一种网状电容膜及使用该电容膜的电子白板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子白板领域，提供一种网状电容膜及使用该电容膜的电子白板。网状电容膜包括第一绝缘导线组及第二绝缘导线组，第一绝缘导线组和第二绝缘导线组均包括至少一根绝缘导线；第一绝缘导线组的绝缘导线和第二绝缘导线组的绝缘导线相互交叉，形成网状结构。电子白板，包括边框、前面板、后面板以及设于前面板和后面板之间的网状电容膜。所述该网状结构可用拉网机、经纬网机等常用设备一次性绕制形成，简化了生产工艺，同时还省略了绝缘层这一独立的部件；采用上述网状结构的电容膜制成电子白板，生产工艺简单；同时，由于制造该网状结构电容膜的原料及设备易得，也有利于降低生产成本。
【专利说明】—种网状电容膜及使用该电容膜的电子白板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子白板领域，具体涉及一种网状电容膜及使用该电容膜的电子白板。
【背景技术】
[0002]交互式电子白板是一种先进的教育或会议辅助人机交互设备，它可以配合投影机、电脑等工具，实现无尘书写、随意书写、远程交流等功能。从结构外形看有正投式、背投式、以及书写板等多种形态；从硬件原理上来说，交互式电子白板融合了大屏幕投影技术、精确定位的测试技术等。现阶段的国际或国内市场上，有多种技术可以实现电子白板精确定位，具有代表性的是红外线、电磁感应、电容、超声波、CCD等技术，每种技术都有不同的特点和优势，在市场上占有一定的份额。
[0003]现有技术一般采取银浆印刷或导线压制的方式制作电容白板的电容膜。前者成本高，制作工艺复杂，不环保(牵涉到化学处理)，后者需要在白板的装配工艺中或者电容膜的制作工艺中增加额外的工序。申请号为201320560828.3的专利，公开了一种电容式电子白板的触摸装置，其电容感应膜包括三层，中间为绝缘层，结构较复杂并且不能一次成型，需要经过两次热压，第二次热压时已制作好的电极容易变形，并且绝缘层容易老化，柔韧性差。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于:针对现有技术的不足，提供一种网状电容膜，克服现有白板触摸装置需要经过两次热压、已制作好的电极容易变形的缺陷。
[0005]本实用新型要解决的另一技术问题在于:针对现有技术的不足，提供一种电子白板，克服现有电子白板制作工艺复杂的缺陷。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种网状电容膜，包括第一绝缘导线组及第二绝缘导线组，所述第一绝缘导线组和第二绝缘导线组均包括至少一根绝缘导线；该第一绝缘导线组的绝缘导线和第二绝缘导线组的绝缘导线相互交叉，形成网状结构。
[0007]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一绝缘导线组的各绝缘导线之间相互平行，所述第二绝缘导线组的各绝缘导线之间相互平行。
[0008]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一绝缘导线组的各相邻绝缘导线之间以及所述第二绝缘导线组的各相邻绝缘导线之间均间隔相等的间距，该间距为1-20毫米。
[0009]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一绝缘导线组的绝缘导线和第二绝缘导线组的绝缘导线垂直交叉，形成具有方形网眼的网状结构。
[0010]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一绝缘导线组和第二绝缘导线组通过粘接剂相固定。
[0011]本实用新型的更进一步优选方案是:所述具有方形网眼的网状结构至少一侧设有无纺布，该网状结构通过粘接剂与无纺布相固定。
[0012]还提供一种电子白板，包括边框、前面板、后面板以及设于前面板和后面板之间的网状电容膜，所述网状电容膜包括第一绝缘导线组及第二绝缘导线组，所述第一绝缘导线组和第二绝缘导线组均包括至少一根绝缘导线；该第一绝缘导线组的绝缘导线和第二绝缘导线组的绝缘导线相互交叉，形成网状结构。
[0013]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一绝缘导线组的各绝缘导线之间相互平行，所述第二绝缘导线组的各绝缘导线之间相互平行。
[0014]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一绝缘导线组的各相邻绝缘导线之间以及所述第二绝缘导线组的各相邻绝缘导线之间均间隔相等的间距，该间距为1-20毫米。
[0015]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一绝缘导线组的绝缘导线和第二绝缘导线组的绝缘导线垂直交叉，形成具有方形网眼的网状结构。
[0016]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一绝缘导线组的绝缘导线和第二绝缘导线组的绝缘导线垂直交叉，形成具有方形网眼的网状结构。
[0017]本实用新型的更进一步优选方案是:所述具有方形网眼的网状结构至少一侧设有无纺布，该网状结构通过粘接剂与无纺布相固定。
[0018]本实用新型的有益效果在于，通过第一绝缘导线组的绝缘导线和第二绝缘导线组的绝缘导线相互交叉，形成网状结构电容膜，该网状结构电容膜可用拉网机、织网机、编网机、经纬网机等常用设备一次性绕制形成，简化了生产工艺，同时还省略了绝缘层这一独立的部件；采用上述网状结构电容膜制成电子白板，生产工艺简单；同时，由于制造该网状结构电容膜的原料及设备易得，也有利于降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0020]图1是本实用新型实施例一的网状电容膜平面结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例一的第一绝缘导线组平面结构示意图；
[0022]图3是本实用新型实施例一的第二绝缘导线组平面结构示意图；
[0023]图4是本实用新型的实施例二的网状电容膜平面结构示意图；
[0024]图5是本实用新型的实施例二的另一网状电容膜平面结构示意图；
[0025]图6是本实用新型的实施例三的电子白板分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，本实用新型优选实施例的网状电容膜，包括第一绝缘导线组11及第二绝缘导线组12，所述第一绝缘导线组11和第二绝缘导线组12均包括至少一根绝缘导线111 ;该第一绝缘导线组11的绝缘导线111和第二绝缘导线组12的绝缘导线111相互交叉，形成网状结构。所述绝缘导线111可为漆包线，或在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如:树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层的导线。在绝缘导线111的交叉位置便形成了用于感应用户触摸操作的电容器；由第一绝缘导线组11和第二绝缘导线组12交叉形成网状结构，便构成了本实施例的网状电容膜。该网状电容膜可用拉网机、织网机、编网机、经纬网机等常用设备一次性绕制形成，无需进行热压等复杂的工艺流程，有利于简化生产工艺，同时还省略了现有电容膜中绝缘层这一独立的部件，有利于节约成本。
[0029]如图1-3所示，本实施例的第一绝缘导线组11的各绝缘导线111之间相互平行，所述第二绝缘导线组12的各绝缘导线111之间相互平行。为了确定触摸感应的精度，所述第一绝缘导线组11的各相邻绝缘导线111之间以及所述第二绝缘导线组12的各相邻绝缘导线111之间均间隔相等的间距H，该间距H为1-20毫米，优选为6毫米。为了方便触摸位置的计算确定，所述第一绝缘导线组11的绝缘导线111和第二绝缘导线组12的绝缘导线111垂直交叉，形成具有方形网眼的网状结构。在【具体实施方式】中，为保证所述网状结构整体的稳定性以及在车间中转或装配过程中的取放，一般可采取(但不限于)以下几种方式进行固定:其一，所述第一绝缘导线组11和第二绝缘导线组12通过粘接剂相固定；其二，在所述网状结构的一侧设有无纺布，该网状结构通过粘接剂与无纺布相固定；其三，在所述网状结构的两侧均设有无纺布，该网状结构通过粘接剂固定两层无纺布之间。
[0030]实施例二
[0031]如图4、5所不,本实施例的网状电容膜整体结构和实施例一相同,不同之处在于，所述第一绝缘导线组11的绝缘导线111和第二绝缘导线组12的绝缘导线111层叠交叉，互相压紧，形成互相交织的整体结构的网状电容膜。这两种整体结构的网状电容膜在制作工艺上更为复杂，需要较为精密的编网程式；但是其产品的最终结构比较稳定，在车间中转或装配过程中不容易发生变形，可节约或省略粘接剂，提供更高的可用性和经济性。
[0032]实施例三
[0033]如图6所示，本实施例的电子白板包括边框3、前面板4、后面板5以及设于前面板4和后面板5之间的网状电容膜1，所述网状电容膜I包括第一绝缘导线组11及第二绝缘导线组12，所述第一绝缘导线组11和第二绝缘导线组12均包括至少一根绝缘导线111 ;该第一绝缘导线组11的绝缘导线111和第二绝缘导线组12的绝缘导线111相互交叉，形成网状结构。具体地，所述前面板4用于显示和接收用户触摸指令；后面板5包括塑胶基板、泡沫层和金属屏蔽板(一层或两层)；网状电容膜I的信号输出端通过导线接插头电连接到电路板的相应输入端口上，电路板固定在后面板的金属屏蔽板上，其上设置有金属保护屏蔽罩(图中未示出)。所述电路板包括集线板、信号接收和放大电路以及主处理电路，主处理电路用于对接收到的电子信号进行解析并根据一定的电容白板算法生成计算机可以执行的指令信号。主处理电路上设置有USB接口，用于连接外置PC并将指令信号经由此端口传递给外置主机。所述网状电容膜I可用拉网机、织网机、编网机、经纬网机等常用设备一次性绕制形成，无需进行热压等复杂的工艺流程，有利于简化生产工艺，同时还省略了现有电容膜中绝缘层这一独立的部件，采用上述网状电容膜I制成电子白板，生产工艺简单；同时，由于制造该网状电容膜I的原料及设备易得，也有利于降低生产成本。
[0034]本实施例中所述的网状电容膜可为实施例一或实施例二中提到的任意一种结构的网状电容膜1，其具体地结构和/或特性，在此不再一一详述。
[0035]现仅以图1中所示的网状电容膜I为例来进一步说明本实施例的技术方案。
[0036]如图1所示的网状电容膜I包括第一绝缘导线组11和第二绝缘导线组12 ;该第一绝缘导线组11和第二绝缘导线组12分别包括24根和9根导线，长度分别为1000毫米和2500毫米，相邻绝缘导线间距为10毫米；第一绝缘导线组11的绝缘导线111和第二绝缘导线组12的绝缘导线111垂直交叉，于交叉点处形成用于感应用户触摸的电容器。所述绝缘导线111的外直径为0.5毫米，铜丝直径为0.4毫米的铜导线。
[0037]网状电容膜的制作工艺流程为:
[0038]首先，在绕线机上铺设第一层无纺布并喷胶；
[0039]然后，绕制网状结构的电容膜，先绕第一绝缘导线组11，再绕第二绝缘导线组12 ；
[0040]再然后，用第二层无纺布压盖在形成的网状结构的电容膜上，形成两层无纺布加一层网状电容膜的结构体；
[0041]最后，下线、压制、干燥、备用。
[0042]本例中的编网工序是在型号为cnpl812的绕线机上进行的。该设备支持多绕线头模式，可一次绕制多根导线。其定位精度为0.02毫米、加工速度为75M/分钟。
[0043]上述具体实施例中，也可采用一层无纺布喷胶工艺，形成网状结构的电容膜粘接在该层无纺布上的膜体结构。也可先绕制第一绝缘导线组11，然后在绕制好的第一绝缘导线组11上喷胶，再绕制第二绝缘导线组12，最后下线、压制、干燥、备用。
[0044]在采用上述网状电容膜制作电子白板时，其工艺流程为:
[0045]首先，将网状电容膜I固定在后面板5上；然后压上前面板4，在后面板5上安装电路板，并采用焊接方法将网状电容膜I连接到电路板上，安装电路板保护罩；最后装配边框3，并用螺钉紧固整个结构。
[0046]应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种网状电容膜，其特征在于:包括第一绝缘导线组及第二绝缘导线组，所述第一绝缘导线组和第二绝缘导线组均包括至少一根绝缘导线；该第一绝缘导线组的绝缘导线和第二绝缘导线组的绝缘导线相互交叉，形成网状结构。
2.根据权利要求1所述的电容膜，其特征在于:所述第一绝缘导线组的各绝缘导线之间相互平行，所述第二绝缘导线组的各绝缘导线之间相互平行。
3.根据权利要求2所述的电容膜，其特征在于:所述第一绝缘导线组的各相邻绝缘导线之间以及所述第二绝缘导线组的各相邻绝缘导线之间均间隔相等的间距，该间距为1-20毫米。
4.根据权利要求3所述的电容膜，其特征在于:所述第一绝缘导线组的绝缘导线和第二绝缘导线组的绝缘导线垂直交叉，形成具有方形网眼的网状结构。
5.根据权利要求4所述的电容膜，其特征在于:所述第一绝缘导线组和第二绝缘导线组通过粘接剂相固定。
6.根据权利要求4所述的电容膜，其特征在于:所述具有方形网眼的网状结构至少一侧设有无纺布，该网状结构通过粘接剂与无纺布相固定。
7.一种电子白板，包括边框、前面板、后面板以及设于前面板和后面板之间的网状电容膜，其特征在于:所述网状电容膜包括第一绝缘导线组及第二绝缘导线组，所述第一绝缘导线组和第二绝缘导线组均包括至少一根绝缘导线；该第一绝缘导线组的绝缘导线和第二绝缘导线组的绝缘导线相互交叉，形成网状结构。
8.根据权利要求7所述的电子白板，其特征在于:所述第一绝缘导线组的各绝缘导线之间相互平行，所述第二绝缘导线组的各绝缘导线之间相互平行。
9.根据权利要求8所述的电子白板，其特征在于:所述第一绝缘导线组的各相邻绝缘导线之间以及所述第二绝缘导线组的各相邻绝缘导线之间均间隔相等的间距，该间距为1-20毫米。
10.根据权利要求9所述的电子白板，其特征在于:所述第一绝缘导线组的绝缘导线和第二绝缘导线组的绝缘导线垂直交叉，形成具有方形网眼的网状结构。
11.根据权利要求10所述的电子白板，其特征在于:所述第一绝缘导线组和第二绝缘导线组通过粘接剂相固定。
12.根据权利要求10所述的电子白板，其特征在于:所述具有方形网眼的网状结构至少一侧设有无纺布，该网状结构通过粘接剂与无纺布相固定。
【文档编号】G06F3/044GK204087169SQ201420469062
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】杨长亮, 王志勇 申请人:鸿合科技有限公司