灰色闪银油墨的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于印刷油墨的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种灰色闪银油墨的 制备方法。
【背景技术】
[0002] 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上 油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。 印刷油墨是由色料、连结料和助剂和溶剂等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。溶剂型油 墨的连接料由固体树脂和大量挥发性有机溶剂构成。固体树脂溶解于溶剂中后，将色料均 匀分散在连接料中，油墨被印至印刷介质后，溶剂迅速挥发干燥结膜。
[0003] 对于油墨，一般期望使用能在印刷介质上产生同时表现出令人愉悦的美学效果和 长久保持的印刷特性。这些印刷特性的例子包括印刷品质，如光学密度、色度等；以及耐久 性，如耐水性、耐褪色性、持久性、耐酸和耐碱等。增塑溶胶油墨组合物常被称作增塑溶胶油 墨，因为施涂的方式利用增塑溶胶在加热之前的流体性质，通过烘烤或热固化导致增塑溶 胶中的基础树脂固化成固体。现有技术中，聚氯乙烯树脂增塑溶胶油墨广泛地用于印刷操 作。但是，由于环境、健康与安全的考虑，这些油墨的使用正日益受到严格的限制。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种灰色闪银油墨 的制备方法。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
[0006] 本发明涉及一种灰色闪银油墨的制备方法，其特征在于所述油墨包括8. 5~ 8. 8wt%的黑色颜料、0. 53~0. 55wt%的透明黄色颜料、0. 61~0. 65wt%的透明蓝色颜料、 28. 0~32. Owt %的光油、0· 80~L Owt %的银粉、2. 2~2. 5wt %的磷酸甘油酯化合物、 1. 2~I. 5wt %的甘油碳酸酯丙烯基醚，和余量的精工T-926稀释剂；且所述制备方法包括 以下步骤：
[0007] (1)将8~12wt %的光油，8~IOwt %的稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得 分散溶液；
[0008] (2)将8. 5~8. 8wt%的黑色颜料、0· 53~0· 55wt%的透明黄色颜料、0· 61~ 0.65wt%的透明蓝色颜料与步骤（1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一 混合液；
[0009] (3)将L 2~L 5wt %的甘油碳酸醋丙烯基醚、2. 2~2. 5wt %的磷酸甘油醋化合 物、0. 80~1.0 wt%的银粉与剩余的光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液； [0010] (4)将步骤（2)得到的第一混合液、步骤（3)得到的第二混合液和剩余的稀释剂以 搅拌方式充分混合得到混合料液；
[0011] (5)将步骤⑷得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5 μ m的油 墨。
[0012] 其中，所述磷酸甘油酯化合物选自磷酯酰丝氨酸（PS)、磷酯酰乙醇胺（PE)，或磷 酯酰胆碱（PC)中的至少一种。
[0013] 其中，所述黑色颜料为HCP-213黑色颜料，所述透明黄色颜料为HCP-214透明黄色 颜料，所述透明蓝色颜料为HCP-216透明蓝色颜料。
[0014] 其中，所述光油为HF1000-800光油。
[0015] 其中，所述银粉为607S银粉、606Y银粉，或二者的结合。
[0016] 与现有技术相比，本发明所述的灰色闪银油墨的制备方法具有以下有益效果：
[0017] 采用本发明的制备方法得到的油墨对皮肤无刺激，绿色环保；而且具有良好的储 存稳定性和良好的成膜性。本发明所述的油墨适用于PET、PMMA以及玻璃基材表面的印刷， 在油墨完全干燥之后，附着性良好、耐磨性好，基本无渗出现象。
【具体实施方式】
[0018] 以下将结合具体实施例对本发明所述的灰色闪银油墨及其制备方法做进一步的 说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理 解。申请人需要申明的是实施例中有关材料、性能以及工艺等的描述都是示例性的，而并不 是指对发明保护范围的限制。
[0019] 实施例1
[0020] 本实施例的灰色闪银油墨含有8. 8wt%的HCP-213黑色颜料、0. 53wt%的HCP-214 透明黄色颜料、0. 61wt %的HCP-216透明蓝色颜料、32. Owt %的HF1000-800光油、0. 52wt % 的607S银粉、0· 31wt%的606Y银粉、2. 2wt%的磷酯酰丝氨酸、I. 5wt%的甘油碳酸酯丙烯 基醚，和余量的精工T-926稀释剂。所述油墨制备工艺如下：（1)将8wt%的HF1000-800 光油，IOwt %的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；（2)将所述 HCP-213黑色颜料、HCP-214透明黄色颜料、HCP-216透明蓝色颜料与步骤（1)制备得到的 分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；（3)将所述甘油碳酸酯丙烯基醚、磷酯酰 丝氨酸、607S银粉，和606Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制 得第二混合液；(4)将步骤（2)得到的第一混合液、步骤（3)得到的第二混合液和剩余的精 工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；（5)将步骤（4)得到的混合料液采用 砂磨机进行研磨，并得到细度小于5 μm的油墨。
[0021] 实施例2
[0022] 本实施例的灰色闪银油墨含有8. 5wt%的HCP-213黑色颜料、0. 55wt%的HCP-214 透明黄色颜料、0. 65wt %的HCP-216透明蓝色颜料、28. Owt %的HF1000-800光油、0. 52wt % 的607S银粉、0· 31wt%的606Y银粉、2. 5wt%的磷酯酰乙醇胺、I. 2wt%的甘油碳酸酯丙烯 基醚，和余量的精工T-926稀释剂。所述油墨制备工艺如下：（1)将8wt%的HF1000-800 光油，IOwt %的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；（2)将所述 HCP-213黑色颜料、HCP-214透明黄色颜料、HCP-216透明蓝色颜料与步骤（1)制备得到的 分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；（3)将所述甘油碳酸酯丙烯基醚、磷酯酰 乙醇胺、607S银粉，和606Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制 得第二混合液；(4)将步骤（2)得到的第一混合液、步骤（3)得到的第二混合液和剩余的精 工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；（5)将步骤（4)得到的混合料液采用 砂磨机进行研磨，并得到细度小于5 μm的油墨。
[0023] 实施例3
[0024] 本实施例的灰色闪银油墨含有8. 6wt%的HCP-213黑色颜料、0. 55wt%的HCP-214 透明黄色颜料、〇· 63wt%的HCP-216透明蓝色颜料、30wt%的HF1000-800光油、0· 52wt% 的607S银粉、(λ 31wt%的606Y银粉、2. 3wt%的磷醋酰胆碱、L 5wt%的甘油碳酸醋丙烯基 醚，和余量的精工T-926稀释剂。所述油墨制备工艺如下：（1)将8wt%的HF1000-800光 油，IOwt %的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；（2)将所述 HCP-213黑色颜料、HCP-214透明黄色颜料、HCP-216透明蓝色颜料与步骤（1)制备得到的 分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；（3)将所述甘油碳酸酯丙烯基醚、磷酯酰 胆碱、607S银粉，和606Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得 第二混合