专利名称：无硝酸根和硫酸根的微铬钝化工艺的制作方法
技术领域：
本发明之不含硝酸根、硫酸根的微铬酸钝化新工艺，属转化膜领域，特别适用于锌、锌合金和镉镀层的表面钝化。
铬酸盐钝化是提高锌、镉镀层装饰一防护性的主要手段·长期以来，电镀领域沿用着三酸(铬酸、硝酸、硫酸)钝化模式，典型的高铬钝化溶液，铬酸含量达250～300克/升，不仅浪费铬资源，而且污染问题严重·70年代以来，为减少含铬废水的污染问题，我国电镀行业许多科技人员，在降低铬酸浓度，实现从高铬向低铬浓度转变的研究方面，取得很大成绩，许多低铬酸钝化工艺得到了工业应用，典型的低铬酸钝化配方为铬酸5～6克/升，硫酸0.4毫升/升，硝酸3毫升/升，高锰酸钾0.1克/升，硝酸镍1克/升。目前国内外发展了铬酸含量更低(0.5～2克/升)的微铬钝化工艺，虽然铬酸含量显著减少，但仍含硝酸和硫酸，而且钝化膜的耐蚀性不够理想。
为此，我们研究了新的钝化溶液，本发明无硝酸根、硫酸根的微铬钝化工艺，是由铬酸，可溶性金属卤化物活化剂和缓蚀剂组成的酸性溶液，其铬酸含量1～2克/升，可溶性金属卤化物活化剂1～45克/升，缓蚀剂0.2～1.0%(按体积计)，PH1.2～1.8，最好工艺范围是铬酸1～1.75克/升，可溶性金属卤化物活性剂3～40克/升，缓蚀剂0.4～0.8%(按体积计)，PH1.2～1.8。本发明所述的可溶性金属卤化物活化剂由通式MXn和它们的混合物组成，n是1～4的整数。
本发明之钝化溶液不允许引入硝酸根和硫酸根离子，镀层钝化处理前也不宜用硝酸出光，否则，将影响钝化膜外观质量和抗腐蚀性。
钝化处理可在18°～55℃范围内进行，对于新鲜镀层表面，一般控制溶液温度为18℃～35℃，如因镀层在空气中滞留而成惰态，一般可以提高钝化溶液温度至35℃～55℃或更高，均能获得满意的钝化膜层。
钝化处理时间一般为10～60秒，最佳时间视溶液温度和镀层表面状况，以能生成要求的钝化膜为宜。
本钝化处理的典型工艺方法是将待处理镀件全浸于本发明之钝化溶液中，保持镀层表面与溶液的接触，其它能保持溶液与镀层表面良好接触的如喷、淋等方法也可使用。
本发明的优点是钝化溶液不含硝酸根、硫酸根，形成的彩色钝化膜耐蚀性好，较现行微铬钝化之膜，耐盐雾试验周期数显著增加，钝化后自然干燥，不需烘干，溶液稳定，使用寿命长，不仅适于手工操作也适宜自动线生产。
实施例1将镀锌、镀镉制件，按以下条件钝化，获得彩色钝化膜铬酸1～1.75克/升氯化钠1～35克/升缓蚀剂0.3～0.6(按体积计)PH1.2～1.8温度室温时间20秒实施例2将镀锌、镀镉制件，按下列条件钝化，获得彩色钝化膜铬酸1～1.75克/升氯化镁1～45克/镁缓蚀剂0.4～0.8%(按体积计)PH1.2～1.8温度室温时间20秒实施例3将镀锌、镀镉制件按下列条件钝化，获得彩色钝化膜铬酸1～1.75克/升氯化铝1～40克/升缓蚀剂0.3～0.6%(按体积计)PH1.2～1.8温度室温时间30秒实施例4将镀锌、镀镉、镀锌合金制件，按下列条件钝化，获得彩色钝化膜铬酸1～1.75克/升氯化钠+氯化钾+氯化镁+氯化铝1～40克/升缓蚀剂0.5～1%(按体积计)PH1.2～1.8温度室温时间20～30秒
权利要求
1.一种适用于锌，锌合金和镉镀层的表面微铬酸钝化工艺，其主要特征是由铬酸，可溶性金属卤化物活化剂和缓蚀剂组成的酸性溶液，工艺范围是铬酸1～2克/升，可溶性金属卤化物活化剂1～45克/升，缓蚀剂0.2～1.0%(按体积计)，PH1.2～1.8，不含硝酸根和硫酸根离子，保持此溶液与待处理镀层表面接触一适当的时间，以生成所要求的彩色钝化膜。
2.根据权利要求1所述的微铬酸钝化工艺，其特征是最好工艺范围的铬酸1～1.75克/升，可溶性金属卤化物活化剂3～40克/升，缓蚀剂0.4～0.8%(按体积计)，PH1.2～1.8。
3.根据权利要求1或2所述的微铬酸钝化工艺，其特征是可溶性金属卤化物活化剂，由通式MXn表示，n是1～4的整数。
全文摘要
本发明是不含硝酸根、硫酸根的微铬酸钝化工艺，特别适用于锌、锌合金和镉镀层的表面钝化。它是由铬酸，可溶性金属卤化物活化剂和缓蚀剂组成的酸性溶液。钝化膜耐蚀性好，较现行微铬钝化之膜，耐盐雾试验周期数显著增加。自然干燥，不需烘干，溶液稳定，使用寿命长。
文档编号F04F1/00GK1038500SQ8810350
公开日1990年1月3日 申请日期1988年6月9日 优先权日1988年6月9日
发明者常文龙 申请人:国营武汉八一二厂