一种彩色生漆的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于生漆领域，涉及彩色生漆，具体涉及一种彩色生漆的制备方法。
【背景技术】
[0002] 漆树是我国特有的生态经济、速生和水土保持树种，从漆树韧皮部采割的生漆，是 一种珍贵的生态材料，具有独特的超耐久性、高装饰性和重防腐性，用生漆髹饰的器物一直 受到人们的喜爱，数千年而不衰。但是，生漆的传统炼制工艺为日晒、加热脱水、调配等简单 炼制工艺，这种制漆技术一直延续至今，技术手段原始，生产效率低下。而生漆特殊的组成 和结构，导致其干燥后"漆黑一片"，难以调和成多种艳丽的色彩，其色彩以黑色为主，色调 单一，无法满足人们不断增长的审美需求，也限制了生漆的应用。
[0003] 色彩是"涂料的生命"，没有色彩的涂料是苍白的工业品和原材料。只有注重色彩， 涂料企业才能把涂料的经营提升到市场导向、品牌营销和文化传承的高度。
【发明内容】
[0004] 为了克服生漆本身色深、调色困难等缺陷，有效地提高生漆的透明度和着色性能， 丰富生漆的花色品种，提高生漆色彩变化的多样性，适应现代社会人们对色彩的丰富要求。 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种彩色生漆的制备方法，解决现有彩 色生漆制备效率低的问题，在保持生漆原有特点的基础上，还具有良好的施工性能。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
[0006] -种彩色生漆的制备方法，该方法先向生漆中加入真菌漆酶，通入氧气搅拌7h~ l〇h，制得生漆精制微乳液，然后将生漆精制微乳液与微米级色浆混合制得彩色生漆。
[0007] 具体的，该方法具体包括以下步骤：
[0008] 步骤一，将生漆过滤除去杂质后，加入反应釜中，逐渐升温至30°C~50°C，向反应 釜中加入真菌漆酶，通入氧气搅拌7h~1 Oh，即得到生漆精制微乳液；
[0009] 步骤二，向生漆精制微乳液中加入减色剂，在30°C~50°C下继续搅拌，直到固含量 达到92%~97%，加入对稀溶剂油，即得到透明生漆；
[0010]步骤三，将色料加入干性植物油，高速分散研磨lh~3h，得到微米级色浆；
[0011] 步骤四，将透明生漆与微米级色浆混合，依次加入对稀溶剂油和分散剂，高速搅拌 研磨后，即制得彩色生漆。
[0012] 本发明还具有如下区别技术特征：
[0013]所述的真菌漆酶为白腐菌漆酶或米曲霉菌漆酶，活性2 0.1U/mg。
[0014] 所述的减色剂为次磷酸或亚磷酸盐。
[0015] 所述的干性植物油为熟桐油或聚合亚麻油。
[0016] 所述的分散剂为吐温-80或斯潘-80。
[0017] 所述的对稀溶剂为腰果酚、桐油、亚麻油或梓油。
[0018] 步骤一中，所述的生漆与真菌漆酶的质量比为100:5;步骤二中，所述的生漆与减 色剂的质量比为100:1;步骤二中，所述的生漆与稀溶剂油的质量比为100:10;步骤三中，所 述的色料与干性植物油的质量比为1:1。
[0019] 步骤四中，所述的透明生漆、微米级色浆、对稀溶剂油和分散剂的混合物中，以重 量份数计，由以下组分组成:透明生漆为55 %~61 %，色浆为28 %~35 %，分散剂为0.3 %， 对稀溶剂油为9.7 %~10.7 %，各组分的重量份数之和为100 %。
[0020] 本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0021 ]本发明的方法中的生漆精制过程是在氧气气氛下，引入真菌漆酶精制，大大缩短 了精制时间，精制反应时间仅需7h~10h。
[0022]本发明的方法根据生漆的生物反应特点，利用酶工程技术原理，对生漆进行炼制 加工，提高了制漆技术的生产效率。在生漆透明化阶段引入功能基减色基团，很好的提高了 生漆的透明度及着色性。在彩色生漆阶段，使用色料与干性植物油制备的微米级色浆，使彩 色生漆在调制过程中更容易分散调配。通过本发明制备的彩色生漆，色彩饱满、鲜艳，在保 持生漆原有特点的基础上，还具有良好的施工性能。
[0023] 本发明的方法利用生漆精制加工技术、漆酶催化漆酚氧化聚合的特性和生漆的显 色原理，对其关键技术难点逐一破解，经过反复实践，可制备出红、黄、蓝等十余种鲜艳的彩 色生漆，为髹漆工艺品、家具、古建筑装饰、漆画等提供了更多的色彩选择。
[0024] 本发明的方法工艺效率高，能耗低，制备的彩色生漆色彩鲜艳丰富，与原生漆相 比，在保持生漆原有特性的基础上，具有良好的光学性能，力学性能，防保护性能，干燥和施 工性能。
[0025] 以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
【具体实施方式】
[0026] 以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施 例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
[0027] 实施例1:
[0028]本实施例给出一种彩色生漆的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
[0029]步骤一，将生漆过滤除去杂质后，加入反应釜中，逐渐升温至35°C，向反应釜中加 入白腐菌漆酶(质量比为，生漆：白腐菌漆酶=100:5)，缓慢通入氧气搅拌7h，即得到生漆精 制微乳液；
[0030] 步骤二，向步骤一所得的生漆精制微乳液中加入次磷酸（质量比为，生漆:次磷酸 = 100:1)，于40°C下继续搅拌，直到固含量达到95%，加入桐油（质量比为，生漆：桐油= 100:10)，即可得透明生漆；
[0031] 步骤三，将银朱粉加入熟桐油（质量比为，银朱粉:熟桐油= 1:1)，高速分散研磨 2h，可得到红色微米级色浆；
[0032]步骤四，将步骤二制得的透明生漆与步骤三制得的微米级色浆，按如下配比，依次 加入的腰果酚，分散剂吐温-80，高速搅拌研磨后，即可得红色生漆，其中：以重量份数计，配 比为：
[0033] 透明生漆为60%，银朱粉色浆浆为30%，分散剂吐温-80为