脲醛树脂胶粘剂，且成本相对较高。公开号为CN1570009A的“适用于环氧树脂胶粘剂的有机水滑石耐热填料”，采用镁铝硝酸树水滑石和烷基基氨酸反应合成的机有水滑石为添加剂，作为环氧树脂胶粘剂的填料，此法与上述文献一样，主要添加到环氧树脂胶粘剂中，不适合用于脲醛树脂胶粘剂，且成本相对较高。
【发明内容】
[0004]本发明针对众多脲醛树脂胶粘剂的填充剂或配方复杂、或价格较高、或制备工艺复杂等问题，采用竹材加工剩余物粉碎、粉磨等加工，再通过简单工艺处理制得的竹粉，作为脲醛树脂胶粘剂的填充剂，在调胶时将其调入脲醛树脂胶粘剂中，以提高胶液初粘性、胶合产品的物理力学性能，且可明显降低胶合产品的甲醛释放量。本发明用竹粉替代面粉等脲醛树脂胶粘剂的填充剂，可降低胶合产品的生产成本，减少粮食的消耗。此外，本发明充分利用了竹材加工过程产生的大量加工剩余物，解决了加工剩余物的污染问题，且竹粉制备、处理方法简单，制备与处理过程不产生额外环境污染问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种竹粉的应用，竹粉作为脲醛树脂胶粘剂的填充剂。
[0006]将竹材及竹材加工下脚料经粉碎、干燥、粉磨、筛分、热处理，调入脲醛树脂胶粘剂中，能提高脲醛树脂胶粘剂的初粘度、减少胶液用量、降低胶合板材的甲醛释放量。
[0007]将竹材及竹材加工下脚料经粉碎，干燥至含水量在30%以下，粉磨、筛分，热处理后调整其含水率至6-14%。
[0008]筛分是让竹粉过140目筛。
[0009]热处理温度为80-160°C，时间为l_4h。
[0010]胶粘剂中竹粉的添加量为5-30%。
[0011]本发明的显著优点在于:
(I)本发明提供的脲醛树脂胶粘剂的填充剂一一竹粉，来源广泛，资源丰富，可以充分利用竹材加工过程产生的下脚料制备。
[0012](2)本发明提供的竹粉作为脲醛树脂胶粘剂的填充剂，可直接添加调入胶液中，也可经处理后调入胶液中，但经处理后加入，其降醛效果更显著，甲醛释放量可以降低达到20%以上。
[0013](3)本发明提供的作为脲醛树脂胶粘剂的填充剂的竹粉处理方法，不需添加其他化学物质，只需采用加热处理的简单方法，对环境不产生二次污染。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
将竹材及竹材加工下脚料经粉碎、干燥、粉磨、筛分、再磨制成竹粉，筛选140目以上的竹粉，调入脲醛树脂胶粘剂中，添加量为胶液质量的15%，脲醛树脂胶粘剂初粘度提高了
3.8倍、减少胶液用量减少20%、胶合板的甲醛释放量降低20.4%。
[0015]实施例2
将竹材及竹材加工下脚料经粉碎、干燥、粉磨、筛分、再磨制成竹粉，筛选180目以上的竹粉，胶液质量10%的竹粉加5%的面粉混合均匀后，调入脲醛树脂胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂初粘度提高了 4.2倍、胶液用量减少了 24%、胶合板的甲醛释放量降低了 21.6%。
[0016]实施例3
将竹材及竹材加工下脚料经粉碎、干燥、粉磨、筛分、再磨制成竹粉，筛选160目以上的竹粉，胶液质量10%的竹粉加5%的面粉混合均匀后，调入脲醛树脂胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂初粘度提高了 3.9倍、胶液用量减少了 23%、胶合板的甲醛释放量降低了 20.7%。
[0017]实施例4
将竹材及竹材加工下脚料经粉碎、干燥、粉磨、筛分、再磨制成竹粉，筛选140-180目的竹粉，称取胶液质量20%的竹粉，调入脲醛树脂胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂初粘度提高了
4.1倍、胶液用量减少了 26%、胶合板的甲醛释放量降低了 23.1%。
[0018]实施例5
将竹材及竹材加工下脚料经粉碎、干燥、粉磨、筛分、再磨制成竹粉，筛选140目以上的竹粉，置于带有搅拌装置可加热的容器内，加热至80°C，同时搅拌使竹粉受热均匀，加热处理4h，称取胶液质量25%的竹粉，调入脲醛树脂胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂初粘度提高了4.3倍、胶液用量减少了 28%、胶合板的甲醛释放量降低了 26.1%。
[0019]实施例6
将竹材及竹材加工下脚料经粉碎、干燥、粉磨、筛分、再磨制成竹粉，筛选180目以上的竹粉，置于带有搅拌装置可加热的容器内，加热至120°C，同时搅拌使竹粉受热均匀，加热处理3h，称取胶液质量15%的竹粉，调入脲醛树脂胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂初粘度提高了
3.6倍、胶液用量减少了 24%、胶合板的甲醛释放量降低了 24.1%。
[0020]实施例7
将竹材及竹材加工下脚料经粉碎、干燥、粉磨、筛分、再磨制成竹粉，筛选160目以上的竹粉，置于带有搅拌装置可加热的容器内，加热至140°C，同时搅拌使竹粉受热均匀，加热处理2.5h，称取胶液质量20%的竹粉，调入脲醛树脂胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂初粘度提高了
4.0倍、胶液用量减少了 27%、胶合板的甲醛释放量降低了 27.1%。
[0021]实施例8
将竹材及竹材加工下脚料经粉碎、干燥、粉磨、筛分、再磨制成竹粉，筛选140-200目的竹粉，置于带有搅拌装置可加热的容器内，加热至160°C，同时搅拌使竹粉受热均匀，加热处理lh，称取胶液质量30%的竹粉，调入脲醛树脂胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂初粘度提高了
4.5倍、胶液用量减少了 31%、胶合板的甲醛释放量降低了 30.1%。
[0022]实施例9
将竹材及竹材加工下脚料经粉碎后，置于带有搅拌装置可加热的容器内，加热至160°C，同时搅拌使竹碎料受热均匀，加热处理lh，取出经60°C以下低温干燥、粉磨、筛分、再磨制成竹粉，筛选140-200目的竹粉，称取胶液质量10%的竹粉，调入脲醛树脂胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂初粘度提高了 3.5倍、胶液用量减少了 21%、胶合板的甲醛释放量降低了26.3%ο
[0023]实施例9
将竹材及竹材加工下脚料经粉碎后，置于带有搅拌装置可加热的容器内，加热至100°C，同时搅拌使竹碎料受热均匀，加热处理3h，取出经60°C以下低温干燥、粉磨、筛分、再磨制成竹粉，筛选140目以上的竹粉，称取胶液质量15%的竹粉，调入脲醛树脂胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂初粘度提高了 4.1倍、减少胶液用量减少了 26%、胶合板的甲醛释放量降低了 29.2%。
[0024]实施例10
将竹材及竹材加工下脚料经粉碎后，置于带有搅拌装置可加热的容器内，加热至140°C，同时搅拌使竹碎料受热均匀，加热处理2h，取出经60°C以下低温干燥、粉磨、筛分、再磨制成竹粉，筛选160目以上的竹粉，称取胶液质量20%的竹粉，调入脲醛树脂胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂初粘度提高了 4.5倍、减少胶液用量减少了 29%、胶合板的甲醛释放量降低了 31.4%。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种竹粉的应用，其特征在于:竹粉作为脲醛树脂胶粘剂的填充剂。2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于:将竹材及竹材加工下脚料经粉碎、干燥、粉磨、筛分、热处理，调入脲醛树脂胶粘剂中，能提高脲醛树脂胶粘剂的初粘度、减少胶液用量、降低胶合板材的甲醛释放量。3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于:将竹材及竹材加工下脚料经粉碎，干燥至含水量在30%以下，粉磨、筛分、热处理后调整其含水率至6-14%。4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于:筛分是让竹粉过140目筛。5.根据权利要求3所述的应用，其特征在于:热处理温度为80-160°C，时间为l_4h。6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于:胶粘剂中竹粉的添加量为5-30%。
【专利摘要】本发明公开了一种竹粉的应用，将竹材及竹材加工下脚料经粉碎、干燥、粉磨、筛分、热处理，调入脲醛树脂胶粘剂中，能提高脲醛树脂胶粘剂的初粘度、减少胶液用量、降低胶合板材的甲醛释放量。竹粉经加热处理后，降醛效果更明显，且竹粉处理过程不添加任何化学药品，处理工艺简单，不产生二次污染。
【IPC分类】C09J161/24, C09J197/02
【公开号】CN105111981
【申请号】CN201510599004
【发明人】曾钦志, 朱益萍, 饶久平, 陈奶荣, 林巧佳, 叶忠华, 黄坤, 张四辈, 邱伟剑
【申请人】福建农林大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月21日