br>[0056] 重质碳酸钙 10份 煅烧高岭土 6份 紫外光交联型弹性乳液 34份 不透明聚合物 5份 水性漆增强剂 0. 4份 附着力增强剂 0.2份 杀菌防腐剂 〇. 2份 防霉剂 0. 25份 碱溶胀型增稠剂 1.2汾
[0057]该高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆的制备方法，其包括以下依次进行的步骤： [0058]①在600rpm的转速下，依次向水中加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸铵盐分 散剂、润湿剂、丙二醇、矿物油类消泡剂、钛白粉、沉淀硫酸钡、重质碳酸钙和煅烧高岭土进 行混合，并分散20min，其中，所述矿物油类消泡剂用量为其自身总重量50% ;
[0059]②在600rpm的转速下，向步骤①制备出的混合物中依次加入紫外光交联型弹性乳 液、不透明聚合物、剩余的矿物油类消泡剂、水性漆增强剂、附着力增强剂、杀菌防腐剂、防 霉剂，并分散8min;
[0060]③在lOOOrpm的转速下，向步骤②制备出的混合物中缓慢加入碱溶胀型增稠剂，并 分散15min至混合均勾。
[0061 ] 实施例3
[0062] -种高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆，其由以下重量份比例的组分配制而成： 水 22. 4份 2_氧基-2_甲基-1 -丙醇 0.. 3份 聚羧酸钠盐分散剂 〇. 3份 润湿剂 0. 2份 乙二醇 0. 8份 水基型有机硅消泡剂 （).6份 钛白粉 12份 沉淀硫酸钡 15份
[0063] 重质碳酸钙 8份 煅烧高岭土 4份 紫外光交联型弹性乳液 30份 不透明聚合物 4份 水性漆增强剂 0. 1份 附着力增强剂 （).1份 杀菌防腐剂 0. 1份 防霉剂 〇. 3份 碱溶胀型增稠剂 1. 8份
[0064]该高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆的制备方法，其包括以下依次进行的步骤： [0065]①在SOOrpm的转速下，依次向水中加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚羧酸钠盐分散 剂、润湿剂、乙二醇、水基型有机硅消泡剂、钛白粉、沉淀硫酸钡、重质碳酸钙和煅烧高岭土 进行混合，并分散15min，其中，所述水基型有机硅消泡剂用量为其自身总重量60%;
[0066]②在800rpm的转速下，向步骤①制备出的混合物中依次加入紫外光交联型弹性乳 液、不透明聚合物、剩余的水基型有机硅消泡剂、水性漆增强剂、附着力增强剂、杀菌防腐 剂、防霉剂，并分散5min;
[0067]③在1200rpm的转速下，向步骤②制备出的混合物中缓慢加入碱溶胀型增稠剂，并 分散lOmin至混合均勾。
[0068] 实施例4
[0069] -种高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆，其由以下重量份比例的组分配制而成： 水 13. 3份 2-氣基:-2-甲基-1-丙醇_ (λ 2份 聚羧酸钠盐分散剂 0. 5份 润湿剂 0. 1份 乙二醇 1份 桂酮类梢泡剂 0, 5份 钦白粉 14份 沉淀硫酸钡 12份
[0070] 重质碳酸钙 15汾 煅烧高岭土 4份 紫外光交联型弹性乳液 34份 不透明聚合物 3份 水性漆增强剂 0. 2份 附着力增强剂 〇. 3份 杀菌防腐剂 〇, 3份 防霉剂 （).4份 碱溶胀型增稠剂 1, 2份
[0071]该高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆的制备方法，其包括以下依次进行的步骤： [0072]①在700rpm的转速下，依次向水中加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚羧酸钠盐分散 剂、润湿剂、乙二醇、硅酮类消泡剂、钛白粉、沉淀硫酸钡、重质碳酸钙和煅烧高岭土进行混 合，并分散15分min，其中，所述硅酮类消泡剂用量为其自身总重量60%;
[0073]②在750rpm的转速下，向步骤①制备出的混合物中依次加入紫外光交联型弹性乳 液、不透明聚合物、剩余的硅酮类消泡剂、水性漆增强剂、附着力增强剂、杀菌防腐剂、防霉 剂，并分散5min;
[0074]③在llOOrpm的转速下，向步骤②制备出的混合物中缓慢加入碱溶胀型增稠剂，并 分散lOmin至混合均勾。
[0075]实施例5
[0076]其与实施例1的区别在于：
[0077]所述分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂和聚羧酸钠盐分散剂的混合物。所述润湿剂为 聚羟基烷基醚类非离子润湿剂。所述附着力增强剂为聚硅氧烷高分子化合物。所述增稠剂 为纤维素。
[0078]该高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆的制备方法的步骤①中所述消泡剂用量为其 自身总重量的70 %。
[0079]实施例6
[0080]其与实施例2的区别在于:所述消泡剂为矿物油类消泡剂和水基型有机硅消泡剂 的混合物。所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。
[0081] 实施例7
[0082]其与实施例3的区别在于:所述消泡剂为水基型有机硅消泡剂和硅酮类消泡剂的 混合物。所述增稠剂为纤维素和碱溶胀型增稠剂的混合物。
[0083] 实施例8
[0084]其与实施例4的区别在于:所述消泡剂为矿物油类消泡剂和硅酮类消泡剂的混合 物。所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂和聚氨酯类增稠剂的混合物。
[0085] 实施例9
[0086]其与实施例1的区别在于:所述消泡剂为矿物油类消泡剂、水基型有机硅消泡剂和 硅酮类消泡剂的混合物。所述增稠剂为纤维素、碱溶胀型增稠剂和聚氨酯类增稠剂的混合 物。
[0087]实验数据
[0088]按照标准JG/T172-2014《弹性建筑涂料》对各实施例所制得的高耐沾污弹性圆造 型拉毛乳胶漆进行测试，各项技术性能数据如下表所示：
[0091] 各实施例所制得的高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆的（指研)展色性数据如下表 所示：
[0092]
[0093]通过表中的各项实验数据和各实施例的实际应用表明，本发明中各实施例所制备 的高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆的各项性能均能满足且优于JG/T172-2014《弹性建筑 涂料》的技术要求，能够同时达到高耐沾污(耐沾污性<15%)和高弹性(常温断裂伸长率> 250%)，且该漆可调色，与市场上流行色浆的相容性好，混合后的展色性良好。另外，该制备 方法简单快捷、批量生产易于管控。
[0094]本发明所述的高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆及其制备方法并不只仅仅局限于 上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆，其特征在于：其由以下重量份比例的组分配 制而成， 水 9. 5-22. 4 份 pH调节剂 （）1-0. 3份 分散剂 0. 3:-α 7 {分 润湿剂 0. 1-0. 3份 防冻剂 0. 8-1,4份 消泡剂 0. 5-0. 8份 钛白粉 8-14份 沉淀硫酸钡 12-20份 重质碳酸f! 8-15份 煅烧高岭土 4-8份 紫外光交联型弹性乳液 30-36份 不透明聚合物 3-6份 水性漆增强剂 0. 1-0, 4份 附着力增强剂 0. 1-Q. 3份 杀菌防腐剂防霉剂 0. 2-0. 4份 增稠剂 0. 8-1. 8份。:2. 根据权利要求1所述的高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆，其特征在于:所述pH调节剂 为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。3. 根据权利要求1所述的高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆，其特征在于:所述分散剂为 聚丙烯酸铵盐分散剂或聚羧酸钠盐分散剂中的一种或其组合，所述润湿剂为聚羟基烷基醚 类非离子润湿剂。4. 根据权利要求1所述的高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆，其特征在于:所述消泡剂为 矿物油类消泡剂、水基型有机硅消泡剂或硅酮类消泡剂中的一种或其任意组合。5. 根据权利要求1所述的高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆，其特征在于:所述防冻剂为 乙二醇或丙二醇。6. 根据权利要求1所述的高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆，其特征在于:所述附着力增 强剂为聚硅氧烷高分子化合物。7. 根据权利要求1所述的高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆，其特征在于:所述增稠剂为 纤维素、碱溶胀型增稠剂或聚氨酯类增稠剂中的一种或者其任意组合。8. 根据权利要求1-7任一项所述的高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆的制备方法，其特 征在于:其包括以下依次进行的步骤， ① 在600-800rpm的转速下，依次向水中加入pH调节剂、分散剂、润湿剂、防冻剂、消泡 剂、钛白粉、沉淀硫酸钡、重质碳酸钙和煅烧高岭土进行混合，并分散15_20min，其中，所述 消泡剂用量为< 70 %其自身总重量； ② 在600-800rpm的转速下，向步骤①制备出的混合物中依次加入紫外光交联型弹性乳 液、不透明聚合物、剩余的消泡剂、水性漆增强剂、附着力增强剂、杀菌防腐剂、防霉剂，并分 散5_8min; ③ 在1000-1200rpm的转速下，向步骤②制备出的混合物中缓慢加入增稠剂，并分散10-15min至混合均勾。9. 根据权利要求8所述的高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆的制备方法，其特征在于:所 述步骤①中消泡剂的用量为其自身总重量的1/2。
【专利摘要】本发明涉及一种高耐沾污弹性圆造型拉毛乳胶漆，其由以下组分配制而成：水、pH调节剂、分散剂、润湿剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、沉淀硫酸钡、重质碳酸钙、煅烧高岭土、紫外光交联型弹性乳液、不透明聚合物、水性漆增强、附着力增强剂、杀菌防腐剂、防霉剂、增稠剂。该发明克服了现有弹性拉毛类乳胶漆不能同时具有高耐沾污性和高弹性、消泡困难、制备方法复杂的缺点，具有同时达到高耐沾污性(耐沾污性＜15％)和高弹性(常温断裂伸长率＞250％)，消泡性优异、漆膜针孔少、制备方法简便的优点。
【IPC分类】C09D7/12, C09D5/02, C09D5/16
【公开号】CN105462313
【申请号】CN201510936568
【发明人】洪杰, 张仁波, 付绍祥, 钟国柱, 周龙生
【申请人】三棵树涂料股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月15日