专利名称：旋转式洒液器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转式洒液器(又称风喷器)，尤其是农业自动洒水、加液肥、药液以及用于相对摩擦机件减磨喷洒油液(胶)的旋转式洒液器。
农业作业中公知的洒水、加液肥、药液的方式大致有三种一种是手工喷洒，也可以加液肥、药肥，但劳动强度大，且对人体有害，另一种用盆泼洒，还有一种在水管表面打小孔，靠压力水喷出去，但无法在水中加药液。
在相对摩擦机件中，为了减少摩擦，公知的减磨方式有三种一种是手工加油液，工作烦乱，易出事故，另一种是油杯盒点滴油液，但不能控制，易堵，尤其是微量喷液(胶)时，第三种是用电控制喷油脂，但工作不可靠，电控线路故障多，在无电源场合相对摩擦机件中无法使用。
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题而提供一种为农业喷洒液肥、药液和水以及适用于相对摩擦机件中微量加液(胶)减磨的不易堵塞、安装简便、减少摩擦、节约能源、提高效率和降低事故的旋转式洒液器。
本实用新型的目的是通过下列技术方案达到的。
本实用新型的一个以上的洒液器经管道(2和3)分别与相应数量的射吸喷嘴装置连接，且经管路(4、5和17)与一调流器的进口经管路(15)与一两位两道阀的总开关阀连接，管路(17)经管路(16)与管路(15)连接。
洒液器是由带有加液口盖和过滤网的储液体、与储液体下部连接的由各有为减轻重量的镂孔的两个阀体(8-1和8-2)合成的阀体(8)、与该阀体左侧连接的节流阀和与该阀体右侧连接的流量调节阀组成，阀体(8)下端设有一进口和两个出口，阀体(8)中设有通孔和叶轮孔，储液体经孔(8-22)与通孔连接，并经孔(8-24)与出口(8-25)连接，所述的通孔中经轴承支承、中间装有装在叶轮孔中的叶轮且套有密封圈、一端的端面上设有凹口和另一端内设有T形中孔的主轴，主轴T形中孔与孔(8-13)和出口(8-14)相连接，为了实现点状输压力水或气，在主轴上、下部分别设有90～180°微控槽和90～180°宏控槽。当主轴转动时，压力水或气通过旋转中的主轴微控槽或宏控槽实现点状输出。为了实现线状输压力水或气，通孔一端与节流阀横孔(7-21)相通，通孔(8-26)直接经管路(8-14)与出口相通，主轴(20)为一短轴。
阀体左侧的节流阀达到同一节流目的具有三种不同的节流方式；转动轴式或小孔节流式或上下关闭轴式。
转动轴式节流阀由阀体、阀孔、阀盖、阀孔中的中间具有L形孔的阀芯、支承阀芯的轴承、阀芯上的密封圈组成，阀芯中的L形孔与主轴T形中孔相接，节流阀阀孔上端经孔(8-12)与阀体(8)中的叶轮孔(8-23)连接，以旋转阀芯启闭L形孔节流。
小孔节流式节流阀由具有阀孔和阀盖的阀体以及连接阀孔和主轴T形中孔的横孔组成。节流阀孔(7-3)经阀体孔(8-12)与叶轮孔(8-23)相通。直接以横孔节流。
上下关闭轴式节流阀由具有阀孔和阀盖的阀体、阀孔中与其螺纹连接具有环形槽的阀芯、阀芯中的L形孔、阀体中连接L形孔和主轴T形中孔的横孔以及阀芯上的密封圈组成，节流阀孔(7-3)经阀体孔(8-12)与叶轮孔(8-23)相通。以旋转阀芯节流。
阀体右侧的流量调节阀具有四种不同的技术方案达到同一的流量调节目的。所述的流量调节阀为旋转柱塞切平面式或旋转双叶片式或旋转双齿轮式或单向阀式。旋转柱塞切平面式流量调节阀由一侧具有切平面一端具有凸缘且与主轴凹口配合连接的副轴、副轴切平面上的导销、阀体、阀体内具有环槽的阀孔、阀孔中的一端内有斜槽的流量控制管，阀孔环槽中套在流量控制管上的弹簧组成。副轴切平面上的导销嵌入流量控制管内的斜槽中。主、副轴旋转，使流量控制管轴向移动控制流量。
旋转叶片式流量调节阀由具有阀盖和阀孔的阀体、阀孔中与主轴连接的副轴、副轴上的两个叶片和装有副轴上的偏心定子组成。以改变偏心定子与叶片之间的容积调节流量。
旋转双齿轮式流量调节阀由与主轴连接的副轴、装有副轴上的齿轮、装在阀体(8-2)中的齿轮轴、该齿轮轴上的且于副轴齿轮啮合的齿轮和阀盖组成。齿轮的啮合转动调节流量。
单向阀式流量调节阀由与主轴连接的副轴、副轴中的孔、副轴孔中的单向阀组件钢球和弹簧组成，副轴孔的上、下两端分别与阀体(8-2)中的孔(8-22和8-24)连接。籍压力液输出液肥、药液或油液(胶)。
上述流量调节阀用作同一目的调节储液体的药液、油(胶)流向出口的流量。
经管路与一个以上的洒液器连接的相应数量的射吸喷嘴装置具有三种实施方案。
射吸喷嘴装置的第一技术方案由具有锥孔、安装孔和两个进液口(1-2和1-3)的阀体(1-1)、连接两个进液口和锥孔的人字孔，经紧固件与阀体连接的具有中孔(1-11)的管座，该管座中与锥孔对接的套有密封圈的均液过滤板、装在管座孔中的具有内孔(1-14)的喷射管，该喷射管与管座之间的密封圈，装在管座均液板旁管座孔和喷射管内孔(1-14)中的弹簧(1-12)、隔块、钢球和弹簧(1-18)组成。压力水或压力气从进液口(1-3)进入人字孔(1-5)，将相交的人字孔另一进液口(1-2)的药液或油液(胶)虹吸汇入锥孔进入喷射管。
射吸喷嘴装置的第二技术方案由具有锥孔和安装孔的阀体(1-1)、该阀体上的两个进液口(1-2和1-3)，连接进液口(1-2和1-3)和锥孔的人字孔，具有中孔(1-11)的管座，该管座中与锥孔对接的套有密封圈的均液过滤板、经紧固件与管座和阀体连接的具有中孔的橡塑喷射管组成。
射吸喷射装置的第三技术方案由具有锥孔和安装孔的阀体(1-1)，该阀体上的两个进液口(1-2和1-3)，连接该两个进液口和锥孔的人字孔，具有中孔(1-11)的管座，该管座中与锥孔对接的套有密封圈的均液过滤板，经紧固件与管座和阀体(1-1)连接的具有中孔(1-14)的橡塑喷射管以及橡塑喷射管中的隔块、钢球和弹簧组成。
经管路(4、5和17)与洒液器连接的调液器由具有阀孔(12-71和12-61)的阀体(12-2)、分别设在阀孔(12-71和12-61)中的十字相交的两个阀芯(12-7和12-6)、该两阀芯两端的用紧固件固定在阀体上的吸能板组成，两个阀孔(12-71和12-61)中设有与出口(12-5)相通的沉隔槽(12-12、12-13和12-14)，两个阀芯上设有密封圈，在两个阀芯两端的阀孔口上套有法兰套，在法兰套中的两个阀芯上套有弹簧(12-10和12-15)。
本实用新型用于在植物上喷洒水、液肥或药液时，则在储液体中注入液肥或药液，在用于相对摩擦机件需减磨之部位时，则在储液体中注入油液(胶)。
本实用新型用于喷洒植物时采用压力水，用于减磨场合时用加压气，使洒液器中的叶轮转动，带动与叶轮连成一体的主轴和与主轴连接的副轴转动，是无电控制结构。用节流阀控制压力水或气流量，用流量调节阀控制液肥、药液或油液(胶)流量。压力水或气可无级变速控制。压力水或气可节流阀和通孔直接经出口进入射吸喷嘴装置，亦可通过主轴转动90～180°宏控槽和90～180°微控槽控制，实现雾化状态均匀地花洒状、线状或点状地喷洒在植物或相对摩擦机件需减磨的部位上。
本实用新型的射吸喷嘴装置的弹簧用于触碰到硬物和减磨时可以伸缩，射吸喷嘴装置用橡塑材料时是用于减磨场合。
本实用新型的调流器使用时装设在相对摩擦机件设备旁，当大型有导轨(道轨)相对摩擦机件中，工作机件沿轨道工作时，由于运动空气的阻力推动吸能板位移一定距离，该距离由运动速度大小来调节阀芯与出口相通的沉隔槽的开口量，从而调整压力水或气体的大小，进而控制洒液器工作的快慢。
在本实用新型的一个以上的洒液器在农业作业中(例如
图1的塑料大棚中)和相对摩擦机件减磨场合的安装布局为分散式，可减少管路长度和压力损失，不需电源和另外增压，不易堵塞，所需压力减小，安装简便。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、本实用新型采用压力水或压力空气为动力，控制主、副轴旋转，用于植物生长及灭病虫害时可洒水加液肥或药液同步进行，是加快植物生长，消灭病虫害的重要机具。用于相对摩擦机件减磨时可喷洒压力气体加微量油液(胶)同步进行，达到减少摩擦，节约能源、提高效率以及降低事故的目的。
2、本实用新型为无电控制，无级变速控制，完全实现农业浇灌洒液肥、药肥以及相对磨擦件减磨的自动化。
3、本实用新型可以实现以雾化状态均匀地花洒状、线状或点状喷洒，其有效性和减磨性是手工和点灌方式的数倍，本实用新型不易漏液肥、药液和油液(胶)。在使用油液(胶)时在-50℃低温时能正常工作。使用本实用新型使相对摩擦机件使用寿命提高5倍，大型机械导(道)轨设备摩擦寿命提高6倍。
4、本实用新型的射吸喷嘴装置采用人字孔接口，将压力水或气体和液肥、药液或油液(胶)在利用流体运动虹吸以及柱塞泵压力作用下，通过过滤均液混合后喷射出去，结构独特。
附图图面说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为洒液器的结构示意图。
图3为具有微控槽和宏控槽的主轴断面图。
图4为线状喷洒阀体中通孔和主轴结构示意图。
图5为具有单向阀伸缩硬质喷射管结构示意图。
图6为耐油橡塑软性喷射管结构示意图。
图7为具有单向阀的耐油橡塑软性喷射管结构示意图。
图8为小孔节流式流阀结构示意图。
图9为上、下关闭轴节流阀结构示意图。
图10为旋转柱塞切平面式流量调节阀结构示意图。
图11为
图10中A-A剖视图。
图12为旋转齿轮式流量调节阀结构示意图。
图13为
图12中A-A剖视图。
图14为单向阀式流量调节阀结构示意图。
图15为调流器结构剖视图。
图16为调流器结构剖视图。
以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。
图1所示的本实用新型具有一个以上的洒液器11，该洒液器11经管道(2和3)分别与相应数量的射吸喷嘴装置1连接，且经管路(4、5和17)与一调流器12的阀体12-2的出口12-1连接，该调流器阀体12-2的进口12-5经管路15与一两位两通阀13的总开关阀14连接，管路17经管路16与管路15连接。
洒液器11(见图2)是由带有加液口10-3盖10-1和过滤网10-2的储液体10、与储液体10下部连接的由各有镂孔(8-11和8-21)的两个阀体(8-1和8-2)合在一起的阀体8、与阀体8左侧连接的节流阀7和与阀体8右侧连接的流量调节阀9组成。阀体8下端设有进口25和出口(8-14和8-25)，阀体8中设有通孔8-26和叶轮孔8-23。储液体10经孔8-22与通孔8-26连接，并经孔8-24与出口8-25连接。在通孔8-26中设有经轴承(21、24和26)支承、中间装有叶轮6且套有密封圈(27和23)的一端具有T形中孔20-1的主轴20，主轴20上下部设有90～180°微控槽和宏控槽(见图2和图3)，主轴T形中孔一端与节流阀横孔(7-21)相通，另一端经管路(8-14)与出口相通，当主轴转动时，压力水或气体实现无级变速控制，压力水或气体转动主轴20，主轴20上的90～180°宏控槽和微控槽控制供水或气，实现点状输出压力水或气。为了实现线状输出，主轴(20)为短轴，通孔(8-26)一端与节流阀横孔(7-21)相通，其中部经管路(8-14)直接与出口相通。
阀体8右侧的流量调节阀9具有四种实施方案。
流量调节阀9的实施例1为旋转柱塞切平面式流量调节阀(见图2)，由一侧具有切平面9-8一端具有凸缘9-9且与主轴凹口20-2配合连接的副轴9-7、该副轴切平面9-8上的导销9-10、阀体9-1、阀体9-1中具有环槽9-2的阀孔9-3，阀孔9-3中的一端内具有斜槽9-6的流量控制管9-5、阀孔环槽9-2中套在流量控制管9-5上的弹簧9-4组成，副轴切平面9-8上的导销9-10嵌入流量控制管9-5内的斜槽9-6中。随着主轴20的转动而转动的副轴9-7的柱塞切平面转动和轴向移动，使液肥、药液、油液(胶)输出。
流量调节阀9的实施例2为旋转叶片式流量调节阀(见
图10和11)，由与主轴20连接的副轴9-7、副轴9-7上的环槽9-18、该环槽9-18中的弹簧9-19、弹簧9-19两端的叶片(9-11和9-12)、副轴9-7周围阀体8中的偏心圆孔9-20、装在该偏心圆孔9-20中的偏心定子9-13组成，阀体8的孔(8-22和8-24)与环槽9-18相通。由主轴20带动副轴9-7叶片(9-11)转动，偏心定子9-13与叶片(9-11和9-12)之间容积大小的改变来调节液肥、药液或油液(胶)的流量。
流量调节阀9的实施例3为旋转双齿轮式流量调节阀(见
图12和13)，由与主轴20连接的副轴9-7、装在副轴9-7上的齿轮9-17，装在阀体8-2中的齿轮轴9-15、该齿轮轴9-15上的且与副轴齿轮9-17啮合的齿轮9-16和阀盖9-14组成，阀体8的孔(8-22和8-24)串过两齿轮(9-16和9-17)的啮合处，由主轴20带动副轴9-7，其一对齿轮(9-15和9-16)啮合转动，齿轮的啮合转动输出液肥、药液、油液(胶)。
流量调节阀9的实施例4为单向阀式流量调节阀(见
图14)，由与主轴20连接的副轴9-7，副轴9-7中的副轴孔9-23，该副轴孔9-23中的单向阀组件钢球9-21和弹簧9-22组成，副轴孔9-23两端分别与阀体8中的孔(8-22和8-24)连接，由主轴20带动副轴9-7转动，籍压力液输液肥、药液或油液(胶)。
阀体8左侧的节流阀7有二个实施方案。
节流阀7实施例1为转动式节流阀(见图2)，由具有L形孔7-2的阀芯7-9、阀芯7-9上的密封圈7-5、阀体7-4中连接L形孔7-2和主轴T形中孔20-1的横孔7-21组成。节流阀孔7-3经阀体孔8-12与叶轮孔8-23相通。压力水或气经转动阀芯7-9开启横孔7-21而节流。
节流阀7实施2为小孔节流阀(见图8)，由具有阀孔7-3和阀盖7-8的阀体7-4以及连接阀孔7-3和主轴T形中孔20-1的横孔7-21组成，节流阀孔7-3经阀体孔8-12与叶轮孔8-23相通。压力水或气由横孔7-21节流。
节流阀7实施例3为上、下关闭轴式节流阀(见图9)，由具有阀孔7-3和阀盖7-8的阀体7-4、阀孔7-3中与其螺纹7-10连接的具有环形槽7-11的阀芯7-9、阀芯7-9中的L形孔7-2、连接L形孔7-2和主轴T形中孔20-1的横孔7-21以及阀芯7-9上的密封圈7-6组成。节流阀孔7-3经阀体孔8-12与叶轮孔8-23相通。压力水或气经转动阀芯7-9升降而节流。
经管路(2和3)连接一个以上洒液器11出口的相应数量的射吸喷嘴装置1(见
图1、5、6和7)具有三个实施方案。
射吸喷嘴装置1实施例1具有单向阀的伸缩硬质喷射管结构(见图5)具有锥孔1-6、安装孔1-4和进液口(1-2和1-3)的阀体1-1、连接进液口(1-2和1-3)和锥孔1-6的人字孔1-5、经紧固件1-8与阀体1-1连接的具有中孔1-11的管座1-10、管座1-10中与锥孔1-6对接的套有密封圈1-7的均液过滤板1-8、装在管座中孔1-11中的具有内孔1-14的喷射管1-15、喷射管1-15与管座1-10之间的密封圈1-13、装在管座均液过滤板1-8旁管座中孔1-11和喷射管内孔1-14中的弹簧1-12、隔块1-16、钢球1-17和弹簧1-18组成。
射吸喷嘴装置1实施例2(见图6)由具有锥孔1-6、安装孔1-4和进液口(1-2和1-3)的阀体1-1，连接进液口(1-2和1-3)和锥孔1-6的人字孔1-5，具有中孔1-11的管座1-10、管座1-10中与锥孔1-6对接的套有密封圈1-7的均液过滤板1-8、经紧固件1-8与管座1-7和阀体1-1连接的具有中孔1-4的耐油橡塑软性喷射管1-15组成。
射吸喷嘴装置1实施例3(见图7)由具有锥孔1-6、安装孔1-4和进液口(1-2和103)的阀体1-1、连接进液口(1-2和1-3)和锥孔1-6的人字孔1-5、具有中孔1-11的管座1-10、管座1-10中与锥孔1-6对接的套有密封圈1-7的均液过滤板1-8，经紧固件1-8与管座1-7和阀体1-1连接的具有中孔1-14的耐油橡塑软性喷射管1-15以及喷射管1-15中的隔块1-13和单向阀组件钢球1-17和弹簧1-18组成。压力水或气进入进液口1-2，药液、液肥或油液(胶)进入进液口1-3，在压力水或气射流中被吸入均液过滤板1-8，在压力作用下，被均液花洒状、线状或点状均匀地喷洒在植物上或磨擦机件减磨部位上。
经管路4、5和17与一个以上洒液器11连接的调流器12(见
图1、15和16)由阀体12-2、阀体12-2中的阀孔(12-71和12-61)，分别设在阀孔(12-71和12-61)中的十字相交的阀芯(12-7和12-6)，阀芯(12-7和12-6)两端的用紧固件12-8固定在阀体12-2上的吸能板(12-31、12-32、12-33和12-34)组成，阀孔(12-71和12-61)中设有与出口12-5相通的沉隔槽(12-12、12-13和12-14)，阀芯(12-7和12-6)上设有密封圈12-11，在阀芯(12-7和12-6)两端的阀孔(12-71和12-61)上套有法兰套(12-9和12-16)，法兰套(12-9和12-16)中的阀芯(12-7和12-6)上套有弹簧(12-10和12-15)。
使用实施时，从总开关阀14来的压力水或气，进入管路(15、16、17、4和5)，压力水或气进入洒液器进口25，推动叶轮孔8-23中的叶轮6转动，以采用旋转柱塞切平面流量调节阀和具有90～180°宏控槽的主轴20为例，使其同时工作，压力水或气和储液体12内的液肥、药液或油液同步进入射吸喷嘴装置1，将射吸喷射器1-15内液肥、药液或油液(胶)定量雾化喷射至植物19或相对摩擦机件减磨部位上。随着节流阀7和旋转柱塞切平面式流量调节阀关闭管路，此时旋转主轴90～180°微控槽工作，转动至下一个工作周期。
操作方式全自动控制(2～6秒)可用无级喷射洒液肥、药液或油液(胶)，以4个喷射器为例，每分钟5.38毫升，以8个喷射器为例每分钟10.76毫升。
储液体容量为每个3或5升可用35小时或55小时。喷油液(胶)工作环境允许温度-50℃。工作压力水或气0.4～0.9Mpa。压力水或气消耗量每次2-4升(0.7Mpa)。相对摩擦机件速度0～50米/秒。
权利要求1.一种旋转式洒液器，其特征是一个以上的洒液器[11]经管道[2和3]分别与相应数量的射吸喷嘴装置[1]连接，且经管路[4、5和17]与一调流器[12]的阀体[12-2]的出口[12-1]连接，所述的调流器[12]阀体[12-2]的进口[12-5]经管路[15]与一两位两通阀[13]的总开关阀[14]连接，管路[17]经管路[16]与管路[15]连接。
2.根据权利要求1所述的旋转式洒液器，其特征是洒液器[11]是由带有加液口[10-3]盖[10-1]和过滤网[10-2]的储液体[10]、与储液体[10]下部连接的由各有镂孔[8-1]和8-21]两个阀体[8-1和8-2]合在一起的阀体[8]、与阀体[8]左侧连接的节流阀[7]和与阀体[8]右侧连接的流量调节阀[9]组成，阀体[ 8]下端设有进口[25]和出口[8-14和8-25]，阀体[8]中设有通孔[8-26]和叶轮孔[8-23]，储液体[10]经孔[8-22]与通孔[8-26]连接，并经孔[8-24]与出口[8-25]连接，所述的通孔[8-26]中，经轴承[21、24和26]支承、中间装有装在叶轮孔[8-23]中的叶轮[6]且套有密封圈[27和23]和一端具有T形中孔[20-1]的主轴[20]，并以孔[8-13]与出口[8-14]相接，主轴[20]的另一端的端面上设有凹口[20-2]，在主轴[20]的上、下部分别设有90～180°的微控槽[20-3]和90～180°的宏控槽[20-4]，阀体[8]右侧的流量调节阀[9]为旋转柱塞切平面式流量调节阀，所述的流量调节阀[9]由一侧具有切平面[9-8]一端具有凸缘[9-9]且与主轴凹口[20-2]配合连接的副轴[9-7]、副轴切平面[9-8]上的导销[9-10]、阀体[9-1]、具有环槽[9-2]的阀孔[9-3]，阀孔[9-3]中的一端内具有斜槽[9-6]的流量控制管[9-5]、阀孔环槽[9-2]中套在流量控制管[9-5]上的弹簧[9-4]组成，副轴切平面[9-8]上的导销[9-10]嵌入流量控制管[9-5]内的斜槽[9-6]中；阀体[8]左侧的节流阀[7]由阀体[7-4]、阀孔[7-3]、阀盖[7-8]、阀孔[7-3]中的中间具有L形孔[7-2]的阀芯[7-9]、支承阀芯[7-9]的轴承[7-1和7-7]、阀芯[7-9]上的密封圈[7-6和7-5]组成，阀芯[7-9]中L形孔[7-2]与横孔[7-21]和主轴[20]T形中孔[20-1]相对，节流阀阀孔[7-3]上端经孔[8-12]与阀体[8]中的叶轮孔[8-23]连接。
3.根据权利要求1、2所述的旋转式洒液器，其特征是洒液器[11]的阀体[8]中主轴[20]为一短轴，阀体通孔[8-26]直接经孔[8-13]与阀体[8]出口[8-14]连接，通孔[8-26]另一端与节流阀[7]横孔[7-21]相通。
4.根据权利要求1所述的旋转式洒液器，其特征是射吸喷嘴装置[1]由具有锥孔[1-6]、安装孔[1-4]和进液口[1-2和1-3]的阀体[1-1]、连接进液口[1-2和1-3]和锥孔[1-6]的人字孔[1-5]、经紧固件[1-8]与阀体[1-1]连接的具有中孔[1-11]的管座[1-10]、管座[1-10]中与锥孔[1-6]对接的套有密封圈[1-7]的均液过滤板[1-8]、装在管座中孔[1-11]中的具有内孔[1-14]的喷射管[1-15]、喷射管[1-15]与管座[1-10]之间的密封圈[1-13]、装在管座均液过滤板[1-8]旁管座中孔[1-11]和喷射管内孔[1-14]中的弹簧[1-12]、隔块[1-16]、钢球[1-17]和弹簧[1-18]组成。
5.根据权利要求1所述的旋转式洒液器，其特征是射吸装置[1]由具有锥孔[1-6]、安装孔[1-4]和进液口[1-2和1-3]的阀体[1-1]、连接进液口[1-2和1-3]和锥孔[1-6]的人字孔[1-5]、具有中孔[1-11]的管座[1-10]、管座[1-10]中与锥孔[1-6]对接的套有密封圈[1-7]的均液过滤板[1-8]、经紧固件[1-8]与管座[1-7]和阀体[1-1]连接的具有中孔[1-14]的橡塑喷射管[1-15]组成。
6.根据权利要求1所述的旋转式洒液器，其特征是射吸喷嘴装置[1]由具有锥孔[1-6]、安装孔[1-4]和进液口[1-2和1-3]的阀体[1-1]、连接进液口[1-2和1-3]和锥孔[1-6]的人字孔[1-5]、具有中孔[1-11]的管座[1-10]、管座[1-10]中与锥孔[1-6]对接的套有密封圈[1-7]的均液过滤板[1-8]、经紧固件[1-8]与管座[1-7]和阀体[1-1]连接的具有中孔[1-14]的耐油橡塑软性喷射管[1-15]以及橡塑喷射管[1-15]中的隔块[1-13]、钢球[1-17]和弹簧[1-18]组成。
7.根据权利要求1、2所述的旋转式洒液器，其特征是洒液器[11]阀体[8]左侧的节流阀[7]由具有阀孔[7-3]的阀盖[7-8]的阀体[7-4]以及连接阀孔[7-3]和主轴T形中孔[20-1]的横孔[7-21]组成，节流阀孔[7-3]经阀体孔[8-12]与叶轮孔[8-23]相通。
8.根据权利要求1、2所述的旋转式洒液器，其特征是洒液器[11]阀体[8]左侧的节流阀[7]由具有阀孔[7-3]和阀盖[7-8]的阀体[7-4]、阀孔[7-3]中与其螺纹[7-10]连接的具有环形槽[7-11]的阀芯[7-9]、阀芯[7-9]中的L形孔[7-2]、阀体[7-4]中连接L形孔[7-2]和主轴T形中孔[20-1]的横孔[7-21]以及阀芯[7-9]上的密封圈[7-6]组成，节流阀孔[7-3]经阀体孔[8-12]与叶轮孔[8-23]相通。
9.根据权利要求1、2所述的旋转洒液器，其特征是洒液器[11]阀体[8]右侧的流量调节阀[9]为旋转叶片式流量调节阀，由与主轴[20]连接的副轴[9-7]、副轴[9-7]上的环槽[9-18]、该环槽[9-18]中的弹簧[9-19]、弹簧[9-19]两端的叶片[9-11和9-12]、副轴[9-7]周围阀体[8]中的偏心圆孔[9-20]、装在该偏心圆孔[9-20]中的偏心定子[9-13]组成，阀体[8]的孔[8-22和8-24]与环槽[9-18]相通。
10.根据权利要求1、2所述的旋转洒液器，其特征是洒液器[11]阀体[8]右侧的流量调节阀[9]为旋转双齿轮式流量调节阀，所述的流量调节阀[9]由与主轴[20]连接的副轴[9-7]、装有副轴[9-7]上的齿轮[9-17]，装在阀体[8]中的齿轮轴[9-15]、该齿轮轴[9-15]上的且于副轴齿轮[9-17]啮合的齿轮[9-16]和阀盖[9-14]组成，阀体[8]的孔[8-22和8-24]串过齿轮[9-16]与齿轮[9-17]的啮合处。
11.根据权利要求1、2所述的旋转洒液器，其特征是洒液器[11]阀体[8]右侧的流量调节阀[9]为单向阀调节阀，所述的流量调节阀[9]由与主轴[20]连接的副轴[9-7]、副轴[9-7]中的副轴孔[9-23]，该副轴孔[9-23]中的单向阀组件钢球[9-21]和弹簧[9-22]组成，副轴孔[9-23]两端分别与阀体[8]中的孔[8-22和8-24]连接，
12.根据权利要求1所述的旋转洒液器，其特征是经管路[4、5和17]与洒液器[11]连接的调流器[12]由阀体[12-2]、阀体[12-2]中的阀孔[12-71和12-61]、分别设在阀孔[12-71和12-61]中的十字相交的阀芯[12-7和和12-6]、阀芯[12-7和12-6]两端的用紧固件[12-8]固定在阀体[12-2]上的吸能板[12-31、12-32、12-33和12-34]组成，阀孔[12-71和12-61]中设有与出口[12-5]相通的沉隔槽[12-12、12-13、12-14]，阀芯[12-7和12-6]上设有密封圈[12-111，在阀芯[12-7和12-6]两端的阀孔[12-71和12-61]口上套法兰套[12-9和12-16]，法兰套[12-9和12-16]中的阀芯[12-7和12-6]上套有弹簧[12-10和12-15]。
专利摘要一种旋转式洒液器,又称风喷器,尤其是农业自动洒水、加液肥、药液以及用于相对摩擦机件减磨施加油液(胶)的旋转式洒液器,由一个以上的洒液器和相应数量的射吸喷嘴装置、调流器以及各连接管路组成,以压力水或压力气为动力,主副轴旋转为控制机构,用于植物生长及灭病虫害时可洒水加液肥、药液同步进行,用于相对摩擦机件减磨时可喷洒压力气加油液(胶)同步进行,同时具有无电控制、无级变速、使用寿命长、无泄漏等优点。
文档编号B05B3/02GK2347672SQ98242839
公开日1999年11月10日 申请日期1998年12月2日 优先权日1998年12月2日
发明者王永根 申请人:王永根