15分钟，当溫度达到87°C，加第2批尿素12份，溫度在86-88°C保 持25分钟，将反应物滴入45°C水中，呈白色云雾为第一终点。
[0019] ④再加质量浓度25-30%氨氧化钢水溶液调节抑为6. 5,加第3批尿素17份，保 持86-88°C反应，40分钟后，将反应物滴入65°C水中，呈白色云雾为第二终点。
[0020] ⑥最后加25-30%氨氧化钢水溶液调节抑为7. 5加入第4批尿素18份，保持 70-80°C反应30分钟后，冷却到45°C时，加质量浓度25~30%的氨氧化钢水溶液调节抑为 8. 0~8. 6后出料。 阳OW 制板效果 制板主要工艺参数： 1)材料配比：按材和杂材比例为（7 : 3);施胶量：180kg/m3;施蜡量：5. 0 - 5.化g/ ο
[0022] 2)热压溫度=176 °C，热压周期=355s 板质量与国标的对比（板厚12mm)
实施例2 : 甲醒110份(浓度37%)，尿素65份，立聚氯胺4. 1份。其制备方法为： ①将甲醒水溶液110份投入反应蓋中，开动揽拌器，开始升溫加热，升溫到47°C时停 止加热，用质量浓度为31%的工业盐酸调节抑值为1. 8。
[0023] ②溫度稳定在49°C时均匀加入第1批尿素24份，控制最终溫度为80°C结束反 应。
[0024] ③缓慢加质量浓度25-30%氨氧化钢水溶液调节抑为4. 8,升溫至85°C，加Ξ聚 氯胺4. 1份升溫并揽拌20分钟，溫度到89°C，加第2批尿素11份，保持88-92°C保持15分 钟，将反应物滴入40 °C水中，呈白色云雾为第一终点。 阳0巧]④再加质量浓度25-30%氨氧化钢水溶液调节抑为6. 2,加第3批尿素16. 7份， 保持89-9rC反应，20分钟后，将反应物滴入60°C水中，呈白色云雾为第二终点。
[0026] ⑥最后加质量浓度25-30%氨氧化钢水溶液调节抑为7. 5加入第4批尿素13. 3 份，保持70-80°C反应40分钟后，冷却到35°C时，调节抑为7. 5~7. 8后出料。 W27] 制板效果 制板主要工艺参数： 1)材料配比：按材和杂材比例为（8 : 2);施胶量：180kg/m3;施蜡量：6.Okg/m3。
[0028] 2)热压溫度180 °C，热压周期=352S 板质量与国标的对比（板厚12mm)
实施例3 : (1)甲醒120份(浓度37%)，尿素63. 8份，Ξ聚氯胺4. 9份。其制备方法如下： ①将甲醒水溶液120份投入反应蓋中，开动揽拌器，开始升溫加热，升溫到43°C时停 止加热，用工业盐酸调节抑值为2. 0。 阳029] ②溫度稳定在49°C时均匀加入第1批尿素21. 4份，控制最终溫度为65°C结束反 应。
[0030] ③缓慢加质量浓度25-30%氨氧化钢水溶液调节抑为4. 6,升溫至80°C，加Ξ聚 氯胺4. 9份升溫并揽拌25分钟，溫度82°C，加第2批尿素13. 3份，保持88-92°C保持20分 钟，将反应物滴入45°C水中，呈白色云雾为第一终点。
[0031] ④再加质量浓度25-30%氨氧化钢水溶液调节抑为6. 3,加第3批尿素17. 9份， 保持89-9rC反应，25分钟后，将反应物滴入60°C水中，呈白色云雾为第二终点。 阳03引⑥最后加质量浓度25-30%氨氧化钢水溶液调节抑为7. 5加入第4批尿素11. 2 份，保持70-80°C反应35分钟后，冷却到45°C时，调节抑为7. 8-8.ο后出料。 阳〇3引 （2)制板效果 制板主要工艺参数： 1)材料配比：按材和杂材比例为（8 : 2);施胶量：180kg/m3;施蜡量：6.Okg/m3。
[0034] 2)热压溫度180 °C，热压周期=352S 板质量与国标的对比（板厚12mm)
实施例4 : (1)甲醒100份(浓度37%)，尿素60份，立聚氯胺3. 3份。其制备方法如下： ①将甲醒水溶液100份投入反应蓋中，开动揽拌器，开始升溫加热，升溫到43°C时停 止加热，用工业盐酸调节抑值为1. 6。
[0035] ②溫度稳定在49°C时均匀加入第1批尿素21份，控制最终溫度为65°C结束反 应。
[0036] ③缓慢加质量浓度25-30%氨氧化钢水溶液调节抑为4. 5,升溫至70°C，加Ξ聚 氯胺3. 3份升溫并揽拌15分钟，溫度到82°C，加第2批尿素12份，保持88-92°C保存17分 钟，将反应物滴入45°C水中，呈白色云雾为第一终点。
[0037] ④加质量浓度25-30%氨氧化钢水溶液调节抑为6. 3,加第3批尿素18份，保持 89-9rC反应，30分钟后，将反应物滴入65°C水中，呈白色云雾为第二终点。
[0038] ⑥加碱质量浓度25-30%氨氧化钢水溶液调节抑为7. 5加入第4批尿素9份，保 持70-80°C反应30分钟冷却到45°C时，调节抑为7. 5-7. 8后出料。
[0039] (2)制板效果 制板主要工艺参数： 1)材料配比：按材和杂材比例为（8 : 2);施胶量：235kg/m3;施蜡量：7.Okg/m3。
[0040] 2)热压溫度180°C，热压周期=352S 板质量与国标的对比（板厚12mm)
【主权项】
1. 一种防潮环保中纤板用改性脲醛胶的制备方法，其特征在于，包括以下质量份数的 原料：质量浓度37%的甲醛100-120份、尿素60~70份和三聚氰胺3. 3-5. 5份，其制备步 骤如下： (1) 将全部甲醛投入反应釜中，开动搅拌器，开始加热升温，升温到40-47 °C时停止加 热，加入质量浓度为27-31%的盐酸调节pH值为1. 5-2. 0 ; (2) 温度稳定在43~50°C时，均匀地加入第一批尿素，其量应使加料后甲醛与尿素的 摩尔比为F/Uf〗.8~3. 3,最终温度控制在65-80 °C结束反应； (3) 立即用质量浓度25~30%的氢氧化钠水溶液调节pH为3. 8-4. 8,在温度为70~ 85°C时均匀地加入全部三聚氰胺，并升温搅拌10-30分钟后，当温度达到80~90°C，加入第 二批尿素，其量应使甲醛与尿素的摩尔比为F/U1+2 =2. 1~2. 3,温度在85-92°C保持15-25 分钟；使用浑点法观测反应物在水中形态，当反应物滴到40-45°C水中呈白色雾状为第一 餘占. ，-、， (4) 达到第一终点后，加入质量浓度25~30%的氢氧化钠水溶液调节pH为6. 0~6. 5， 加入第三批尿素，其量应使甲醛与三批尿素的摩尔比为F/U1+2+3 =1. 39~1. 47,控制温度在 86~92°C，保持20-40分钟，使用浑点法观测反应物在水中形态，当反应物滴到60-65°C水 中呈白色雾状为第二终点； (5) 达到第二终点后，加入质量浓度25~30%的氢氧化钠水溶液调节pH为7. 5,再加 入剩余尿素，在70~80°C下搅拌30-40分钟后，降温，当温度降至35~45°C时，加质量浓 度25~30%的氢氧化钠水溶液调节pH为7. 5~8. 6后出料。2. 根据权利要求1所述的防潮环保中纤板用改性脲醛胶的制备方法，其特征在于，所 述的步骤1)中加入盐酸质量浓度为28-30%，pH调节至1. 6-1. 8。3. 根据权利要求1所述的防潮环保中纤板用改性脲醛胶的制备方法，其特征在于，所 述的甲醛与尿素的摩尔比为F/Ud. 0~3. 3,F/U1+2 =2. 2~2. 3,F/U1+2+3=L40~L45。4. 根据权利要求1所述防潮环保中纤板用改性脲醛胶的制备方法制备的改性脲醛胶。5. 根据权利要求1所述的改性脲醛胶，其特征在于，使用所述改性脲醛胶制备获得的 防潮环保中纤板。
【专利摘要】发明公开了一种强酸工艺制防潮环保中纤板用改性脲醛胶的方法。包括下列重量份数的原料制成：质量浓度37%的甲醛100-120份、尿素60-70份、三聚氰胺3.5-5.5份。制备过程分为强酸-弱酸-弱碱三个步骤，与传统弱碱-弱酸-弱碱三步不同，故简称为强酸工艺。由于甲醛与尿索在强酸阶段(pH=1.5-2)生成了耐水性好的含Uron环的结构，故防水性能好，甲醛释放量低，成本也较低。由本法制备的改性脲醛胶可用于生产高防潮E0/E1级中/高密度纤维板，质量可满足GB/T11718-2009？MDF-FN？HMR的要求。
【IPC分类】C09J161/24, C08G12/38
【公开号】CN105368356
【申请号】CN201510843020
【发明人】蒋林斌, 张运明, 殷亚庆
【申请人】广西大学
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月27日