一种鞋面定型热熔胶网制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制鞋领域，特别涉及一种鞋面定型热熔胶网制作工艺。
【背景技术】
[0002]公知的热熔胶，俗称热熔胶粘剂，是一种以热塑性塑料为基料的多组分聚合体。其在常温下为固态，加热到一定温度下熔融成液态，冷却后，在几秒钟内即形成较强的粘合力，被广泛用于塑料、纤维、工艺品等基材间的粘接。
[0003]在制鞋技术领域中，鞋面的定型需要通过胶水与鞋内底面粘接，但由于现有的鞋面与鞋内底面是通过胶水粘接，胶水固化后，鞋面的柔软性大大降低，并且弹性也大大减小，胶水涂覆的过程中，由于胶水具有一定的流动性，导致涂覆不均匀，鞋面与鞋内底面粘接时就会出现有些地方没粘接到位。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种制作方法简单、呈网状的鞋面定型热熔胶网制作工艺。
[0005]为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是:一种鞋面定型热熔胶网制作工艺，包括以下步骤:
[0006](1)、备料，称取TPU材料3克?10克、PCL材料2克?5克和PE材料2克?5克；
[0007](2)、搅拌；将步骤(1)中称取好的TPU材料、PCL材料和PE材料投入搅拌机内搅拌一定时间，使TPU材料、PCL材料和PE材料混合均匀；
[0008](3)、流延挤出；将搅拌均匀的TPU材料、PCL材料和PE材料混合料倒入流延挤出机内，经过高温塑化后，进入模具成型，形成热熔胶网；
[0009](4)、成型的热熔胶网流入冷却循环水中，冷却成型；
[0010](5)、冷却成型后，进入收卷打包。
[0011]作为本发明鞋面定型热熔胶网制作工艺的一种改进，步骤(2)所述的搅拌时间为5分钟?8分钟。
[0012]作为本发明鞋面定型热熔胶网制作工艺的一种改进，步骤(3)所述的高温塑化温度为 150。。?200。。。
[0013]作为本发明鞋面定型热熔胶网制作工艺的一种改进，步骤(4)所述的冷却循环水的温度为10°c?25°C。
[0014]作为本发明鞋面定型热熔胶网制作工艺的一种改进，步骤(3)所述的模具为镍钢构件。
[0015]本发明的另一目的是提供一种具有上述热熔胶网的鞋用皮革，包括底层与面层，所述底层与面层之间通过热熔胶网热压粘接。
[0016]作为本发明鞋用皮革的一种改进，所述底层为棉布构件、纱布构件或网格布构件。
[0017]作为本发明鞋用皮革的一种改进，所述面层为构件。
[0018]作为本发明鞋用皮革的一种改进，所述面层与所述热熔胶网粘接的一面具有一层毛绒层。
[0019]与现有技术相比，本发明的优点是:本发明采用流延挤出机将混合好的TPU材料、PCL材料和PE材料的混合料，混合料从耐高温的镍钢模具中挤出，使混合料形成网格状，网格状的热熔胶网经过冷却后定型，采用该热熔胶网制作的鞋面具有韧性好、弹性高、柔软度高的优点，采用本产品粘接鞋面时，在温度85°C?100°C即可融化粘接，使鞋面呈现出翘面。
【附图说明】
[0020]图1是本发明鞋用皮革结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例一:一种鞋面定型热熔胶网制作工艺，包括以下步骤:
[0022](1)、备料，称取TPU材料3克、PCL材料2克和PE材料2克；
[0023](2)、搅拌；将步骤(1)中称取好的TPU材料、PCL材料和PE材料投入搅拌机内搅拌一定时间，搅拌时间为5分钟，使TPU材料、PCL材料和PE材料混合均匀；
[0024](3)、流延挤出；将搅拌均匀的TPU材料、PCL材料和PE材料混合料倒入流延挤出机内，经过高温塑化后，高温塑化温度为150°C，进入模具成型，该模具为镍钢构件，形成热熔胶网；
[0025](4)、成型的热熔胶网流入冷却循环水中，冷却成型；冷却循环水的温度为10°C ；
[0026](5)、冷却成型后，进入收卷打包。
[0027]实施例二:一种鞋面定型热熔胶网制作工艺，包括以下步骤:
[0028](1)、备料，称取TPU材料7克、PCL材料3克和PE材料3克；
[0029](2)、搅拌；将步骤(1)中称取好的TPU材料、PCL材料和PE材料投入搅拌机内搅拌一定时间，搅拌时间为6分钟，使TPU材料、PCL材料和PE材料混合均匀；
[0030](3)、流延挤出；将搅拌均匀的TPU材料、PCL材料和PE材料混合料倒入流延挤出机内，经过高温塑化后，高温塑化温度为180°C，进入模具成型，该模具为镍钢构件，形成热熔胶网；
[0031](4)、成型的热熔胶网流入冷却循环水中，冷却成型；冷却循环水的温度为15°C ；
[0032](5)、冷却成型后，进入收卷打包。
[0033]实施例三:一种鞋面定型热熔胶网制作工艺，包括以下步骤:
[0034](1)、备料，称取TPU材料10克、PCL材料5克和PE材料5克；
[0035](2)、搅拌；将步骤(1)中称取好的TPU材料、PCL材料和PE材料投入搅拌机内搅拌一定时间，搅拌时间为8分钟，使TPU材料、PCL材料和PE材料混合均匀；
[0036](3)、流延挤出；将搅拌均匀的TPU材料、PCL材料和PE材料混合料倒入流延挤出机内，经过高温塑化后，高温塑化温度为200°C，进入模具成型，该模具为镍钢构件，形成热熔胶网；
[0037](4)、成型的热熔胶网流入冷却循环水中，冷却成型；冷却循环水的温度为25°C ；
[0038](5)、冷却成型后，进入收卷打包。
[0039]如图1所7K,—种具有上述热熔胶网的鞋用皮革，包括底层1与面层2,底层1与面层2之间通过热熔胶网3热压粘接。
[0040]优选的，底层1为棉布构件、纱布构件或网格布构件。
[0041]优选的，面层2为PU构件。
[0042]优选的，面层2与热熔胶网3粘接的一面具有一层毛绒层4。
【主权项】
1.一种鞋面定型热熔胶网制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)、备料，称取聚乙烯醋酸乙烯材料3克?10克、聚乙烯材料2克?5克和聚氨酯弹性材料2克?5克； (2)、搅拌；将步骤(1)中称取好的聚乙烯醋酸乙烯材料、聚乙烯材料和聚氨酯弹性材料投入搅拌机内搅拌一定时间，使聚乙烯醋酸乙烯材料、聚乙烯材料和聚氨酯弹性材料混合均匀； (3)、流延挤出；将搅拌均匀的聚乙烯醋酸乙烯材料、聚乙烯材料和聚氨酯弹性材料混合料倒入流延挤出机内，经过高温塑化后，进入模具成型，形成热熔胶网； (4)、成型的热熔胶网流入冷却循环水中，冷却成型； (5)、冷却成型后，进入收卷打包。2.根据权利要求1所述的鞋面定型热熔胶网制作工艺，其特征在于，步骤(2)所述的搅拌时间为5分钟?8分钟。3.根据权利要求1所述的鞋面定型热熔胶网制作工艺，其特征在于，步骤(3)所述的高温塑化温度为150°C?200°C。4.根据权利要求1所述的鞋面定型热熔胶网制作工艺，其特征在于，步骤(4)所述的冷却循环水的温度为10°C?25°C。5.根据权利要求1所述的鞋面定型热熔胶网制作工艺，其特征在于，步骤(3)所述的模具为镍钢构件。6.一种具有上述热熔胶网的鞋用皮革，包括底层与面层，其特征在于，所述底层与面层之间通过热熔胶网热压粘接。7.根据权利要求6所述的鞋用皮革，其特征在于，所述底层为帆布构件、针织布构件或各种布构件。8.根据权利要求6所述的鞋用皮革，其特征在于，所述面层为各种皮革构件。
【专利摘要】本发明公开一种鞋面定型热熔胶网制作工艺，包括以下步骤：备料，称取聚乙烯醋酸乙烯材料3克～10克、聚乙烯材料2克～5克和聚氨酯弹性材材料2克～5克；搅拌；将称取好的聚乙烯醋酸乙烯材料、聚乙烯材料和聚氨酯弹性材料投入搅拌机内搅拌一定时间，使T聚乙烯醋酸乙烯材料、聚乙烯材料和聚氨酯弹性材料混合均匀；流延挤出；将搅拌均匀的聚乙烯醋酸乙烯材料、聚乙烯材料和聚氨酯弹性材料混合料倒入流延挤出机内，经过高温塑化后，进入模具成型，形成热熔胶网；成型的热熔胶网流入冷却循环水中，冷却成型；冷却成型后，进入收卷打包。本发明采用流延挤出机将混合好的混合料，混合料从耐高温的镍钢模具中挤出，使混合料形成网格状，网格状的热熔胶网经过冷却后定型，采用该热熔胶网制作的鞋面具有韧性好、弹性高、柔软度高的优点。
【IPC分类】C09J123/08, B32B7/12, C09J175/04, D06N3/14, B32B27/12, C09J123/06, C09J7/00, B32B27/40
【公开号】CN105419662
【申请号】CN201410456518
【发明人】廖鸿飞
【申请人】东莞市捷仕美鞋材有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年9月9日