本发明涉及化工涂料领域，具体为一种钢管表层乳化涂料及其制备工艺。
背景技术：
无缝钢管在自然状态下容易氧化生锈，对其外观和质量有很多影响，特别是无缝钢管很多时候都是用于高温高压的设备和管道上，表面的腐蚀对其自身的耐压强度有很大影响，对无缝钢管的防腐处理有磷化、钝化、涂装等，其中涂装占了很大的比例。
目前，大部分无缝钢管都采用溶剂型涂料进行涂装，溶剂型涂料含有大量的有机溶剂，对环境造成污染，对操作工人的身体健康有严重的影响，并且产品出厂时存在环保问题，导致产品退货或罚款等遗留问题，亟待解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢管表层乳化涂料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢管表层乳化涂料，由以下质量分数配方成分组成：双酚a型环氧树脂乳40～45份、纳米金红石35～45份、醚甲醛缩合物8～15份、酚甲醛缩合物8～15份、磺酸钠盐8～15份、铁红5～10份、钥红5～10份、软黑5～10份、分散剂3～5份、消泡剂3～5份、防闪锈剂3～5份、增稠剂3～5份、气相氧化铝1～3份、纳米二氧化钛2～6份，聚醚改性硅油1～3份、水5～15份。
上述钢管表层乳化涂料是通过以下步骤实现的：
步骤一：将双酚a型环氧树脂乳和纳米金红石混合后加热24小时以上，用于烘干，然后将其放入反应器中继续加热直至融化，然后加入醚甲醛缩合物、酚甲醛缩合物和磺酸钠盐充分搅拌，制成中间混合物a；
步骤二：将铁红、钥红、软黑滴加入中间混合物1中，并不断加热，加热温度为100～120摄氏度，滴加完成后保持加热1小时，制成中间混合物b；
步骤三：将分散剂、消泡剂、防闪锈剂、增稠剂、气相氧化铝、纳米二氧化钛、聚醚改性硅油依次加入中间混合物b中不断搅拌，搅拌时间为1～1.5h，制成中间混合物c；
步骤四：将水加入中间混合物c中，调整浓度，制成中间混合物d。
步骤五：将中间混合物d进行检验、过滤和包装操作，制成成品。
与现有技术相比，本发明涂料与金属具有较好的结合力，涂料耐高温、低温，涂料憎水性好，涂料表面的耐磨性强，光泽度好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：
一种钢管表层乳化涂料，由以下质量分数配方成分组成：双酚a型环氧树脂乳40份、纳米金红石35份、醚甲醛缩合物10份、酚甲醛缩合物10份、磺酸钠盐10份、铁红5份、钥红5份、软黑5份、分散剂3份、消泡剂3份、防闪锈剂3份、增稠剂3份、气相氧化铝1份、纳米二氧化钛3份，聚醚改性硅油1份、水5份。
上述钢管表层乳化涂料是通过以下步骤实现的：
步骤一：将双酚a型环氧树脂乳和纳米金红石混合后加热24小时以上，用于烘干，然后将其放入反应器中继续加热直至融化，然后加入醚甲醛缩合物、酚甲醛缩合物和磺酸钠盐充分搅拌，制成中间混合物a；
步骤二：将铁红、钥红、软黑滴加入中间混合物1中，并不断加热，加热温度为100～120摄氏度，滴加完成后保持加热1小时，制成中间混合物b；
步骤三：将分散剂、消泡剂、防闪锈剂、增稠剂、气相氧化铝、纳米二氧化钛、聚醚改性硅油依次加入中间混合物b中不断搅拌，搅拌时间为1～1.5h，制成中间混合物c；
步骤四：将水加入中间混合物c中，调整浓度，制成中间混合物d。
步骤五：将中间混合物d进行检验、过滤和包装操作，制成成品。
实施例2：
一种钢管表层乳化涂料，由以下质量分数配方成分组成：双酚a型环氧树脂乳45份、纳米金红石40份、醚甲醛缩合物15份、酚甲醛缩合物15份、磺酸钠盐15份、铁红8份、钥红8份、软黑8份、分散剂5份、消泡剂5份、防闪锈剂5份、增稠剂5份、气相氧化铝3份、纳米二氧化钛5份，聚醚改性硅油3份、水10份。
上述钢管表层乳化涂料是通过以下步骤实现的：
步骤一：将双酚a型环氧树脂乳和纳米金红石混合后加热24小时以上，用于烘干，然后将其放入反应器中继续加热直至融化，然后加入醚甲醛缩合物、酚甲醛缩合物和磺酸钠盐充分搅拌，制成中间混合物a；
步骤二：将铁红、钥红、软黑滴加入中间混合物1中，并不断加热，加热温度为100～120摄氏度，滴加完成后保持加热1小时，制成中间混合物b；
步骤三：将分散剂、消泡剂、防闪锈剂、增稠剂、气相氧化铝、聚醚改性硅油、纳米二氧化钛依次加入中间混合物b中不断搅拌，搅拌时间为1～1.5h，制成中间混合物c；
步骤四：将水加入中间混合物c中，调整浓度，制成中间混合物d。
步骤五：将中间混合物d进行检验、过滤和包装操作，制成成品。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。