高耐候高立体感桔纹漆的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及油漆制备领域，特别是指一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法。
【背景技术】
[0002] 在新环保法的具体实施下，在各地应对雾霾的治理政策下，在消费税的增收压力 下，人们对环保的要求及VOC排放的要求越来越高。而目前市场上仍然有很多公司继续在 使用传统的高VOC排放的桔纹漆，此类桔纹漆存在着大量的有机溶剂挥发到空气中，给环 境造成了极大的影响。
【发明内容】
[0003] 本发明提出一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，能够得出一种超快干、高韧 性、低VOC排放、高耐候及优异的耐候化学性、耐盐雾性能的桔纹漆。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，包括 组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯60-70%、碳 黑2-3 %、沉淀硫酸钡20-28 %、分散剂0. 2-0. 5 %、10 %有机膨润土浆2-3 %、气相二氧化硅 0. 2-0. 3%、消泡剂0. 2-0. 3%、桔纹助剂0. 2-0. 4%、混合溶剂5-10% ;
[0005] 所述B组份产品配方为100 %的异氰酸酯树脂；
[0006] 其制备工艺包括：
[0007] 步骤a.配置10 %的有机膨润土浆；
[0008] 步骤b.将聚天门冬氨酸酯、分散剂、碳黑、混合溶剂加入生产缸中，分散；
[0009] 步骤C.边搅拌边加入10%有机膨润土、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、消泡剂、混合 溶剂，然后分散、研磨；
[0010] 步骤d.加入桔纹助剂，搅拌；
[0011] 步骤e.干板实现：将A :B = 3 :1比例混合均匀，喷涂粘度调整，喷涂，干板漆膜厚 度控制在80-110 μ m，常规性能测试干板漆膜厚度控制在15-40微米。
[0012] 作为优选，所述步骤b的具体制备工艺为将聚天门冬氨酸酯、分散剂、碳黑、混合 溶剂加入生产缸中，采用800-1000转/分高速分散20-30分钟。
[0013] 作为优选，所述步骤c的具体制备工艺为采用600-800转/分边搅拌边加入10% 有机膨润土、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、消泡剂、混合溶剂，采用800-1000转/分高速分散 10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米。
[0014] 作为优选，所述步骤d的具体制备工艺为加入桔纹助剂，采用600-800转/分搅拌 10-15分钟。
[0015] 作为优选，所述步骤e的干板实现具体制备工艺为：将A :B = 3 :1比例混合均匀， 采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为30-40S (NK-2杯），喷涂2-3层，耐化 学性能测试、耐盐雾性能、耐候性能测试的干板漆膜厚度控制在90-100 μ m，常规性能测试 干板漆膜厚度控制在20-30微米。
[0016] 作为优选，所述混合溶剂包含苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、烃类溶剂，且按照质 量分数20 :50 :15 :15的比例进行配置。
[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了一种零VOC排放量的聚脲树 脂为主要原料，配套异氰酸酯固化剂，得出一种超快干、高韧性、低VOC排放、高耐候及优异 的耐候化学性、耐盐雾性能的桔纹漆制备方法。此制备方法做出的产品具有超快干速、高韧 性，桔纹立体效果非常强，耐候性非常优异，耐人工加速老化试验可达到2000小时无明显 变化，耐10%的硫酸、10%氢氧化钠及10%的氯化钠溶液浸泡可720小时无异常，耐盐雾性 能可达到1000小时无异常。此产品广泛用应于头盔、配电柜、保险柜、门等行业。
【具体实施方式】
[0018] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0019] 以下实施例采用的原料如下：
[0020] 聚天门冬氨酸酯（F420飞杨新材料）
[0021] 碳黑（MA-100日本三菱）
[0022] 沉淀硫酸钡（3000目硫酸钡上海跃江）
[0023] 分散剂（9850惠正行）
[0024] 消泡剂（6800惠正行）
[0025] 桔纹助剂（HM-6惠正行）
[0026] 气相二氧化硅（N200环琦化工）
[0027] 有机膨润土（34惠正行）
[0028] 聚甲基丙烯酸甲酯（980N，日本旭化成）
[0029] 异氰酸酯树脂（3390拜耳）
[0030] 混合溶剂（苯类、酯类、酮类、烃类溶剂中石化）
[0031] 表1 :实施例1~实施例6配方配比
[0032]
【主权项】
1. 一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组 份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯60-70%、碳黑2-3%、沉淀硫酸钡 20-28%、分散剂0. 2-0. 5%、10%有机膨润土浆2-3%、气相二氧化硅0. 2-0. 3%、消泡剂 0. 2-0. 3%、桔纹助剂0. 2-0. 4%、混合溶剂5-10% ; 所述B组份产品配方为100 %的异氰酸酯树脂； 其制备工艺包括： 步骤a.配置10 %的有机膨润土浆； 步骤b.将聚天门冬氨酸酯、分散剂、碳黑、混合溶剂加入生产缸中，分散； 步骤c.边搅拌边加入10%有机膨润土、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、消泡剂、混合溶 剂，然后分散、研磨； 步骤d.加入桔纹助剂，搅拌； 步骤e.干板实现：将A :B = 3 :1比例混合均匀，喷涂粘度调整，喷涂，干板漆膜厚度控 制在80-110 y m，常规性能测试干板漆膜厚度控制在15-40微米。
2. 根据权利要求1所述的高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：所述步 骤b的具体制备工艺为将聚天门冬氨酸酯、分散剂、碳黑、混合溶剂加入生产缸中，采用 800-1000转/分高速分散20-30分钟。
3. 根据权利要求1所述的高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：所述步骤 c的具体制备工艺为采用600-800转/分边搅拌边加入10%有机膨润土、气相二氧化硅、沉 淀硫酸钡、消泡剂、混合溶剂，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机 将细度研磨至30微米。
4. 根据权利要求1所述的高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：所述步骤d 的具体制备工艺为加入桔纹助剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。
5. 根据权利要求1所述的高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：所述步骤 e的干板实现具体制备工艺为：将A :B = 3 :1比例混合均匀，采用混合溶剂进行喷涂粘度的 调整，将喷涂粘度调整为30-40S (NK-2杯），喷涂2-3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐候 性能测试的干板漆膜厚度控制在90-100 y m，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20-30微 米。
6. 根据权利要求1所述的高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：所述混合 溶剂包含苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、烃类溶剂，且按照质量分数20 :50 :15 :15的比例 进行配置。
【专利摘要】本发明提出了一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯60-70％、炭黑2-3％、沉淀硫酸钡20-28％、分散剂0.2-0.5％、10％有机膨润土浆2-3％、气相二氧化硅0.2-0.3％、消泡剂0.2-0.3％、桔纹助剂0.2-0.4％、混合溶剂5-10％；所述B组份为异氰酸酯树脂；其制备工艺包括：配置10％的有机膨润土浆；将聚天门冬氨酸酯、分散剂、炭黑、混合溶剂加入生产缸中，分散；边搅拌边加入10％有机膨润土、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、消泡剂、混合溶剂，然后分散、研磨；加入桔纹助剂，搅拌；干板实现。此制备方法做出的产品具有超快干速、高韧性，桔纹立体效果非常强，耐候性非常优异，耐人工加速老化试验可达到2000小时无明显变化。
【IPC分类】C09D175-02, C09D7-12, C09D5-28
【公开号】CN104861842
【申请号】CN201510306795
【发明人】江拥, 任明华, 杨飞
【申请人】成都拜迪新材料有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月8日