一种环保型耐高温隔热保温涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料，具体地说是一种环保型耐高温隔热保温涂料。
【背景技术】
[0002] 随着我国工业生产步伐的加快和城镇集中供热工程的发展，特别是热电联供产 业的迅速发展，高温管道工程的建设将进人一个新的发展阶段并面临新技术改造的过程。 目前国内130°c以下的热水及低压蒸气管道一般采用聚氨醋泡沫保温加高密度聚乙烯夹克 结构，而130°C以上的高温管道多数采用无机与有机相结合、纯无机的复合保温结构或者隔 热保温涂料为主。
[0003] 但是传统的高温管道隔热保温涂料存在附着力小、耐水性差、耐热性差、耐冲击性 差、硬度低和隔热保温效果差等缺点，降低了使用寿命，同时也降低了高温管道的使用寿 命。
【发明内容】
[0004] 针对上述技术问题，本发明提供一种环保型耐高温隔热保温涂料，通过用改性无 机黏结剂在保证涂料具有优良的隔热保温效果的同时，也提高了涂料的附着力、耐水性、耐 热性、耐冲击性和硬度等综合性能，再通过加入空心陶瓷微珠和金属铝粉使得涂料的隔热 保温效果进一步增强，增加了使用寿命，且无毒无害，环保性能好。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006] 一种环保型耐高温隔热保温涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：硅酸钠 100-110份、水45-50份、有机硅乳液10-12份、环氧树脂乳液3-4份、乳化剂2-2. 2份、硫酸 稀释液3-3. 2份、乙醇胺1-1. 2份、高岭土 24-26份、云母粉18-22份、海泡石粉30-35份、 空心陶瓷微珠45-55份和铝粉6-8份。
[0007] 一种环保型耐高温隔热保温涂料的制备方法，包以下步骤：
[0008] (1)、将硅酸钠、2/3的水放入三口烧瓶中，搅拌器在3000-3200r/min下搅拌5-7分 钟，得到混合液；
[0009] (2)、酒精灯对三口烧瓶进行加热，当步骤⑴得到的混合液温度达到90-92°C时， 依次慢慢加入有机硅乳液、环氧树脂乳液、乳化剂、硫酸稀释液、乙醇胺；
[0010] ⑶、加料完毕后，恒温搅拌15-20分钟，酒精灯停止加热，冷却、静置、过滤后制得 改性无机黏结剂；
[0011] (4)、将步骤（3)得到的改性无机黏结剂、剩余1/3的水、高岭土、云母粉、海泡石 粉、铝粉放入调漆缸中，用研磨搅拌分散机高速分散研磨2-2. 2h ;
[0012] (5)、高速分散后再加入空心陶瓷微珠，研磨搅拌分散机低速搅拌均匀后得到所需 涂料。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明通过用改性无机黏结剂在保证涂料具有优良的隔 热保温效果的同时，也提高了涂料的附着力、耐水性、耐热性、耐冲击性和硬度等综合性能， 再通过加入空心陶瓷微珠和金属铝粉使得涂料的隔热保温效果进一步增强，增加了使用寿 命，且无毒无害，环保性能好。
【具体实施方式】
[0014] 为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐 述。
[0015] 实施例一：
[0016] 一种环保型耐高温隔热保温涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：硅酸钠100 份、水45份、有机硅乳液10份、环氧树脂乳液3份、乳化剂2份、硫酸稀释液3份、乙醇胺1 份、高岭土 24份、云母粉18份、海泡石粉30份、空心陶瓷微珠45份和铝粉6份。
[0017] -种环保型耐高温隔热保温涂料的制备方法，包以下步骤：
[0018] (1)、将硅酸钠、2/3的水放入三口烧瓶中，搅拌器在3000r/min下搅拌5分钟，得到 混合液；
[0019] (2)、酒精灯对三口烧瓶进行加热，当步骤（1)得到的混合液温度达到90°C时，依 次慢慢加入有机硅乳液、环氧树脂乳液、乳化剂、硫酸稀释液、乙醇胺；
[0020] (3)、加料完毕后，恒温搅拌15分钟，酒精灯停止加热，冷却、静置、过滤后制得改 性无机黏结剂；
[0021] (4)、将步骤（3)得到的改性无机黏结剂、剩余1/3的水、高岭土、云母粉、海泡石 粉、铝粉放入调漆缸中，用研磨搅拌分散机高速分散研磨2h ;
[0022] (5)、高速分散后再加入空心陶瓷微珠，研磨搅拌分散机低速搅拌均匀后得到所需 涂料。
[0023] 实施例二：
[0024] 一种环保型耐高温隔热保温涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：硅酸钠105 份、水48份、有机硅乳液11份、环氧树脂乳液3. 5份、乳化剂2. 1份、硫酸稀释液3. 1份、乙 醇胺I. 1份、高岭土 25份、云母粉20份、海泡石粉33份、空心陶瓷微珠50份和铝粉7份。
[0025] 一种环保型耐高温隔热保温涂料的制备方法，包以下步骤：
[0026] (1)、将硅酸钠、2/3的水放入三口烧瓶中，搅拌器在3lOOr/min下搅拌6分钟，得到 混合液；
[0027] (2)、酒精灯对三口烧瓶进行加热，当步骤（1)得到的混合液温度达到91°C时，依 次慢慢加入有机硅乳液、环氧树脂乳液、乳化剂、硫酸稀释液、乙醇胺；
[0028] (3)、加料完毕后，恒温搅拌17分钟，酒精灯停止加热，冷却、静置、过滤后制得改 性无机黏结剂；
[0029] (4)、将步骤（3)得到的改性无机黏结剂、剩余1/3的水、高岭土、云母粉、海泡石 粉、铝粉放入调漆缸中，用研磨搅拌分散机高速分散研磨2. Ih ;
[0030] (5)、高速分散后再加入空心陶瓷微珠，研磨搅拌分散机低速搅拌均匀后得到所需 涂料。
[0031] 实施例三：
[0032] 一种环保型耐高温隔热保温涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：硅酸钠110 份、水50份、有机硅乳液12份、环氧树脂乳液4份、乳化剂2. 2份、硫酸稀释液3. 2份、乙醇 胺I. 2份、高岭土 26份、云母粉22份、海泡石粉35份、空心陶瓷微珠55份和铝粉8份。
[0033] 一种环保型耐高温隔热保温涂料的制备方法，包以下步骤：
[0034] (1)、将硅酸钠、2/3的水放入三口烧瓶中，搅拌器在3200r/min下搅拌7分钟，得到 混合液；
[0035] (2)、酒精灯对三口烧瓶进行加热，当步骤（1)得到的混合液温度达到92°C时，依 次慢慢加入有机硅乳液、环氧树脂乳液、乳化剂、硫酸稀释液、乙醇胺；
[0036] (3)、加料完毕后，恒温搅拌15-20分钟，酒精灯停止加热，冷却、静置、过滤后制得 改性无机黏结剂；
[0037] (4)、将步骤（3)得到的改性无机黏结剂、剩余1/3的水、高岭土、云母粉、海泡石 粉、铝粉放入调漆缸中，用研磨搅拌分散机高速分散研磨2. 2h ;
[0038] (5)、高速分散后再加入空心陶瓷微珠，研磨搅拌分散机低速搅拌均匀后得到所需 涂料。
[0039] 对比例为现有技术中传统的高温管道隔热保温涂料。
[0040] 上述实施例一、实施例二和实施例三按照各重量份的材料制备出来的环保型耐高 温隔热保温涂料与对比例传统的高温管道隔热保温涂料各性能上的差别如表1所示。
[0041] 表 1
[0042]
[0043] 从表1可知，本发明实施例一、实施例二和实施例三制备出来的环保型耐高温隔 热保温涂料在各项性能上明显优于对比例传统的高温管道隔热保温涂料，尤其在保温隔热 效果的提高最为明显，因此具有实质性的进步，增加了使用寿命，且无毒无害，环保性能好。 [0044] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种 变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所 附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种环保型耐高温隔热保温涂料，其特征在于：该涂料由以下重量份的组分组成： 硅酸钠100-110份、水45-50份、有机硅乳液10-12份、环氧树脂乳液3-4份、乳化剂2-2. 2 份、硫酸稀释液3-3. 2份、乙醇胺1-1. 2份、高岭土 24-26份、云母粉18-22份、海泡石粉 30-35份、空心陶瓷微珠45-55份和铝粉6-8份。2. 根据权利要求1所述的一种环保型耐高温隔热保温涂料的制备方法，其特征在于： 包以下步骤： (1) 、将硅酸钠、2/3的水放入三口烧瓶中，搅拌器在3000-3200r/min下搅拌5-7分钟， 得到混合液； (2) 、酒精灯对三口烧瓶进行加热，当步骤（1)得到的混合液温度达到90-92°C时，依次 慢慢加入有机硅乳液、环氧树脂乳液、乳化剂、硫酸稀释液、乙醇胺； (3) 、加料完毕后，恒温搅拌15-20分钟，酒精灯停止加热，冷却、静置、过滤后制得改性 无机黏结剂； (4) 、将步骤（3)得到的改性无机黏结剂、剩余1/3的水、高岭土、云母粉、海泡石粉、铝 粉放入调漆缸中，用研磨搅拌分散机高速分散研磨2-2. 2h ; (5) 、高速分散后再加入空心陶瓷微珠，研磨搅拌分散机低速搅拌均匀后得到所需涂 料。
【专利摘要】一种环保型耐高温隔热保温涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：硅酸钠100-110份、水45-50份、有机硅乳液10-12份、环氧树脂乳液3-4份、乳化剂2-2.2份、硫酸稀释液3-3.2份、乙醇胺1-1.2份、高岭土24-26份、云母粉18-22份、海泡石粉30-35份、空心陶瓷微珠45-55份和铝粉6-8份。本发明通过用改性无机黏结剂在保证涂料具有优良的隔热保温效果的同时，也提高了涂料的附着力、耐水性、耐热性、耐冲击性和硬度等综合性能，再通过加入空心陶瓷微珠和金属铝粉使得涂料的隔热保温效果进一步增强，增加了使用寿命，且无毒无害，环保性能好。
【IPC分类】C09D5/38, C09D1/04, C09D7/12
【公开号】CN104974562
【申请号】CN201510397009
【发明人】杨金英, 胡郅钰, 王成军
【申请人】安庆联泰电子科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月8日