一种防酸蚀钝化预膜剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，具体是涉及一种防酸蚀钝化预膜剂。
【背景技术】
[0002]腐蚀遍及国民经济各部门，给国民经济带来巨大的经济损失。20世纪50年代前腐蚀的定义只局限于金属腐蚀。从50年代以后，许多权威的腐蚀学者或研究机构倾向于把腐蚀的定义扩大到所有的材料。但通常还是指金属的损坏。因为金属及其合金至今仍然是最重要的结构材料，所以金属腐蚀还是最引起人注意的问题之一。
[0003]腐蚀给合金材料造成的直接损失巨大，且金属构件的损坏，其价值远比金属材料的价值大得多，我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达二百亿，腐蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上，它还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗。
[0004]钝化预膜剂采用先进的高分子成膜配方，能在金属表面快速形成致密保护层。采用多种有机原料复合配方，能在30min就可形成致密钝化层。钝化膜可以有效的减少金属表面的氧化腐蚀和电化学腐蚀，能延长设备的使用寿命和检修时间，并能减少水垢的沉积形成，避免产生垢下腐蚀的发生，钝化预膜剂具有速度快，低温成膜等特点。
【发明内容】
[0005]本发明涉及一种防酸蚀钝化预膜剂，它可以很快在金属表面形成一层薄膜，具有有效的防酸性腐蚀的作用，且无毒环保，是一种高效的防酸蚀钝化预膜剂。
[0006]本发明的防酸蚀钝化预膜剂是由以下的配方组成和质量组份配合而成:盐酸3?5份，二丁基硫脲3?6份，聚氧乙烯4?5份，硫酸钠8?10份，乙醇5?15份，环氧丙烧一环氧乙烷嵌段共聚物0.1?0.2份，余量为水。
[0007]一种防酸蚀钝化预膜剂的配制方式为:将上述比例的盐酸、二丁基硫脲、聚氧乙烯、硫酸钠、乙醇和环氧丙烧一环氧乙烷嵌段共聚物加入到一定量的水中，搅拌均匀即可。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
[0009]以制备防酸蚀钝化预膜剂10g为例:
[0010]盐酸5g，二丁基硫脲5g，聚氧乙烯4g，硫酸钠Sg，乙醇9g，环氧丙烧一环氧乙烷嵌段共聚物0.lg，余量为水。
[0011]一种防酸蚀钝化预膜剂的配制方式为:将上述比例的盐酸、二丁基硫脲、聚氧乙烯、硫酸钠、乙醇和环氧丙烧一环氧乙烷嵌段共聚物加入到一定量的水中，搅拌均匀即可。
[0012]上述实施例中，应用了合理的配比，和适宜的方法，得到的该产品可以在金属表面很快形成一层保护膜，可以有效防止金属表面酸蚀。
[0013]实施例2:
[0014]以制备防酸蚀钝化预膜剂10g为例:
[0015]盐酸4g, 二丁基硫脲6g,聚氧乙烯5g,硫酸钠1g,乙醇12g,环氧丙烧一环氧乙烧嵌段共聚物0.2g，余量为水。
[0016]防酸蚀钝化预膜剂的配制方式与实施实例I相同。
[0017]上述实施例中，更改了各物质的质量份数，使得到的产品对金属表面具有很好的保护作用，可以有效防止酸蚀对金属构件的破坏，且安全无毒，是一种高效环保的放酸蚀钝化预膜剂。
[0018]综上所述，本发明具有可以很快在金属表面形成一层薄膜，具有有效的防酸性腐蚀的作用，且无毒环保的特点，是一种高效的防酸蚀钝化预膜剂。
[0019]尽管做了详细的说明，但是保护范围不限于此。
【主权项】
1.一种防酸蚀钝化预膜剂，其特征在于，各组份物质及其质量份数为:盐酸3?5份，二丁基硫脲3?6份，聚氧乙烯4?5份，硫酸钠8?10份，乙醇5?15份，环氧丙烧一环氧乙烷嵌段共聚物0.1?0.2份，余量为水。
2.根据权利要求1所述的防酸蚀钝化预膜剂，其特征在于各组分物质及其质量份数为:盐酸5份，二丁基硫脲5份，聚氧乙烯4份，硫酸钠8份，乙醇9份，环氧丙烧一环氧乙烷嵌段共聚物0.1份，余量为水。
3.根据权利要求1所述的防酸蚀钝化预膜剂，其特征在于各组分物质及其质量份数为:盐酸4份，二丁基硫脲6份，聚氧乙烯5份，硫酸钠10份，乙醇12份，环氧丙烧一环氧乙烷嵌段共聚物0.2份，余量为水。
4.根据权利要求1所述的防酸蚀钝化预膜剂，其特征在于配制方式为:将上述比例的盐酸、二丁基硫脲、聚氧乙烯、硫酸钠、乙醇和环氧丙烷一环氧乙烷嵌段共聚物加入到一定量的水中，搅拌均匀即可。
【专利摘要】本发明公开了一种防酸蚀钝化预膜剂，由以下的配方组成和质量组份配合而成：盐酸3～5份，二丁基硫脲3～6份，聚氧乙烯4～5份，硫酸钠8～10份，乙醇5～15份，环氧丙烷—环氧乙烷嵌段共聚物0.1～0.2份，余量为水。其特点是可以很快在金属表面形成一层薄膜，具有有效的防酸性腐蚀的作用，且无毒环保，是一种高效的防酸蚀钝化预膜剂。
【IPC分类】C09D171-02, C09D5-08, C09D7-12
【公开号】CN104650702
【申请号】CN201310586683
【发明人】绍星红, 董丽娜
【申请人】青岛水世界环保科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月20日