一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及三防漆技术领域，特别涉及一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆。
【背景技术】
[0002] 随着经济的迅速发展，电子产品在日常生活中铺展开来，并逐渐转向小型化、集成 化、多功能化。在实际使用过程中，使用环境复杂多样，如：潮湿、盐雾、腐蚀、高尘、高热、低 温、油雾、震动等恶劣环境，其电路板作为电子产品的核心部件，如果不进行相应有效的防 护，电路板会迅速出现腐蚀、变形、霉变、老化等问题，最终导致电路板失效，产品出现故障。
[0003] 三防漆作为一种特殊配方的敷形涂料，将三防漆涂覆在电路板的表面，形成一层 透明的保护膜，可以在诸如含化学物质、潮湿水、盐雾、高温、高频震动等恶劣工况环境下保 护电路板，避免电路板被腐蚀、霉变从而产生短路等电路故障，增进电路板的质量可靠性和 安全系数。
[0004] 目前市场上通用的三防漆主要有聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂、环氧树脂等种类组 成。但现有的三防漆在实际使用过程中主要存在防护周期短、耐盐雾性能不佳、气味大、有 毒有害等缺陷。
【发明内容】
[0005] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆，该 三防漆可提高和延长产品使用寿命，且减少对环境和人体的伤害，符合欧盟RoHS标准。
[0006] 为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为:一种高耐盐雾性印制电路板用三 防漆，制备原料包括改性树脂和催干剂，所述催干剂用量为所述改性树脂用量的〇 . 5 %~ 2.0%，将所述改性树脂和催干剂高速混合30~120min，得到高耐盐雾性印制电路板用三防 漆。
[0007] 进一步的，所述改性树脂由不饱和树脂80~200份、对甲基苯乙烯40~250份、含氟 丙烯酸酯4~12份、脱芳烃溶剂油195~700份等原料按以下步骤进行制备，其用量皆按质量 份计：
[0008] (1)将不饱和树脂和对甲基苯乙烯混合，升温至120°C~125°C，恒速滴加对甲基苯 乙烯用量3~8%的引发剂于反应液中，待引发剂的量滴加到一半时，把含氟丙烯酸酯单体 同剩下的另一半引发剂混合均匀后一同恒速滴加，滴加时间为5~8h，加完引发剂后持续恒 温反应；
[0009] (2)取上一步制得的改性树脂样品用脱芳烃溶剂油稀释成固体含量为60%的树脂 溶液，测得所述树脂溶液粘度为15000mPa. s~25000mPa. s。若粘度测试不合格，则继续保持 所述反应釜的温度持续反应，若所述树脂溶液的粘度测试合格后，向反应釜中加入所需质 量份的脱芳烃溶剂油，搅拌均匀并降温至60°C，制得改性树脂。所述粘度参照标准《GB/T 7193.1-1987不饱和聚酯树脂粘度测定方法》来测定。
[0010] 进一步的，所述引发剂为过氧化物引发剂，包括但不限于过氧化苯甲酰、过氧化苯 甲酸叔丁酯或叔丁基过氧化三甲基环己烷，所述引发剂的用量优选为所述对甲基苯乙烯用 量的3~8%。
[0011] 进一步的，所述不饱和树脂的原料为:季戊四醇和/或三元醇70~140份、不饱和脂 肪酸400~970份，此用量皆按质量份计。
[0012]所述不饱和树脂由包括以下步骤的方法制备：
[0013] 向反应釜中加入所需份量的季戊四醇和/或三元醇、不饱和脂肪酸等原料，经过 180°C~250°C的高温脱水处理至酸值8~30mg KOH/g，降温至60°C，得到不饱和树脂。
[0014] 上述制备所述改性树脂和所述不饱和树脂所需的各原料，其用量皆按质量份来 计，如不饱和树脂80~200份指80~200g，对甲基苯乙烯40~250份指40~250g，季戊四醇 和/或三元醇70~140份指70~140g，其它原料以此类推，各原料的用量计量单位也可以为 Kg，但不限于此，只要是质量的计量单位即可。
[0015] 进一步的，所述三元醇为甘油、三羟甲基乙烷或三羟甲基丙烷中的一种或几种。
[0016] 进一步的，所述不饱和脂肪酸为含共辄双键的脂肪酸和亚麻油脂肪酸、豆油脂肪 酸、油酸中的一种或几种，所述含共辄双键的脂肪酸为脱水蓖麻油脂肪酸和/或桐油脂肪 酸，其用量为120~300份。
[0017]进一步的，所述含氟丙烯酸酯为甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯 酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十二氟庚酯中的一种 或几种。
[0018] 进一步的，所述脱芳烃溶剂油为低沸点脱芳烃溶剂油。
[0019] 进一步的，所述催干剂用量为所述改性树脂用量的0.5%~1.0%，此处所述改性 树脂用量是指其固体含100%时的质量，亦即除溶剂脱芳烃溶剂油外的用量。所述催干剂为 新型高效复合催干剂W_2000B(购自上海鸿涂实业有限公司）。
[0020] 采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
[0021] (1)本发明采用自由基聚合对不饱和树脂进行接枝处理，在改性反应中后期加入 含氟丙烯酸酯单体，使氟元素聚集在分子链的两端或者网状结构的表层，可显著提高所制 得三防漆树脂的憎水性能和耐盐雾性能，可用于保护电路板及相关设备免受环境的侵蚀， 提尚并延长广品使用寿命；
[0022] (2)本发明所合成的三防漆树脂样品可以完全溶解于市场上价格较低的脱芳烃溶 剂油，产品中不含有苯、甲苯、二甲苯等芳烃类溶剂，从而减少了芳烃类溶剂对环境和人体 的损害，提高了产品的使用安全性和降低生产成本，达到环保要求，符合欧盟RoHS标准。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
[0024] -种高耐盐雾性印制电路板用三防漆，制备原料包括改性树脂和催干剂，将所述 改性树脂和催干剂高速混合，得到高耐盐雾性印制电路板用三防漆。以下实施例只为说明 本发明的技术方案，不作为对本发明保护范围的限制。以下实施例中的粘度参照标准《GB/T 7193.1-1987不饱和聚酯树脂粘度测定方法》来测定。
[0025] 实施例1
[0026]向反应釜中加入亚麻油脂肪酸300份、脱水蓖麻油脂肪酸120份、季戊四醇75份，开 动搅拌，升温至180°C~250°C的高温脱水处理至酸值为8mg KOH/g，停止反应，降温至60°C， 得到不饱和树脂。
[0027] 取上述不饱和树脂80份、对甲基苯乙烯45份、加入反应釜中，升温至125°C，恒温反 应，恒速滴加1.8份叔丁基过氧化三甲基环己烷，恒速滴加时间3h，之后取甲基丙烯酸六氟 丁酯4份与叔丁基过氧化三甲基环己烷1.8份混合均匀，恒速滴加至反应釜中，滴加时间3小 时，之后恒温反应，制得树脂样品；取所述树脂样品用低沸点脱芳烃溶剂油稀释成固含60% 的树脂溶液，要求测所述树脂溶液的粘度达到15000mPa. s~18000mPa. s，如果不合格则继 续保持所述反应釜的温度持续反应，若所述树脂溶液的粘度测试合格后，所述反应釜开始 降温，同时向反应釜内加入低沸点脱芳烃溶剂油195份，制得改性树脂，向所述反应釜内加 入新型高效催干剂(W-2000B)0.65份，高速混合30min，制得高耐盐雾性印制电路板用三防 漆。
[0028] 实施例2
[0029]向反应釜中加入亚麻油脂肪酸230份、豆油脂肪酸180份、脱水蓖麻油脂肪酸160 份、季戊四醇25份、三羟甲基丙烷80份，开动搅拌，升温至180°C~250°C的高温脱水处理至 酸值为20mg KOH/g，停止反应，降温至60°C，得到不饱和树脂。<