杆、以及连接在分歧杆末端的掩盖，藉掩盖来遮盖涂装物件的缺槽。
8．如权利要求1所述的喷漆涂装模具架，其特征在于所述机座下设有机座支撑座；所述旋转轴架包括一支撑座、一容纳支撑座的升降杆、一枢设升降杆的主杆、一连接在主杆底部的底盘、一在支撑座底部的轴承、及一设在主杆外的固定螺和定向螺；升降杆具有一供定向螺穿入的纵向沟槽；支撑座与机座支撑座结合为一体，且支撑座的底部轴承能使支撑座在升降杆上旋转。
专利摘要用于内部涂装的喷漆涂装模具架包括机座、上下模架、旋转轴架和导座。旋转轴架上装“
文档编号B05C13/00GK2311309SQ9723140
公开日1999年3月24日 申请日期1997年12月17日 优先权日1997年12月17日
发明者史大卫 申请人:史大卫