有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为TF1778。
[0067] 所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤，
[0068] (1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在 粉末状态下放入混料机60转/min中充分混合IOmin均勾得到混合物；
[0069] (2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在100°C进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
[0070] (3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得粒 径为35 ± 3μηι所述玻璃板专用透明粉末涂料。
[0071] 所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0072] (1)、将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中190°C加热 固化20min，形成70μηι的涂层；
[0073] (2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃 板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中180°C下加热6min;
[0074] (3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真 图案的玻璃板。
[0075] 本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
[0077] 实施例4
[0078] 所述的一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含 量为：
[0079] 聚酯树脂/环氧树脂=6: 5 聚酯树脂： 53.4% 环氧树脂： 44.5% 流平剂 0,8%
[0080] 增光剂 0.5% 蜡粉 0.5% 安息香 0.3%。
[0081 ]所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物;所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述 蜡粉是聚丙烯蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
[0082]所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
[0083]所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自 安徽神剑公司的型号为S J-5B，所述流平剂选自韩国美源型号为PLP100，所述增光剂为宁波 南海化学有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为TF1778。
[0084] 所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法同实施例2.
[0085] 本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
[0087] 实施例5
[0088] -种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含量为： 聚酯树脂： 46% 环氧树脂： 5:1.9% 流平剂 0.8%
[0089] 增光剂 0.5% 蜡粉 0.5% 安息香 0J%。
[0090] 所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物;所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述 蜡粉是改性PTFE蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
[0091] 所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
[0092] 所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自 荷兰DSM公司的型号为SN822,所述流平剂选自美国道康宁型号为DC57,所述增光剂为宁波 南海化学有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为1780EF。
[0093] 所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤，
[0094] (1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在 粉末状态下放入混料机50转/min中充分混合IOmin均勾得到混合物；
[0095] (2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在120°C进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
[0096] (3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得粒 径为35 ± 3μηι所述玻璃板专用透明粉末涂料。
[0097]所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0098] (1 )、将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中200°C加热 固化lOmin，形成60μηι的涂层；
[0099] (2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃 板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中200°C下加热4min;
[0100] (3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真 图案的玻璃板。
[0101 ]本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
[0103] 实施例6
[0104] -种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含量为：
[0105] 聚酯树脂： 59% 环氧树脂： 37% 流平剂 1.2%
[0106] 增光剂 1% 蜡粉 1% 安息香 0.8%。
[0107] 所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物;所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述 蜡粉是改性PTFE蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
[0108] 所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
[0109] 所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自 荷兰DSM公司的型号为SN820,所述流平剂选自美国道康宁型号为DC57,所述增光剂为宁波 南海化学有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为1780。
[0110] 所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤，
[0111] (1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在 粉末状态下放入混料机50转/min中充分混合IOmin均勾得到混合物；
[0112] (2 )、将混合物放入双螺杆挤出机中在120°C进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
[0113] (3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得粒 径为35 ± 3μηι所述玻璃板专用透明粉末涂料。
[0114] 所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0115] (1 )、将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中190°C加热 固化30min，形成60μηι的涂层；
[0116] (2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃 板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中190°C下加热5min;
[0117] (3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真 图案的玻璃板。
[0118] 本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
【主权项】
1. 一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，包括组分，聚醋树脂、环氧树脂、流平 剂、增光剂、蜡粉和安息香； 基于所述玻璃板专用透明粉末涂料的总重量，所述各组分的重量百分比含量为： 聚醋树脂 46-巧％ 环氧树脂 37-51.9% 流平剂 0.8-1.2% 增光剂 0.5-1.0% 蜡粉 0.5-1.0〇/〇 安息香 0.3-0.8%,.2. 根据权利要求1所述的一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述聚醋树脂： 环氧树脂= 5-6:4-5。3. 根据权利要求1所述的玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述流平剂选自有机 娃改性丙締酸醋聚合物一种或多种;所述增光剂选自丙締酸共聚物的一种或多种，所述蜡 粉是聚丙締蜡粉、改性PTFE蜡粉，聚乙締蜡粉、聚酷胺蜡粉中的一种或多种，所述安息香是 二苯乙醇酬。4. 一种权利要求1~3任一项所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，其特征在 于，包括如下步骤， (1)、按照重量百分比含量将聚醋树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在粉末 状态下放入混料机中充分混合均匀得到混合物； (2 )、将混合物放入双螺杆挤出机中在进行混合挤出、冷却压片、粗破碎； (3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得所述玻 璃板专用透明粉末涂料。5. -种权利要求1~3任一项所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，其特征在 于，包括W下步骤： (1) 、在玻璃板上喷涂导电液，将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红 外烘箱中180-200°C加热固化10~30min，形成60~80μηι厚的涂层； (2) 、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃板专 用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中180-200°C下加热4-6min; (3) 、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室溫后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真图案 的玻璃板。
【专利摘要】本发明提供了一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含量为：聚酯树脂46-59％，环氧树脂37-51.9％，流平剂0.8-1.2％，增光剂0.5-1.0％，蜡粉0.5-1.0％，安息香0.3-0.8％。所述聚酯树脂:环氧树脂＝5-6:4-5。本发明的有益效果是：使用该制备方法制备的玻璃板专用透明粉末涂料，不含有机溶剂，环保高效；在玻璃板上使用该粉末涂料，操作简单方便。所述玻璃板专用透明粉末涂料在玻璃板转印之后的图案清晰美观，且对透明粉末涂料的硬度、透明度、光泽度等性能无影响。
【IPC分类】C09D167/00, C09D163/00, C09D5/03, C09D7/12
【公开号】CN105542631
【申请号】CN201610058741
【发明人】孙会杰, 李连兵, 杨立鹏
【申请人】廊坊云途科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月28日