.6份加入到配有密封机械揽拌、溫度计、直型 冷凝管、接受瓶的反应器中，于150°C揽拌1小时后，慢慢滴加芥酸甲醋281. 3份，1小时内 滴加完毕。在170°C下反应10小时后停止，反应中生成的甲醇经过直型冷凝管被收集到接 受瓶中。减压蒸馈出剩余的低沸点生成物及反应原料，得到目标产物N，-双芥酸酷基 径乙基丙二胺。 W60] (b)N，N ^ -双芥酸酷基径乙基丙二胺聚氧乙締聚氧丙締酸（y = 10, Z = 20)的 合成
[0061] 将步骤（a)合成的N，N ^ -双芥酸酷基径乙基丙二胺320份、9. 6份氧化巧和氨 氧化巧混合物（氧化巧和氨氧化巧重量比为1:1)加入配有冷凝装置、揽拌装置和气体分散 器的高压反应器中，边通氮气边加热至135°C时，加入20份水，揽拌反应1小时。脱除水分 后，降溫至80。慢慢滴加中和催化剂理论量的硫酸（20wt% )制得高活性、高选择性的复 合型氧化巧烷氧基化催化剂反应液体系，将体系溫度加热至80°C，开启真空系统，在高真空 下脱水2小时，然后用氮气吹扫3次，将体系反应溫度调至180°C缓缓通入167. 1份环氧乙 烧，控制压力《0. 60MPa。待环氧乙烧反应完全后，加入489. 4份环氧丙烷，于180°C继续反 应，反应结束后，用氮气吹扫体系，冷却后中和、脱水，得到N，N f -双芥酸酷基径乙基丙二 胺聚氧乙締聚氧丙締酸（y = 10, Z = 20)845. 7份，摩尔收率85. 6%。
[0062] (C)油基钻井液用复合乳化剂的制备
[0063] W质量份数计，将100份步骤化）得到的N，N ^ -双芥酸酷基径乙基丙二胺聚氧 乙締聚氧丙締酸（y = 10, Z = 20)和10份辛醇聚氧乙締聚氧丙締酸乙酸（m = 3, n = 35)， 在85°C下加热揽拌，混合均匀，得到油基钻井液复合乳化剂。 W64] (d)低密度全油基钻井液的制备
[00化]称取步骤（C)得到的油基钻井液用复合乳化剂8克、量取200mL5#白油入不诱钢 高揽杯内，高速揽拌20min，再依次加入十六胺改性的腐植酸3克、顺下橡胶（数均分子量 18万）3克及CaO粉末4. 5克，继续高速揽拌20min，得到稳定的低密度全油基钻井液体系。 同【实施例1】（d)测定体系的性能，结果如表1所示。
[0066] 【实施例3】
[0067] (a) N，N ^ -双植物油酸酷基径乙基丙二胺的合成（X = 3)
[0068] 将N-径乙基丙二胺55. 3份、KOH 8. 33份加入到配有密封机械揽拌、溫度计、直 型冷凝管、接受瓶的反应器中，于150°C揽拌1小时后，慢慢滴加大豆油脂肪酸甲醋（W 质量百分含量计，大豆油脂肪酸甲醋包含W下组分：十四烧酸甲脂0.557%、栋桐酸甲脂 18. 250 %、栋桐締酸甲脂1. 402 %、硬脂酸甲脂5. 495 %、油酸甲脂30. 203 %、亚油酸甲脂 36. 000%、亚麻酸甲脂3. 587%，余量其他。）277. 6份，1小时内滴加完毕。在165°C下反应 8小时，反应中生成的甲醇经过直型冷凝管被收集到接受瓶中。减压蒸馈出剩余的低沸点生 成物及反应原料，得到目标产物N，N ^ -双植物油酸酷基径乙基丙二胺。
[0069] (b)N，N ^ -双植物油酸酷基径乙基丙二胺聚氧乙締聚氧丙締酸（y = 3, Z = 5) 的合成
[0070] 将步骤（a)合成的N，N ^ -双植物油酸酷基径乙基丙二胺256份、15. 4份氧化巧 和氨氧化巧混合物（氧化巧和氨氧化巧重量比为1:1)加入配有冷凝装置、揽拌装置和气体 分散器的高压反应器中，边通氮气边加热至135°C时，加入20份水，揽拌反应1小时。脱除 水分后，降溫至80。慢慢滴加中和催化剂理论量的硫酸（20wt% )制得高活性、高选择性 的复合型氧化巧烷氧基化催化剂反应液体系，将体系溫度加热至90°C，开启真空系统，在高 真空下脱水2小时，然后用氮气吹扫3次，将体系反应溫度调至160°C缓缓通入34. 9份环氧 乙烧，控制压力《0. 60MPa。待环氧乙烧反应完全后，加入114. 8份环氧丙烷，于160°C继续 反应，反应结束后，用氮气吹扫体系，冷却后中和、脱水，得到N，N ^ -双植物油酸酷基径乙 基丙二胺聚氧乙締聚氧丙締酸（y = 3, Z = 5)343. 7份，摩尔收率84. 7%。
[0071] (C)油基钻井液用复合乳化剂的制备
[0072] W质量份数计，将10份步骤（a)得到的N，N ^ -双植物油酸酷基径乙基丙二胺、 30份步骤化）得到的N，N ^ -双植物油酸酷基径乙基丙二胺聚氧乙締聚氧丙締酸（y = 3， Z = 5)和10份十六醇聚氧乙締聚氧丙締酸乙酸巧（m = l，n = 8)，在90°C下加热揽拌，混 合均匀，得到油基钻井液复合乳化剂。
[0073] (d)低密度全油基钻井液的制备
[0074] 称取步骤（C)得到的油基钻井液用复合乳化剂9克、量取200mL5#白油入不诱钢 高揽杯内，高速揽拌20min，再依次加入十六胺改性的腐植酸6克、顺下橡胶（数均分子量 25万）8克及CaO粉末3克，继续高速揽拌20min，得到稳定的低密度全油基钻井液体系。同 【实施例1】（d)测定体系的性能，结果如表1所示。 阳07引【实施例4】
[0076] (a) N，N ^ -双植物油酸酷基径乙基丙二胺的合成（X = 3) 阳077] 将N-径乙基丙二胺55. 3份、KOH 8. 33份加入到配有密封机械揽拌、溫度计、直 型冷凝管、接受瓶的反应器中，于150°C揽拌1小时后，慢慢滴加大豆油脂肪酸甲醋（W 质量百分含量计，大豆油脂肪酸甲醋包含W下组分：十四烧酸甲脂0.557%、栋桐酸甲脂 18. 250 %、栋桐締酸甲脂1. 402 %、硬脂酸甲脂5. 495 %、油酸甲脂30. 203 %、亚油酸甲脂 36. 000%、亚麻酸甲脂3. 587%，余量其他。）277. 6份，1小时内滴加完毕。在165°C下反应 8小时，反应中生成的甲醇经过直型冷凝管被收集到接受瓶中。减压蒸馈出剩余的低沸点生 成物及反应原料，得到目标产物N，N ^ -双植物油酸酷基径乙基丙二胺。
[007引 （b)N，N ^ -双植物油酸酷基径乙基丙二胺聚氧乙締酸（y = 3, Z = 0)的合成 阳0巧]将步骤（a)合成的N，N ^ -双植物油酸酷基径乙基丙二胺256份、15. 4份氧化巧 和氨氧化巧混合物（氧化巧和氨氧化巧重量比为1:1)加入配有冷凝装置、揽拌装置和气体 分散器的高压反应器中，边通氮气边加热至135°C时，加入20份水，揽拌反应1小时。脱除 水分后，降溫至80。慢慢滴加中和催化剂理论量的硫酸（20wt% )制得高活性、高选择性 的复合型氧化巧烷氧基化催化剂反应液体系，将体系溫度加热至90°C，开启真空系统，在高 真空下脱水2小时，然后用氮气吹扫3次，将体系反应溫度调至160°C缓缓通入34. 9份环氧 乙烧，控制压力《O.eOMPa。反应结束后，用氮气吹扫体系，冷却后中和、脱水，得N，-双植物油酸酷基径乙基丙二胺聚氧乙締酸（y = 3, Z = 0)250. 8份，摩尔收率86. 2%。
[0080] (C)油基钻井液用复合乳化剂的制备
[0081] W质量份数计，将150份步骤化）得到的N，N ^ -双植物油酸酷基径乙基丙二胺 聚氧乙締酸（y = 3, Z = 0)和50份十八醇聚氧乙締聚氧丙締酸乙酸锋（m = 2,n