一种蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制备方法，属于化工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，聚氨酯涂料是木器涂料应用最广泛的涂料品种，具有涂膜硬度高、附着性好、柔韧性好等特点。聚氨酯涂料中亚光清面涂料又是应用最多的产品，广泛应用于办公家具、酒店家具表面等。现有的聚氨酯亚光清面涂漆膜易受生活中的物件磨擦出现明显痕迹。为克服这些缺陷，对超级耐磨聚氨酯涂料进行了研制。
[0003]传统提高上述漆膜耐刮伤性的方法是调整树脂配方，如增加聚合物中硬单体的含量、加入有机硅氧烷功能单体等方法均可提高漆膜的耐刮伤性。上述方法在一定程度上虽可以提高涂膜的耐刮伤性，但同时会降低涂膜的一些其它性能，如抗冲击性、耐老化性、附着力等。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题:针对目前为提高漆膜的耐磨性，加入有机硅氧烷功能的单体，虽能提高耐磨性，但是同时也降低漆膜的耐老化性性能，提供了一种蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制备方法，本发明充分利用处理过的蛭石来改性聚氨酯涂料，本发明制得的聚氨酯涂料有效地抗磨擦，耐磨、耐划、耐刮，增强涂膜表面的抗擦伤性，同时生产工艺简单，所需成本低。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案:
(1)取I?3kg蛭石放入烘箱中30?40min，温度设定为150?200°C，再将其取出自然冷却至室温，将其置于粉碎机中粉碎成120?150目颗粒，然后把颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为75%的硫酸溶液淹没颗粒2?3cm，再分别加入硫酸溶液体积5?10%的质量分数为10?20%的双氧水溶液和100?120g聚合硫酸铁，搅拌均匀；
(2)待上述搅拌均匀后，将容器置于频率为1000?1300MHz，温度为80?90°C的环境下，转速设定为2100?2500r/min，搅拌3?5h后，静置20?30min，过滤得改性輕石颗粒，再用去离子水冲洗2?4次，自然风干；
(3)取500?700mL聚氧化丙烯二醇放入容器中，再将容器置于100?120°C，压力为200?400Pa的环境下，脱水I?3h，再将脱水后的聚氧化丙烯二醇置于反应釜中，然后分别向反应釜中加入I?2L醋酸丁酯，400?600mL温度为60°C 1,6-己基二异氰酸酯及800?900g上述制得的蛭石颗粒，使用氮气对反应釜进行加压，待压力为0.1?0.5MPa后，停止充入氮气；
(4)待上述加压结束后，搅拌缓慢升温，升温速度为2°C/min，转速设定为500?700r/min,温度升至55?60°C时，保温30?40min，再升温至70?75°C，保温15?20min，然后升温至80?85°C，保温I?3h后，得预聚体；
(5)向上述反应釜内加入100?120g三羟甲基丙烷，50?80g硬脂酰胺以及40?50g顺丁烯二酸酐，温度设定80°C，搅拌I?2h后，升温至85°C，搅拌3?6h后出料，冷去至室温，即可得到蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料。
[0006]本发明的应用:本发明制得的聚氨酯高耐磨涂料可应用于飞机外壁，交通运输工具及机床及仪表仪器涂装等领域，在雨水的冲刷下和空气中沙尘的冲击会等情况下，其漆膜不会被刮伤，不会有刮痕，保持原有的光泽度。
[0007]本发明的有益效果是:
(1)有效地抗磨擦，耐磨、耐划、耐刮，增强涂膜表面的抗擦伤性；
(2)生产工艺简单，所需成本低。
【具体实施方式】
[0008]首先取I?3kg蛭石放入烘箱中30?40min，温度设定为150?200 °C，再将其取出自然冷却至室温，将其置于粉碎机中粉碎成120?150目颗粒，然后把颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为75%的硫酸溶液淹没颗粒2?3cm，再分别加入硫酸溶液体积5?10%的质量分数为10?20%的双氧水溶液和100?120g聚合硫酸铁，搅拌均匀；待搅拌均匀后，将容器置于频率为1000?1300MHz，温度为80?90°C的环境下，转速设定为2100?2500r/min,搅拌3?5h后，静置20?30min，过滤得改性輕石颗粒，再用去离子水冲洗2?4次，自然风干；取500?700mL聚氧化丙烯二醇放入容器中，再将容器置于100?120 °C，压力为200?400Pa的环境下，脱水I?3h，再将脱水后的聚氧化丙烯二醇置于反应釜中，然后分别向反应釜中加入I?2L醋酸丁酯，400?600mL温度为60°C 1,6-己基二异氰酸酯及800?900g上述制得的蛭石颗粒，使用氮气对反应釜进行加压，待压力为0.1?0.5MPa后，停止充入氮气；待上述加压结束后，搅拌缓慢升温，升温速度为2°C /min,转速设定为500?700r/min，温度升至55?60°C时，保温30?40min，再升温至70?75°C，保温15?20min，然后升温至80?85°C，保温I?3h后，得预聚体；向上述反应釜内加入100?120g三羟甲基丙烷，50?SOg硬脂酰胺以及40?50g顺丁烯二酸酐，温度设定80°C，搅拌I?2h后，升温至85°C，搅拌3?6h后出料，冷去至室温，即可得到高耐磨涂料。
[0009]实例I
首先取3kg蛭石放入烘箱中40min，温度设定为200°C，再将其取出自然冷却至室温，将其置于粉碎机中粉碎成150目颗粒，然后把颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为75%的硫酸溶液淹没颗粒3cm，再分别加入硫酸溶液体积10%的质量分数为20%的双氧水溶液和120g聚合硫酸铁，搅拌均匀；待搅拌均匀后，将容器置于频率为1300MHz，温度为90°C的环境下，转速设定为2500r/min，搅拌5h后，静置30min，过滤得改性蛭石颗粒，再用去离子水冲洗4次，自然风干；取700!^聚氧化丙烯二醇放入容器中，再将容器置于120°C，压力为400Pa的环境下，脱水3h，再将脱水后的聚氧化丙烯二醇置于反应釜中，然后分别向反应釜中加入2L醋酸丁酯，600mL温度为60°C 1,6-己基二异氰酸酯及900g上述制得的蛭石颗粒，使用氮气对反应釜进行加压，待压力为0.5MPa后，停止充入氮气；待上述加压结束后，搅拌缓慢升温，升温速度为2°C /min，转速设定为700r/min，温度升至60°C时，保温40min，再