m3,须把地层承压提高至 2. 35g/m3〇
[0055] 问题：堵漏材料种类、级配不合理，没有粗的刚性堵漏剂。
[0056] 4、解决办法
[0057] 将实施例1制得的硬型堵漏材料GFD加入到钻井液中的量进行等比换算，得到各 相应堵漏配方。
[0058] 效果：通过一次停钻堵漏，地层承压提高至2. 36g/m3。
[0059] 5、试验步骤：
[0060] 1)事先按比例配置好模拟现场的井浆。
[0061] 2)依照预定裂缝的大小，选取相应放大模型模具，将其装入改进DL型堵漏实验装 置中。
[0062] 3)将堵漏材料以粒子配比配成堵漏浆，然后将堵漏剂加入到井浆之中。
[0063] 4)堵漏浆加入到实验仪器中，观察堵漏泥浆的漏失情况。记录泥浆开始漏失时间、 漏失量等漏失情况。
[0064] 5)当在无泥浆从下面的小口流出时即可认为裂缝已经被封堵住。用旁边的氮气 瓶给装置加压并计时，把压力从常压下升至〇. 5MPa，观察其漏失情况，如果不漏失过2分钟 后再加压至1.0 MPa，观察漏失情况，如果不漏失则继续加压，重复以上步骤，使压力缓慢升 至4. OMPa及以上。如果在加压过程中出现泥浆漏失，观察记录漏失情况，直到泥浆停止漏 失，稳压2分钟后继续按照每次以0. 5MPa升压，直至加压到4. OMPa。如果在加压过程中出 现泥浆漏失完全时，记为被压穿，记录漏失情况和压穿压力。
[0065] 6)泄压，取出裂缝，观察裂缝缝面上以及裂缝中的堵漏材料封堵情况。
[0066] 7)继续使用该裂缝做承压实验，对未压穿裂缝，放入堵漏实验仪器中，换用泥浆， 并用氮气瓶逐次以〇. 5MPa升压，直到压穿为止，记录压穿压力为第一次承压能力数值；对 未成功堵住裂缝的情况，记录此次承压数值为OMPa。
[0067] 8)取出承压后的裂缝，倒出井浆，并将裂缝放入堵漏仪器中，倒入堵漏浆，搅拌裂 缝缝面的堆积物，使其充分进入裂缝中，依次升压到4. OMPa，做封堵实验。
[0068] 9)将封堵后的实验裂缝继续做承压实验，重复上面步骤，直到测出第二次、第三次 等承压能力。
[0069] 10)清洗仪器，整理数据，分析实验结果，得出堵漏材料堵漏后地层承压能力的强 弱。
[0070] 6、结果
[0071] 通过上述实验方法，得到以下最佳的关系表：
[0072] (I) 2mm裂缝所需刚性颗粒粒度与浓度关系，如下表3所示：
[0073] 表3 2mm裂缝所需刚性颗粒粒度与浓度关系表
[0074]
[0075] (2) 3mm裂缝所需刚性颗粒粒度与浓度关系，如下表4所示：
[0076] 表4 3mm裂缝所需刚性颗粒粒度与浓度关系表
[0077]
[0079] (3) I. 5mm裂缝所需刚性颗粒粒度与浓度关系，如下表5所示：
[0080] 表5 1.5mm裂缝所需刚性颗粒粒度与浓度关系表
[0081]
[0082] (4) 1.0 mm裂缝所需刚性颗粒粒度与浓度关系，如下表6所示：
[0083] 表6 LOmm裂缝所需刚性颗粒粒度与浓度关系表
[0084]
[0085] (5) 0. 5mm裂缝所需刚性颗粒粒度与浓度关系，如下表7所示：
[0086] 表7 0. 5mm裂缝所需刚性颗粒粒度与浓度关系表
[0087]
[0088] (以上表3~表7中，A、B、C、D为表2中的粒径级别；百分数代表1OOm3钻井液所 加该类型堵漏剂的吨数，GFD为实施例1中的硬型堵漏材料）
[0089] 6、通过所述最佳配比关系表配合实施例2中的辅助材料对不同开度裂缝进行堵 漏操作
[0090] 在本步骤中，以2mm裂缝为对象，根据表3记载内容为依据，选择堵漏配方，并设置 若干对照组进行实际堵漏操作。
[0091] 堵漏配方为：
[0092] (I) 1 % 0 级 GFD (即 GFD-0) +1 % A 级 GFD (即 GFD-A) +2 % B 级 GFD (即 GFD-B) +0· 5 % C 级 GFD (即 GFD-C) +0. 5 % D 级 GFD (即 GFD-D);
[0093] (2) 6 ~10 % 核桃壳 +2 ~3 % 超细碳酸钙 +4 % GFD-C+3 % GFD-D ;
[0094] (3)10~15%核桃壳+2~3%超细碳酸钙+5%6卩04+5%6卩0-8+5%6卩0-0+4% GFD-D+3% 云母；
[0095] (4)1%核桃壳-0+1%核桃壳4+2%核桃壳-8+0.5%核桃壳-0+0.5%核桃壳-0。 [0096](以上堵漏配方中A、B、C、D为表2中的粒径级别；百分数代表1OOm3钻井液所加 该类型堵漏剂的吨数）
[0097] 上述堵漏配方（1)的堵漏效果为：第一次承压3. OMpa，第二次承压4. 5Mpa，第三次 承压5Mpa以上。堵漏材料GFD对2mm裂缝堵漏成功，提高了其承压能力。
[0098] 上述堵漏配方（2)的堵漏效果为：第一次承压4. OMpa，第二次承压5Mpa，第三次承 压5Mpa以上。堵漏材料GFD与核桃壳复配使用，对2mm裂缝不仅堵漏成功，而且还提高了 承压能力。其能力比单独使用GFD效果还要好。
[0099] 上述堵漏配方（3)的堵漏效果为：第一次承压5. OMpa，第二次承压6Mpa，第三次承 压6Mpa以上。堵漏材料GFD与核桃壳复配使用，对2mm裂缝不仅堵漏成功，而且还提高了 承压能力。其能力比单独使用GFD效果还要好。
[0100] 上述堵漏配方⑷的堵漏效果为：第一次承压0. 5Mpa，第二次承压2. 5Mpa，第三次 承压4Mpa。堵漏材料GFD对2mm裂缝堵漏未成功。
[0101] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种钻井堵漏时提高地层承压能力的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将70~80份方解石、O~10份大理石、O~10份石英以及O~10份花岗岩混合， 得到刚性封堵剂GFD; (2) 将所述刚性封堵剂GFD研磨为多种粒径级别； (3) 将不同粒径级别的刚性封堵剂GFD按比例混合，或者将不同粒径级别的刚性封堵 剂GFD与辅助材料按比例混合，得到堵漏材料； (4) 将所述堵漏材料用于钻井地层不同开度裂缝的模拟实验，将实验数据进行统计和 分析，建立不同开度裂缝，刚性封堵剂GFD的不同粒径级别、堵漏材料浓度的最佳配比关系 表； (5) 通过所述最佳配比关系表，配合辅助材料对不同开度裂缝进行堵漏操作。2. 如权利要求1所述的钻井堵漏时提高地层承压能力的方法，其特征在于，在步骤（2) 中，所述多种粒径级别具体为： GFD-O级：目数6~10,毫米数3. 2~2. 0 ; GFD-A级：目数10~20,毫米数2. 0~0? 9 ; GFD-B级：目数为20~40,毫米数为0. 9~0. 45 ; GFD-C级：目数为40~60,毫米数为0. 45~0. 3 ; GFD-D级：目数为60~80,毫米数为0? 3~0? 2 ; GFD-E级：目数为80~100,毫米数为0? 2~0? 15 ; GFD-F级：目数为100~120,毫米数为0? 15~0? 125 GFD-G级：目数为>120,毫米数为〈0? 125。3. 如权利要求2所述的钻井堵漏时提高地层承压能力的方法，其特征在于，在步骤（3) 中，所述堵漏材料浓度为刚性封堵剂在钻井液中添加的质量百分比浓度。4. 如权利要求3所述的钻井堵漏时提高地层承压能力的方法，其特征在于，在步骤（5) 中，所述辅助材料包括核桃壳、超细碳酸钙以及云母。5. 如权利要求4所述的钻井堵漏时提高地层承压能力的方法，其特征在于，在步骤（5) 中，所述辅助材料研磨为与刚性封堵剂GFD相同粒径级别，并确定所述刚性封堵剂GFD的不 同粒径级别、辅助材料的不同粒径级别以及堵漏材料浓度的最佳配比关系表。
【专利摘要】本发明提供了一种钻井堵漏时提高地层承压能力的方法，通过将方解石、大理石、石英以及花岗岩混合，得到刚性封堵剂GFD，将刚性封堵剂GFD研磨为四个粒径级别，将各级GFD按比例混合，得到硬型堵漏材料；通过实验方法建立不同开度裂缝，刚性封堵剂GFD的不同粒径级别、堵漏材料浓度的最佳配比关系表；通过最佳配比关系表，配合辅助材料对不同开度裂缝进行堵漏操作。本发明堵漏方法能有效提高地层的承压能力，具有高强度、不水化、不易压碎，不变形等特点，在钻井裂缝堵漏过程中容易架桥，填充形成填塞层，能承受较高温度。
【IPC分类】C09K8/46
【公开号】CN104893693
【申请号】CN201510315922
【发明人】黄进军, 徐英, 黎然, 陈辛未, 李春霞
【申请人】西南石油大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日