具备高耐擦性能的胶印转移涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种具备高耐擦性能的胶印转移涂料及其制备方法，属于涂料技术领 域。
【背景技术】
[0002] 由于转移镀铝纸相对于PET覆膜卡或铝箱复合卡纸具有明显的成本、环保优势， 所以，目前，国内的包装行业已普遍升级到转移镀铝工艺中来，利用该工艺生产的包装纸不 仅经济环保，而且具有无毒无味的特点。随着转移工艺的盛行，后续的印刷工艺对转移涂料 的要求也越来越高。特别是在胶印印刷工艺中，由于特殊的转移工序，纸张涂层表面特别容 易擦伤，造成产品报废。而耐擦性能优异的热固性转移体系，其胶印印刷性能无法达到印刷 要求。包装行业内解决胶印耐擦问题的普遍做法是在转移涂层上重新上一层水性清漆，保 证涂层的耐擦性能。虽然这样可以解决胶印耐擦问题，但由于多了一道上清漆的工序，会使 生产成本明显升高。目前，市面上还没有一种具备高耐擦性能的胶印转移涂料。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具备高耐擦性能的胶印转移涂 料及其制备方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种具备高耐擦性能的胶印转移涂料，其由按重量百分数的如下组分组成：
[0006] 聚氨酿改性聚丙烯酸树脂 改性醛酮树脂 5~1:2°/0; 纤维素酯树脂 含鞋爽滑助剤 0:i~0.5%; 蜡粉添加剂 0.8-1,5%; 溶剂 63-79% 〇
[0007] 聚氨酯改性聚丙烯酸树脂的使用会避免涂层不具备弹塑性、会使配方的耐擦性能 差的缺陷。若用量高于15%这个范围，会使涂层偏软，有粘背风险；若低于10%，将起不到 弹塑性的效果。
[0008] 改性醛酮树脂的使用会避免涂层硬度不高，易被划伤的缺陷。若用量高于12%，会 使涂层偏脆，导致涂布收卷过程中，涂层脱落；若低于5%，起不到提高涂层硬度的作用。
[0009] 纤维素酯树脂的使用会避免涂层将不具备胶印印刷性能的缺陷。若用量高于8%， 会影响涂层的耐擦性能；若低于5%，将无法保证印刷性能。
[0010] 含硅爽滑助剂会避免涂层不具备爽滑性，表面易擦伤的缺陷。若用量高于〇. 5%， 涂布膜过于爽滑，会产生收卷打滑问题；若低于0. 2%，则起不到爽滑的作用。
[0011] 蜡粉添加剂会避免涂层耐磨性和抗划伤性的降低。若用量高于1. 5%，将会影响涂 层的透明性；若低于〇. 8%，则起不到耐磨性和抗划伤性的作用。
[0012] 作为优选方案，所述聚氨酯改性聚丙烯酸树脂是指丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯 酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和聚氨酯单体的共聚物或它们共聚物的任意组 合，聚氨酯单体成分不低于10 %，并且所述均聚物或共聚物50〈Tg〈9(TC，分子量为5~8 万。改性后的丙烯酸具有更好的弹塑性，使涂层更不易被擦伤，并且改性后丙烯酸可为涂层 提供更优的附着力。
[0013] 作为优选方案，所述改性醛酮树脂的是指用亚乙基羟胺、胺基脲、马来酸酐对环己 酮-甲醛树脂改性，使其具有更高的Tg，其Tg>130°C。改性后高Tg醛酮树脂，具有更高的 硬度，可使涂层更硬，更耐擦拭。
[0014] 作为优选方案，所述纤维素酯树脂包括醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤 维素中的一种或几种，纤维素酯的分子量为7000~20000。
[0015] 作为优选方案，所述含硅爽滑助剂包括有机硅氧烷、聚醚改性的聚硅氧烷、聚二甲 基硅氧烷等，但不局限于上述几项。含硅爽滑助剂的加入，可以明显提高涂层表面的爽滑 性，降低涂层表面的摩擦系数，达到耐擦的效果。
[0016] 作为优选方案，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙醇、丙二醇甲醚、异丙醇、丙 二醇乙醚中的至少一种。
[0017] -种如本发明所述的高耐擦性能的胶印转移涂料的制备方法，其包括以下步骤：
[0018] 将溶剂置于反应釜中，开启搅拌和加热装置，将溶剂混合均匀，温度保持50°C;
[0019] 将树脂组分投入反应釜中，控制搅拌速率为150~250rpm，搅拌1~5h，使树脂组 分溶解充分；
[0020] 当树脂组分完全溶解后，将助剂投入反应釜中，控制搅拌速率为100~150rpm， 20min至助剂充分分散，最后，采用250目滤布过滤得到最终产品。
[0021] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0022] 1、本发明通过优选树脂体系，采用聚氨酯改性丙烯酸树脂来增加涂层的弹塑性， 采用改性醛酮树脂，使涂层有更高的硬度；通过含硅爽滑剂来提高涂层表面爽滑性，硬物划 过，不易擦伤；通过添加蜡粉，进一步提高涂层的耐刮耐磨性能。综合树脂和助剂的作用，使 转移涂层具有一定的弹塑性和硬度，表面爽滑，不易被硬物划伤。
[0023] 2、相比于胶印印刷性能好、耐擦性能差的普通转移涂料，由于优选树脂体系和助 剂，使其具有较好的弹塑性、硬度和表面爽滑性，具有优异的耐擦性能，可以不上清漆直接 印刷；
[0024] 3、相比耐擦性能好、无法直接胶印印刷的热固性转移涂料，本发明在提高耐擦性 能的前提下，同时兼具有较好的胶印印刷性，可以直接胶印印刷，不被擦伤。
[0025] 4、相比于目前普遍使用的上清漆保证耐擦工艺，使用此涂料可以不上清漆，节约 生产成本；
[0026] 5、生产制备简单，成本低。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0028] 本发明中所述聚氨酯改性聚丙烯酸树脂是指丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁 酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和聚氨酯单体的共聚物或它们共聚物的任意组合，聚 氨酯单体成分不低于10%，并且所述均聚物或共聚物50〈Tg〈9(TC，分子量为5~8万。改 性后的丙烯酸具有更好的弹塑性，使涂层更不易被擦伤，并且改性后丙烯酸可为涂层提供 更优的附着力。改性醛酮树脂的是指用亚乙基羟胺、胺基脲、马来酸酐对环己酮-甲醛树脂 改性，使其具有更高的Tg，其Tg> 130°C。改性后高Tg醛酮树脂，具有更高的硬度，可使涂层 更硬，更耐擦拭。
[0029] 本发明中所述纤维素酯树脂包括醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素 中的一种或几种，纤维素酯的分子量为7000~20000。
[0030] 实施例1
[0031] 本实施例涉及的一种具备高耐擦性能的胶印转移涂料的组分如下表所示：
[0032]
[0034] 实施例2
[0035] 本实施例涉及的一种具备高耐擦性能的胶印转移涂料的组分如下表所示：
[0036]
[0037] 实施例3
[0038] 本实施例涉及的一种具备高耐擦性能的胶印转移涂料的组分如下表所示：
[0039]
[0040] 对比例
[0041] 本对比例涉及的一种具备高耐擦性能的胶印转移涂料的组分如下表所示：
[0042]
[0043]
[0044] 对比效果：
[0045]
[0046] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述 特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影 响本发明的实质内容。
【主权项】
1. 一种具备高耐擦性能的胶印转移涂料，其特征在于，由按重量百分数的如下组分组 成：2. 如权利要求1所述的具备高耐擦性能的胶印转移涂料，其特征在于，所述聚氨酯改 性聚丙烯酸树脂是指丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸 丁酯和聚氨酯单体的共聚物或它们共聚物的任意组合，聚氨酯单体成分不低于10%，并且 所述均聚物或共聚物50〈Tg〈90°C，分子量为5~8万。3. 如权利要求1所述的具备高耐擦性能的胶印转移涂料，其特征在于，所述改性醛酮 树脂是指用亚乙基羟胺、胺基脲或马来酸酐对环己酮-甲醛树脂改性，使其具有更高的Tg， 其Tg>130°C。4. 如权利要求1所述的具备高耐擦性能的胶印转移涂料，其特征在于，所述纤维素酯 树脂包括醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素中的一种或几种，纤维素酯的分子 量为 7000 ~20000。5. 如权利要求1所述的具备高耐擦性能的胶印转移涂料，其特征在于，所述含硅爽滑 助剂包括有机硅氧烷、聚醚改性的聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷等，但不局限于上述几项。6. 如权利要求1所述的具备高耐擦性能的胶印转移涂料，其特征在于，所述含蜡粉添 加剂包括聚乙烯蜡微粉、聚酰胺蜡、聚四氟乙烯微粉、聚丙烯蜡。7. 如权利要求1所述的具备高耐擦性能的胶印转移涂料，其特征在于，所述溶剂为乙 酸乙酯、乙酸正丙酯、乙醇、丙二醇甲醚、异丙醇、丙二醇乙醚中的至少一种。8. -种如权利要求1所述的具备高耐擦性能的胶印转移涂料的制备方法，其特征在 于，该方法包括以下步骤： 将溶剂置于反应釜中，开启搅拌和加热装置，将溶剂混合均匀，温度保持50°C; 将树脂组分投入反应釜中，控制搅拌速率为150~250rpm，搅拌1~5h，使树脂组分溶 解充分； 当树脂组分完全溶解后，将助剂投入反应釜中，控制搅拌速率为100~150rpm，20min至助剂充分分散，最后，采用250目滤布过滤得到最终产品。
【专利摘要】本发明提供了一种具备高耐擦性能的胶印转移涂料,其由按重量百分数的如下组分组成：聚氨酯改性聚丙烯酸树10～15％；改性醛酮树脂5～12％；纤维素酯树脂5～8％；含硅爽滑助剂0.2～0.5％；蜡粉添加剂0.8～1.5％；溶剂63～79％。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、本发明通过优选树脂体系，采用聚氨酯改性丙烯酸树脂和改性醛酮树脂，使涂层有更好硬度和弹塑性；通过含硅爽滑剂来提高涂层表面爽滑性；通过添加蜡粉，进一步提高涂层的耐刮耐磨性能。生产制备简单，成本低。
【IPC分类】C09D7/12, C09D101/14, C09D151/08, C09D161/02, C09D101/12
【公开号】CN105038488
【申请号】CN201510471596
【发明人】虞明东, 许泽, 陈超
【申请人】上海维凯光电新材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月4日