一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管技术领域，尤其涉及一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法。
【背景技术】
[0002]钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20?40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。而现有的钢管长期受到风雨的侵蚀，容易产生腐蚀的现象，使用寿命较短，需求对其进行整体的更换，成本较高，满足不了消费者的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，解决现有的钢管长期受到风雨的侵蚀，容易产生腐蚀的现象，使用寿命较短，需求对其进行整体的更换，成本较高，满足不了消费者的需求的问题。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现；
一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其制备方法如下:
(1)按重量份计称取原材料如下:水100-300份、膨润土10-30份、锌粉5-15份、树脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸铵3-5份、钛白粉5_15份与乙醇1_3份；
(2)加热:将水倒入容器中加热，当温度提升到60°C -70 °C时，加入膨润土搅拌10-20min，得到混合物A ;
(3)第一次搅拌:当混合物A温度升至75°C_85°C后，依次加入树脂、锌粉、二甲苯、聚磷酸铵与乙醇后搅拌20-30min，得到混合物B ;
(4)第二次搅拌:当混合物B温度升至90°C_100°C后，加入钛白粉搅拌15-25min，得到混合物C ;
(5)收集:将混合物C放置与通风处，直至温度降至20°C_30°C后，收集，装瓶，即可得到成品。
[0005]上述的一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其中，所述的水与膨润土的重量份数比为10:lo
[0006]上述的一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其中，所述的锌粉与树脂的重量份数比为1:4。
[0007]上述的一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其中，所述的二甲苯与聚磷酸铵的重量份数比为2:1。
[0008]上述的一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其中，所述的钛白粉与乙醇的重量份数比为5:1。
[0009]本方案的有益效果:
本发明提供的一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，按重量份计包括以下组份水100-300份、膨润土 10-30份、锌粉5-15份、树脂20-60份、二甲苯6_10份、聚磷酸铵3-5份、钛白粉5-15份与乙醇1-3份，结构简单，配置方便，成本较低，无危害，防腐性能更好，使用后，不容易产生腐蚀的现象，有效的延长了其使用寿命，避免进行频繁的更换，节约大量的人力、物力，降低成本，提高安全性能，更能满足厂家的需求。
【具体实施方式】
[0010]实施例1: 一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其制备方法如下
(1)按重量份计称取原材料如下:水100份、膨润土10份、锌粉5份、树脂20份、二甲苯6份、聚磷酸铵3份、钛白粉5份与乙醇1份；
(2)加热:将水倒入容器中加热，当温度提升到60°C时，加入膨润土搅拌lOmin，得到混合物A;
(3)第一次搅拌:当混合物A温度升至75°C后，依次加入树脂、锌粉、二甲苯、聚磷酸铵与乙醇后搅拌20min，得到混合物B ;
(4)第二次搅拌:当混合物B温度升至90°C后，加入钛白粉搅拌15min，得到混合物C;
(5)收集:将混合物C放置与通风处，直至温度降至20°C后，收集，装瓶，即可得到成品。
[0011]实施例2:—种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其制备方法如下
(1)按重量份计称取原材料如下:水200份、膨润土20份、锌粉10份、树脂40份、二甲苯8份、聚磷酸铵4份、钛白粉10份与乙醇2份；
(2)加热:将水倒入容器中加热，当温度提升到65°C时，加入膨润土搅拌15min，得到混合物A;
(3)第一次搅拌:当混合物A温度升至80°C后，依次加入树脂、锌粉、二甲苯、聚磷酸铵与乙醇后搅拌25min，得到混合物B ;
(4)第二次搅拌:当混合物B温度升至95°C后，加入钛白粉搅拌20min，得到混合物C;
(5)收集:将混合物C放置与通风处，直至温度降至25°C后，收集，装瓶，即可得到成品。
[0012]实施例3:—种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其制备方法如下
(1)按重量份计称取原材料如下:水300份、膨润土30份、锌粉15份、树脂60份、二甲苯10份、聚磷酸铵5份、钛白粉15份与乙醇3份；
(2)加热:将水倒入容器中加热，当温度提升到70°C时，加入膨润土搅拌20min，得到混合物A;
(3)第一次搅拌:当混合物A温度升至85°C后，依次加入树脂、锌粉、二甲苯、聚磷酸铵与乙醇后搅拌30min，得到混合物B ;
(4)第二次搅拌:当混合物B温度升至100°C后，加入钛白粉搅拌15-25min，得到混合物C ;
(5)收集:将混合物C放置与通风处，直至温度降至30°C后，收集，装瓶，即可得到成品。
[0013]本发明提供的一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，按重量份计包括以下组份水100-300份、膨润土 10-30份、锌粉5-15份、树脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸铵3_5份、钛白粉5-15份与乙醇1-3份，结构简单，配置方便，成本较低，无危害，防腐性能更好，使用后，不容易产生腐蚀的现象，有效的延长了其使用寿命，避免进行频繁的更换，节约大量的人力、物力，降低成本，提高安全性能，更能满足厂家的需求。
[0014]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其特征为，其制备方法如下: (O按重量份计称取原材料如下:水100-300份、膨润土 10-30份、锌粉5-15份、树脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸铵3-5份、钛白粉5_15份与乙醇1_3份； (2)加热:将水倒入容器中加热，当温度提升到60°C -70 °C时，加入膨润土搅拌10-20min，得到混合物A ; (3)第一次搅拌:当混合物A温度升至75°C_85°C后，依次加入树脂、锌粉、二甲苯、聚磷酸铵与乙醇后搅拌20-30min，得到混合物B ; (4)第二次搅拌:当混合物B温度升至90°C-100°C后，加入钛白粉搅拌15-25min，得到混合物C ; (5)收集:将混合物C放置与通风处，直至温度降至20°C_30°C后，收集，装瓶，即可得到成品。2.如权利要求1所述的一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其特征为，所述的水与膨润土的重量份数比为10:1。3.如权利要求1所述的一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其特征为，所述的锌粉与树脂的重量份数比为1:4。4.如权利要求1所述的一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其特征为，所述的二甲苯与聚磷酸铵的重量份数比为2:1。5.如权利要求1所述的一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，其特征为，所述的钛白粉与乙醇的重量份数比为5:1。
【专利摘要】本发明提供的一种新型钢管专用的防腐涂料制备方法，包括按重量份计称取原材料、加热、第一次搅拌、第二次搅拌与收集等五步骤，其中原材料为水100-300份、膨润土10-30份、锌粉5-15份、树脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸铵3-5份、钛白粉5-15份与乙醇1-3份，结构简单，配置方便，成本较低，无危害，防腐性能更好，使用后，不容易产生腐蚀的现象，有效的延长了其使用寿命，避免进行频繁的更换，节约大量的人力、物力，降低成本，提高安全性能，更能满足厂家的需求。
【IPC分类】C09D201/00, C09D5/10, C09D7/12
【公开号】CN105349043
【申请号】CN201510892821
【发明人】何秋, 季璠, 韩璐
【申请人】何秋
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月8日